仝志宏

(山西焦煤集團有限責任公司屯蘭礦)

多繩摩擦式提升機廣泛用于煤炭、化工等礦山的豎井提升系統(tǒng)，用作提升礦物、升降人員和物料。由于提升機首繩在工作時受到多種應力的作用，加上鋼絲繩的磨損及銹蝕嚴重影響了鋼絲繩的使用壽命。礦井摩擦式提升機鋼絲繩更換工作較為頻繁，研究一種安全高效的換繩工藝在礦井安全生產(chǎn)中有著重要的意義。

1 傳統(tǒng)換繩工藝存在的問題

西山煤電集團公司屯蘭礦立井提升設備為JKM2.8×6和 JKM2.25×4摩擦式提升機。其中2.8 m提升機配套6V×21+7FC直經(jīng)26.5 mm鋼絲繩6根(左捻向3根，右捻向3根)，2.25 m提升機配套6V×21+7FC直經(jīng)22 mm鋼絲繩4根(左捻向2根，右捻向2根)。該礦投產(chǎn)以來共進行了7次更換首繩工作，嘗試使用了舊繩帶新繩、同步進出法、自牽引換繩法、穩(wěn)車多繩更換法等4種方法。換繩過程中，因設備選用不當或操作錯誤，曾經(jīng)造成鋼絲繩扭勁、擰死彎，新舊鋼絲繩扭在一起，導致新繩受損，嚴重影響了換繩過程的安全。針對換繩這一操作難度大，技術性強、危險性高的工作，利用該礦現(xiàn)有的設備，制定了一套安全可靠、快速有效、操作方便、投資少的換繩工藝。

2 前期準備工作

(1)采用蒸汽沖洗和汽油擦洗相結合的清洗方法清除新繩表面的油脂，盤于絞車繩筒上待用。

(2)準備2臺型號為JSDB-16雙速絞車，繩速為0.13 ～0.20 m/s，絞車用地錨固定于副立井北側的合適地點待換繩時使用(以下稱為場地小絞車)。

(3)在副立井2層北側中間窗口安裝2個游動托繩輪，在副立井2層井架合適位置安裝2個游動導向輪，在副立井2層安裝能同時向提升機和場地小絞車發(fā)送信號的電鈴裝置(作為對講機的輔助信號裝置)。

3 換繩工藝

以屯蘭礦JKM2.8×6提升機的現(xiàn)場換繩為例進行說明。拆除該提升機防護罩，制定換繩次序，依次為“1#繩和4#繩”，“3#繩和6#繩”，“2#繩和5#繩”，每次更換2根，現(xiàn)著重論述1#繩和4#繩的換繩工藝。JKM2.8×6提升機換繩過程如圖1所示。

圖1 JKM2.8×6提升機換繩過程(單位:m)

首先將大罐提升至井口正常位置，關閉2#、3#、5#、6#自動平衡油缸閥門和總閥門，然后將大罐放置井底。將小罐提升至井口正常位置，人工將場地小絞車上的新鋼絲繩用麻繩吊至副立井2層，在井架上搭好平臺，將新繩繩頭與大罐側相同捻向的1#舊繩和4#舊繩用U型卡子連接牢固(用1個繩卡)。場地小絞車不給電，移至快速檔上，松開閘，隨提升機緩慢運行，方向是提升大罐下放小罐，將新鋼絲繩帶過滾筒至井口側，停車拆開繩卡將新繩再用繩卡固定于井架的合適位置。場地小絞車新繩自然落地。

至副立井6層時，將帶過的新繩移開主滾筒繩槽，放至兩繩槽中間位置，反向運行提升機，將小罐提升至井口的合適位置。小罐到位后，在5層大罐鋼絲繩兩側分別安放2根2.5 m長的礦用工字鋼，采用臺式卡繩器將1#、4#繩卡牢，啟動提升機大罐向下微動，使臺式卡繩器坐緊于礦用工字鋼上，同時安排人員看護，以防滑繩。

將小罐連接部位的自動平衡油缸用打壓機打壓，提升 200 ～300 mm，關閉 2#、3#、5#、6#自動平衡油缸閥門，打開1#、4#自動平衡油缸閥門和總閥門泄壓，釋放1#繩和4#繩張力，使其自然松動。

在小罐井架上搭建平臺，拆開楔形連接裝置取出舊繩及楔形聲塊，拆下的部件需及時打磨除銹并加注潤滑油，將新繩插入連接裝置預留出1.5 m繩頭，上好楔形塊拉緊新繩，待檢查無誤后，擰緊裝置上的卡繩板。將拆除的1#舊繩與1#新繩連接裝置、4#舊繩與4#新繩連接裝置的底部合適位置進行連接，用U型繩卡卡牢后撤出平臺。將提升機主滾筒上的舊繩移出繩槽，將新繩放入槽內(nèi)，將大罐舊繩上的臺式卡繩器及礦用工字鋼拆除移至小罐一側，將繞過來的1#新繩和4#新繩用卡繩器卡牢固定，電動提升機小罐向下將新繩拉緊，多余的鋼絲繩竄至場地小絞車一側，拆除臺式卡繩器準備放新繩。此時場地小絞車不給電，移至快速檔，跟隨提升機自然放繩，緩慢運行提升機下放小罐，速度為0.1～0.3 m/s。

當新繩下放至50 m位置時，停車并在2層井架小罐一側搭建平臺，將1#舊繩與1#新繩、4#舊繩與4#新繩用U型繩卡卡牢，以后每下放50 m時卡2個U型繩卡。大罐升至井口合適位置時停車，在5層小罐一側將1#新繩和4#新繩用臺式卡繩器固定于礦用工字鋼上，啟動提升機使小罐向下微動，使新繩受力，直至拖不動為止。

場地小絞車移至慢速檔，開動絞車使新繩自然落地，在合適的位置將新繩割斷，將新繩頭移至大罐一側。在大罐的井架上搭建平臺，用2根鋼絲繩繩扣固定于鋼梁上，掛上2 t倒鏈，將連接裝置拉緊，拆除楔形塊，取出舊繩，安裝新繩。新繩安裝完畢后，將1#新繩和4#舊繩拖至2層平臺，與場地小絞車的引繩連接，用繩卡卡牢，準備收舊繩。

至5層拆除臺式卡繩器及礦用工字鋼，啟動提升機，緩慢下放大罐，同時啟動場地小絞車收舊繩或人工拖動收舊繩，至50 m處，拆除U型繩卡，直至小罐升至井口合適位置。在2層平臺上割斷舊繩，剩余舊繩在大罐一側，1#舊繩與1#新繩、4#舊繩與4#新繩用繩卡卡牢。拆除小罐連接裝置上的U型繩卡，取出舊繩頭拖至2層北側，緩慢下放小罐，將剩余的舊繩全部拆除。拆除所有倒鏈、繩扣、臺式卡繩器、施工平臺，至此，1#舊繩和4#舊繩更換完畢。

分別對大罐、小罐的自動平衡油缸裝置進行打壓，測量校對停車位置，正常后試運行3～5趟，帶負荷試車3趟以上，確認正常后可投入運行。其它鋼絲繩的更換方法與1#繩和4#繩相同，2.25 m提升機換繩方法與2.8 m提升機一致。

4 結語

在對屯蘭礦傳統(tǒng)換繩工藝存在問題分析的基礎上，討論了多繩摩擦式提升機安全高效換繩工藝并給出了具體的操作方法。實踐證明，該工藝能夠順利完成礦井摩擦式提升機的換繩任務，具有安全可靠性高、節(jié)約工期、換繩過程基本無風險等特點，對于保障煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本有一定的參考價值。