■ 王孟，谷浩鵬，王忠，馮顯磊，謝玲珍

我公司生產(chǎn)的新型全液壓推土機(jī)中央傳動(dòng)中安裝有導(dǎo)套，該件與法蘭盤配合，起著導(dǎo)向和固定作用，由于其配合精度要求較高，并且需要較高的硬度來(lái)提高耐磨性，又由于該件屬于薄壁件（壁厚5mm），熱處理容易變形，因此其熱處理難度較大。本文針對(duì)該件提出幾種熱處理方案，并對(duì)各方案進(jìn)行分析討論，選出最合理的熱處理工藝。

1. 導(dǎo)套概況

導(dǎo)套（見(jiàn)圖1）的材料為ZG35SiMn，P部要求感應(yīng)淬火，硬化層深度1.5～2.5mm，表面硬度52～60HRC。

設(shè)計(jì)工藝路線為：鑄造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→感應(yīng)淬火→磨內(nèi)外圓。該件屬于薄壁件，壁厚5mm左右，感應(yīng)熱處理時(shí)熱影響區(qū)較大，熱處理后變形較大，部分件橢圓變形，磨削后部分位置硬化層深度不足，不能滿足使用要求。該件的化學(xué)成分如表1所示，滿足ZG35SiMn化學(xué)成分要求。感應(yīng)熱處理前各工序經(jīng)檢測(cè)均無(wú)問(wèn)題。

2. 檢測(cè)

為減小熱影響區(qū)，設(shè)計(jì)專用的外圓噴水冷卻套（見(jiàn)圖2），在加熱時(shí)對(duì)與加熱部位對(duì)應(yīng)的外圓處進(jìn)行噴水冷卻，以減小熱量的擴(kuò)散和熱影響區(qū)來(lái)減小變形。經(jīng)多次試驗(yàn)，變形問(wèn)題仍未解決，調(diào)整冷卻水流量、壓力、感應(yīng)淬火頻率、功率等仍不能解決變形問(wèn)題，檢測(cè)結(jié)果如表2所示。

選取變形較大的件進(jìn)行剖檢，結(jié)果如圖3、圖4所示。該件磨削完成后表面硬化層深度僅為0.603mm，達(dá)不到要求，金相組織為：回火馬氏體+鐵素體，表面硬度54～56HRC，晶粒度9級(jí)，心部硬度315HBW。

圖2 冷卻水套

圖1 導(dǎo)套示意及工件

圖3 表面硬化層深度及金相組織

圖4 心部組織

感應(yīng)淬火工藝不能滿足設(shè)計(jì)要求，多次調(diào)整工藝參數(shù)及工裝均無(wú)法解決問(wèn)題，我公司設(shè)計(jì)人員和工藝人員反復(fù)討論設(shè)計(jì)了兩種方案：

（1）材料改為20CrMnTi，采用滲碳熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→滲碳直接淬火→磨內(nèi)外圓；表面硬度為58～63HRC，硬化層深度1.5～2.5mm，硬化層晶粒度≥8級(jí)，殘留奧氏體≤20%，碳化物≤3級(jí)。

（2）材料為ZG35SiMn，采用離子氮化熱處理提高其耐磨性，工藝路線為：下料→鍛造→正火→加工→調(diào)質(zhì)→加工→磨內(nèi)外圓→離子氮化。表面硬度≥613HV1，氮化層深度≥0.3mm，滲氮層疏松級(jí)別≤3級(jí)，滲氮層氮化物級(jí)別≤3級(jí)。

3. 試驗(yàn)

對(duì)上述兩種方案。我們各制作20件試驗(yàn)件，進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

（1）滲碳工藝試驗(yàn) 根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導(dǎo)套的滲碳直接淬火工藝，如圖5所示。

滲碳直接淬火前后檢測(cè)變形量，對(duì)比結(jié)果如表3所示，變形量大的問(wèn)題仍然存在，出現(xiàn)橢圓變形，且磨削加工后仍無(wú)法完全消除變形問(wèn)題。

對(duì)滲碳導(dǎo)套進(jìn)行剖檢，其金相組織為馬氏體和碳化物，馬氏體級(jí)別為3級(jí)，碳化物1級(jí)，硬化層深度1.8mm，如圖6所示，滿足金相組織要求。

（2）離子氮化工藝試驗(yàn) 根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求等，確定導(dǎo)套的離子氮化工藝，如圖7所示。

檢測(cè)離子氮化前后導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸，對(duì)比結(jié)果如表4所示，變形量大大減小，滿足要求。

表2 感應(yīng)淬火變形量檢測(cè) （mm）

圖5 滲碳直接淬火工藝

圖6 20CrMnTi滲碳導(dǎo)套剖檢結(jié)果（500×）

表3 直接淬火變形量檢測(cè) （mm）

圖7 離子氮化工藝曲線

氮化層表面硬度為：685～710HV1，氮化層深度為0.40mm，氮化層脆性為1級(jí)（見(jiàn)圖8），氮化物（見(jiàn)圖9）級(jí)別為2級(jí)，均滿足要求。

4. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上兩種方案對(duì)比發(fā)現(xiàn)，離子氮化工藝可大大減小工件的變形量，通過(guò)裝機(jī)驗(yàn)證，主機(jī)工作2000h，無(wú)任何導(dǎo)套質(zhì)量問(wèn)題的反饋；2000h后拆檢導(dǎo)套，磨損層非常小，幾乎可以忽略。

表4 離子氮化變形量檢測(cè) （mm）

圖8 滲氮層脆性檢測(cè)

圖9 氮化物