董成（福建省其正建工集團(tuán)有限公司）

淺析地下室墻、板的滲漏原因及防治

董成
（福建省其正建工集團(tuán)有限公司）

本文主要分析了地下室墻、板滲漏的部位及形式，闡述了地下室墻、板滲漏的原因。針對滲漏問題進(jìn)行分析，提出地下室墻、板滲漏的預(yù)防措施，以供參考。以期通過本文的分析能實現(xiàn)有效預(yù)防滲漏的戰(zhàn)略目標(biāo)。

地下室；墻板滲漏；原因；對策

1　地下室墻、板滲漏的部位及形式

地下室滲漏一般都是以局部滲漏形式出現(xiàn)的，地下室所處的地質(zhì)不同，功能不同，設(shè)計與施工不同，其滲漏部位和形式多樣。

1.1地下室墻、板滲漏部位

主要滲漏部位從結(jié)構(gòu)內(nèi)部分析主要分為兩個部位：地下室結(jié)構(gòu)的剛性自防水局部失效部位及防水材料構(gòu)成的整體柔性防水層已破壞部位。

1.2地下室墻、板滲漏形式

地下室墻、板滲漏的形式只要有：涌水、潛流、滲漏、波動漏滲等。

2　地下室墻、板滲漏的原因

地下室墻、板滲漏的原因較多，現(xiàn)針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及防水從施工質(zhì)量、原材料、施工管理等方面存在的問題進(jìn)行分析探討。

2.1原材料原因

地下室墻、板混凝土所用的水泥品種未按設(shè)計要求選用、石子級配差、砂石料含泥量偏大、使用外加劑級別不達(dá)標(biāo)、使用的防水材料不合格、柔性防水層選材不當(dāng)、混凝土標(biāo)號過低、混凝土抗?jié)B等級不足等原因，存在滲漏隱患。

2.2施工原因

2.2.1結(jié)構(gòu)混凝土剛性自防水局部失效

結(jié)構(gòu)混凝土的局部施工澆筑質(zhì)量缺陷造成裂縫。根據(jù)缺陷的狀態(tài)形成的原因有以下幾種情況：①由混凝土結(jié)構(gòu)不密實產(chǎn)生的滲漏點(diǎn)，由于澆筑中混凝土振搗不密實或施工過程出現(xiàn)的施工縫，與先前澆筑的混凝土接磋未按施工縫施工規(guī)范操作，形成條狀混凝土局部松散；②通過地下室自防水混凝土的加固鐵件或預(yù)埋件沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行防止漏水措施（未進(jìn)行加焊止水環(huán)）引起的預(yù)埋件與混凝土之間的縫隙；④模板支撐剛度不足，澆筑混凝土引起支撐模板變形產(chǎn)生的混凝土裂縫；④地下室外圍結(jié)構(gòu)施工縫處理不當(dāng)，在施工縫處產(chǎn)生縫隙；⑤模板間拼縫不嚴(yán)密產(chǎn)生縫隙漏漿造成的局部混凝土不密實；⑥大體積混凝土澆筑時，由于未嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，水泥水化熱過大引起的混凝土劇烈的溫度升降變化造成混凝土裂縫；⑦模板內(nèi)有雜物使混凝土內(nèi)產(chǎn)生裂縫。

2.2.2柔性防水層局部破壞

所使用防水材料未按設(shè)計圖紙要求引起。包括防水層選用的材料指標(biāo)達(dá)未能達(dá)到設(shè)計要求，防水涂料施工厚度不足；工藝操作不當(dāng)?shù)取?/p>

柔性防水層隨混凝土的缺陷而破壞。

柔性防水層在地下水壓力作用下局部被破壞。

立面外貼法柔性防水保護(hù)層由于土方回填損壞或變形引起防水層的局部破裂。

2.2.3建筑構(gòu)造不當(dāng)引起的滲漏

管道、設(shè)備等安裝需要穿過地下室結(jié)構(gòu)的預(yù)埋洞周邊的滲漏。防水層與預(yù)留管、洞的細(xì)部做法未按規(guī)范要求施工產(chǎn)生滲漏，主要是柔性防水層與預(yù)留套管間結(jié)合不規(guī)范，或設(shè)備管道與套管之間填塞材料不嚴(yán)密產(chǎn)生滲漏。

沉降縫和后澆帶施工縫的施工構(gòu)造未按規(guī)范要求施工產(chǎn)生滲漏。

2.2.4混凝土

商品混凝土水灰比較大，底板大體積混凝土施工過程中不注意施工順序，出現(xiàn)施工冷縫，在大體積混凝土澆搗結(jié)束后對混凝土的后期養(yǎng)護(hù)不重視，出現(xiàn)底板裂縫；大體積混凝土入模溫度過高，尤其是雨季及冬季施工時不注意溫度監(jiān)測；頂板混凝土在澆搗結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)工作不到位，造成混凝土的收縮裂縫引起頂板滲漏。

2.2.5墻模板內(nèi)雜物

地下室剪力墻模板內(nèi)木屑、木塊等雜物在混凝土澆搗前未及時清理干凈留下滲漏源。

3　地下室墻、板滲漏的預(yù)防措施

3.1原材料措施

3.1.1水泥選用

水泥品種應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥。應(yīng)使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用早強(qiáng)型水泥。

3.1.2砂選用

砂宜用河砂（中砂），砂的含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。

3.1.3石子選用

地下室混凝土宜采用商品混凝土，所用石子應(yīng)采用碎石，碎石的粒徑宜為5～20mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。

3.1.4水選用

拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用潔凈水或自來水。

3.1.5外加劑選用

外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。

3.1.6防水材料選用

防水材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求選材，材料應(yīng)符合要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門檢測合格的材料。

3.1.7回填土選用

回填土必須選用粘性土或原土（應(yīng)無樹根等雜物），并嚴(yán)格按規(guī)范要求30cm分層夯實。

3.2施工措施

3.2.1振搗方法

對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，從而提高抗裂性。

3.2.2完善建筑構(gòu)造

完善地下室防水建筑構(gòu)造，使防水材料全面粘合于結(jié)構(gòu)混凝土，做好防水層保護(hù)。

3.2.3防水局部處理

施工縫作法嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求，使用鋼板止水帶時，應(yīng)盡量減少鋼板接點(diǎn)，接點(diǎn)須采用雙面焊，提高焊縫質(zhì)量。另外也可采用橡膠膨脹防水條，其工藝簡單、施工方便，防水效果比較理想。對拉螺栓、穿墻管一定要加焊止水片、止水環(huán)，并保證焊縫密實。對拉螺栓要設(shè)置固定節(jié)點(diǎn)，禁止采用木條或其它材料固定。

3.2.4施工縫處理

根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合實際情況研究制定混凝土澆筑的施工方案，同時考慮工程特殊性，須連續(xù)澆筑混凝土不留施工縫，方案中要做好應(yīng)急預(yù)案，考慮好砂石供應(yīng)、停水停電、臨時發(fā)電、或天氣變化等應(yīng)急措施，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，確保質(zhì)量。若混凝土間歇時間較長，應(yīng)控制混凝土在凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。

3.2.5混凝土澆搗

澆搗混凝土前在接縫處先喂少量50mm同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿。并根據(jù)墻板高度確定軟軸振動器長度及有效的振動范圍，振搗混凝土?xí)r振搗至出現(xiàn)浮漿即可，千萬別振搗過度。依此按順序振搗千萬別出現(xiàn)漏振。若入模自落高度超過2m時須用串筒溜槽等輔助工具，防止混凝土離析分層。

3.2.6雜物清理

模板安裝時應(yīng)預(yù)留檢修孔，以便模板安裝完畢后對墻內(nèi)殘留木屑、木塊、泥土、積水等物進(jìn)行清理。

3.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)

地下室底板混凝土澆搗完成或剪力墻模板拆除后應(yīng)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般現(xiàn)場均采用自然養(yǎng)護(hù)或加覆蓋物保溫養(yǎng)護(hù)的方法。養(yǎng)護(hù)要注意以下幾點(diǎn)：對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)于拌制水相同；當(dāng)日平均溫度低于5℃不得澆水；必須實行專人養(yǎng)護(hù)制度。

4　分析地下室墻、板滲漏的修補(bǔ)措施

4.1化學(xué)灌漿補(bǔ)漏法

4.1.1灌漿材料

水泥——水玻璃漿材：該材料固結(jié)強(qiáng)度為0.5～15MPa，固結(jié)率為98～100%，凝膠時間30～120s。具有成本低、適應(yīng)性好，尤其適合突發(fā)性漏水的整治，漿液充填率又高，濕條件耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。

中化——656（丙烯酸鹽類）漿材：該材料廣泛用于各種混凝土的滲漏水的堵截。具有漿液起始粘度低，可灌性能好，固化時間可任意調(diào)節(jié)兩秒至十幾分鐘，甚至數(shù)小時等優(yōu)點(diǎn)。

4.1.2灌漿工藝流程

查水：在潮濕和積水的地方排水及用棉紗吸擦干，尋找滲漏水的縫（伸縮縫、接觸分界縫、沉降縫、施工縫、應(yīng)力縫、結(jié)構(gòu)縫、后澆帶縫等），或漏水洞、漏水孔、混凝土體蜂窩、砂眼點(diǎn)面等漏水滲水部位。

鑿槽：在縫或點(diǎn)四周開鑿U型槽，一般槽深除去砂漿保護(hù)層外，還需深入混凝土體2～10cm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規(guī)槽（點(diǎn)）寬度5.0～30cm。

清洗：把新槽內(nèi)的殘渣清除，并用干棉紗擦干凈，不能留下粉砂和積水。

埋管：在漏水孔口洞位置上垂直放置一定長度的鋁管，其周圍再放置小碎石或棉紗，再用水泥-水玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。

灌漿：按工程需要調(diào)節(jié)好粘度、硬度、固化時間等指標(biāo)，用手壓泵把漿材從灌漿嘴壓注入被灌體。

封孔：對達(dá)到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進(jìn)行表面修復(fù)處理。

4.2面層補(bǔ)漏法

4.2.1砂漿抹面

材料：膨脹水泥砂漿，重量比1：2。

范圍：蜂窩、麻面松散引起的外部滲漏。

方法：水泥凈漿（水泥：促凝劑為1：1）和砂漿交替抹壓四層或五層。凈漿處凝后抹砂漿，凈漿厚度2mm，砂漿厚度不超過5mm。

4.2.2細(xì)石混凝土澆搗

材料：膨脹細(xì)石混凝土。

范圍：施工不當(dāng)造成的大塊蜂窩及孔洞漏水處。

方法：細(xì)石混凝土澆搗前清除垃圾做好接漿，每次分層澆搗不宜超過250mm，用手提式振動機(jī)振搗，還應(yīng)配以小鐵插用手工搗實至返漿。同時在模板外側(cè)用木榔頭捶擊，確保密實。喇叭口處混凝土高出孔洞界面不小于100mm，隔半小時再振一次，并在喇叭口處加重壓實。

5　結(jié)束語

綜上所述，地下室墻、板滲漏問題在材料、施工等方面存在的問題是可以解決的，只要加強(qiáng)施工過程中的管理，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求去施工，地下室墻、板滲漏的問題是完全可以防治的。

TU761.1+1

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1673-0038（2015）06-0047-02

2015-1-19