朱超 李曉峰
(日照城市排水有限責(zé)任公司)
生化法處理廢水工程實(shí)例
朱超李曉峰
(日照城市排水有限責(zé)任公司)
本文對再生造紙廢水的組成,性質(zhì)進(jìn)行了論證,并通過典型實(shí)例對再生造紙廢水處理技術(shù)進(jìn)行了分析和評價,指出以生化為主的處理能有效的治理再生造紙廢水。
再生造紙廢水;廢水性質(zhì);生化法;化學(xué)法
自從我國施行改革開放政策以來,隨著人民生活水平不斷提高,對紙品需求不斷增加,因而造紙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也較高,其已分布全國城鄉(xiāng)地區(qū),但它排放的廢水嚴(yán)重地污染環(huán)境與水資源,其排放至水源的污染物以BOD5計(jì)約占工業(yè)總排放量的38%,可見其對環(huán)境污染的嚴(yán)重性,但同時也說明制漿造紙業(yè)工業(yè)降低負(fù)荷的潛力巨大。
隨著社會對環(huán)保的重視,國家加強(qiáng)了對小型造紙企業(yè)污染治理,首先關(guān)停了化學(xué)制漿,改用二次纖維(廢紙)為原料生產(chǎn)紙品,實(shí)現(xiàn)廢物利用,降低成本,不減少污染物排放,但廢水仍未達(dá)標(biāo)排放。據(jù)調(diào)查資料說明,不少已建成的廢水處理設(shè)施80%以上處理效果不佳。某些企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備,自動化程度高,投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用相對比國內(nèi)技術(shù)高,同時企業(yè)管理欠完善,致使中小企業(yè)難以接受。因此,研究應(yīng)用適合我國國情的二次纖維(廢紙)廢水處理技術(shù)十分必要。
廢紙?jiān)偕旒埳a(chǎn)工藝流程:
廢紙?jiān)偕旒埞に嚳煞种茲{和抄紙兩大部分。因利用不同規(guī)格的印刷廢紙(箱、板)類加工紙張時,必須進(jìn)行紙漿的脫墨,常用的化學(xué)藥品有NaOH、Na2CO3、Na2O2、H2O2、……,并廣泛使用表面活性劑,脫墨方法與主要有浮選法和洗滌法,其中浮選法的工藝流程為化學(xué)品、清水和紙廠白水混合,在水力碎漿機(jī)中加入二次纖維后經(jīng)過預(yù)凈化、浮選、濃縮、成漿、抄紙、網(wǎng)部制成成品。
二次纖維造紙廢水成分組成:
(1)二次纖維(廢紙)再生造紙的廢水主要來源于制漿部分的洗滌廢水。此水SS含量高、色度大,含有大量成分復(fù)雜的COD。這些COD物質(zhì)由可溶性的漿料、化學(xué)添加劑及不溶的纖維等有機(jī)物組成。
(2)在二次纖維再生造紙廢水中,可溶性的COD成分中,基本由分子量低于1000的低分子量組分(例廢紙漿料中的可溶物)和分子量高達(dá)10萬以上的高分子量(例化學(xué)藥品、樹枝……)構(gòu)成,而分子量居中的組分甚微。
(3)我公司經(jīng)廣泛的調(diào)查、試驗(yàn)、研究二次纖維再生造紙的工藝流程、廢水性質(zhì)、對多家再生紙廠廢水采樣分析,其中污染物CODCR(mg/L):800~1300、pH:7~9、BOD5(mg/L):400~600、SS (mg/L):1200~2800、色度:100~400、耗水量(m3/t):80。
由于再生廢紙廢水中COD組分間的分子量差異較大,采用單一的處理方法只能去除其中一部分COD物質(zhì),一般常用綜合處理技術(shù)。
生物法工藝特點(diǎn):
對再生造紙廢水不經(jīng)過預(yù)處理不能直接進(jìn)行生化處理,因?yàn)槠鋸U水中高COD物質(zhì)可生化性差。生化處理去除COD的效果隨廢水BOD/COD比值的變化而變化,目前,已有幾個指標(biāo)判斷能否進(jìn)行生化處理,當(dāng)BOD/COD<0.2,則不能進(jìn)行生化處理。對再生造紙廢水經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,BOD/COD=0.4~0.7時才能進(jìn)行生化處理。同時再生造紙廢水經(jīng)混凝沉淀后,其BOD/COD大都在0.4~ 0.7以內(nèi),適合予生化處理。
生化法處理再生造紙廢水的機(jī)理與作用:
(1)有機(jī)氧化與活性污泥中微生物細(xì)胞質(zhì)的生成與增長,即活性污泥的增長。
(2)活性污泥微生物的細(xì)胞氧化,即活性污泥的自身分解。
(3)用于處理再生造紙廢水的活性污泥與生物膜,必應(yīng)進(jìn)行培菌、掛膜、馴化后才能進(jìn)行運(yùn)行處理。因在適宜條件下培養(yǎng)出的活性污泥或生物膜才具務(wù)較好的活性及沉降性能,長期實(shí)踐研究說明,用未經(jīng)培養(yǎng)馴化的污泥處理混凝沉淀出水,其BOD去除率僅為28%左右,COD去除率為68%左右,但用培養(yǎng)馴化的污泥或生物膜再生造紙廢水,其BOD去除率可達(dá)76%左右,COD去除率可達(dá)81%左右。
(4)生化處理的供氧方式有多種。例如活性污泥法采用向廢水中加空氣或富養(yǎng)的方法(曝氣)為處理系統(tǒng)提供所需的氧。在生物接觸氧化法中是生物膜與廢水和空氣接觸,使吸咐在生物上的微生物和有機(jī)物充分接觸而得到所需的氧。由于再生造紙廢水量大、成分復(fù)雜,系統(tǒng)中的溶解氧保持高的濃度效果才好,經(jīng)濟(jì)南×××造紙廠再生造紙廢水處理系統(tǒng),生物接觸氧化池調(diào)試中,使溶解氧一直保持在5~7mq/L時,生物膜生長迅速,掛膜快,縮短了調(diào)試周期。若采用富氧作氧化劑,成本較高,故一般采用通空氣的方法。
日照市××造紙有限公司原有污水處理設(shè)施是以氣浮為主的物化工藝,運(yùn)行中加藥量大、運(yùn)行成本高、污泥產(chǎn)量多,并且易導(dǎo)致二次污染。針對以上存在問題,我公司受××造紙有限公司委托對原工程提出了改造設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過專家的評審論證,最終確定了以生化為主的工藝路線,設(shè)計(jì)進(jìn)水量為2600m3/d,進(jìn)水水質(zhì):COD為1200mg/L,SS為700mg/L,pH為7~8。處理后水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到“造紙工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB3544-2001)中要求,2008年7月20日改造工作正式動工,8月上旬調(diào)試,10月下旬竣工,通過日照市環(huán)保局達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。
其改造前后的工藝、運(yùn)行效果、經(jīng)濟(jì)對比如下:
4.1原工藝流程
廢水處理:廢水經(jīng)過斜網(wǎng)撈漿進(jìn)入溢流井,通過格柵沉砂池后,進(jìn)入集水井,經(jīng)過固液分離機(jī)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,再進(jìn)入反應(yīng)池,在該池中加入PAC、PAM,通過斜管沉淀池,氣浮后進(jìn)入過濾池、吸附塔,出水合格后排放、回用。
污泥處理:斜管沉淀池中的污泥進(jìn)入污泥池后,再進(jìn)入化學(xué)類池處理后,污泥外運(yùn)做肥料。
4.2改造后工藝流程
廢水經(jīng)過斜網(wǎng)撈漿,進(jìn)入沉砂池、曝氣調(diào)節(jié)池,通過提升泵進(jìn)入斜管沉淀池沉淀后再進(jìn)入生物接觸氧化池,經(jīng)過生物處理后,氣浮進(jìn)入二級砂濾池,出水達(dá)標(biāo)后部分外排,部分回用至碎漿機(jī)網(wǎng)箱補(bǔ)充水。
4.3改造后的運(yùn)行效果
經(jīng)連續(xù)48h采樣水質(zhì)分析監(jiān)測,各工序中的CODCR、BOD5、SS、pH、色度、流量進(jìn)行了檢測,原水的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS(mg/L)、pH、色度(度)、流量(m3/h)分別為1244、431、2704、7.49、100、118,斜管沉淀出口的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS (mg/L)、pH、色度(度)分別為487、156、1219、7.48、100,生化池出口的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS(mg/L)、pH、色度(度)分別為244、81.6、527、7.96、100,氣浮池出口的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS(mg/L)、pH、色度(度)分別為90.0、25.2、304、7.64、10,外排口的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS(mg/L)、pH、色度(度)、流量(m3/h)分別為69.0、25.2、63、7.85、10、110,總?cè)コ?中的CODCR(mg/L)、BOD5(mg/L)、SS(mg/L)、色度(度)分別為94.36、94.15、47.67、90。
4.4改造前后經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比
運(yùn)行費(fèi)用由原先1.20元/m3廢水降至0.38元/m3,出水從難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo),出水回用率從原先小于30%到大于60%。
目前國內(nèi)再生造紙?jiān)谠旒埿袠I(yè)中已占相當(dāng)重要的地位,所以人們對再生造紙廢水這一新污染源進(jìn)行治理的要求也日益升高。
由于生化法處理能去除較低分子量的有機(jī)物,彌補(bǔ)了混凝沉淀法的不足。所以由這兩種方法合成二級處理流程是合理的。再生造紙廢水經(jīng)此流程處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低,不足之處是處理周期長、一次性投資較大。
[1]張鑫珩.淺析造紙工業(yè)廢水的凈治理.工業(yè)水處理,1998,2.
[2]李善平,冀貞泉.淀粉生產(chǎn)廢水處理的運(yùn)行與管理.北京:中國環(huán)境科學(xué)出版社,2000,1.
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1673-0038(2015)41-0149-02
2015-9-25