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多金屬氧酸鹽催化合成縮醛的研究進展

2015-04-16 16:38:41劉文娟楊水金
精細(xì)石油化工進展 2015年3期
關(guān)鍵詞:縮醛磷鎢酸丙二醇

劉文娟,楊水金

(湖北師范學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,湖北黃石 435002)

縮醛化合物是近幾年來發(fā)展起來的新型食用和日用香料。它的香氣類型較多,是優(yōu)于母體羰基化合物的花香、果香和特殊香味的香料,通常用于糖類物質(zhì)的合成、有機合成的羰基保護、食品、煙草、化妝品和制藥工業(yè)等的中間體和產(chǎn)品,還用作特殊的反應(yīng)。其傳統(tǒng)的合成方法是在無機酸催化下進行羥醛縮合,但該法副反應(yīng)多,產(chǎn)品純度低,收率低,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,后處理酸性廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著日用化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,對香料的品種及需求量也在迅速的增長,因此,開發(fā)新型的環(huán)境友好型的縮醛催化劑具有重要的意義。

近年來,有報道路易斯酸[1]、雜多酸、分子篩[2]、蒙脫土[3]、十二水合硫酸鐵銨、Fe2(SO4)3·XH2O、FeCl3·6H2O等固體酸催化劑對合成縮醛具有良好的催化作用。新型綠色催化劑—多金屬氧酸鹽得到廣泛的關(guān)注。早在1981年,Ogawa就發(fā)現(xiàn)多金屬氧酸鹽對合成醛反應(yīng)有良好的催化效果,具有催化活性高,條件溫和,反應(yīng)速率快,選擇性強,使用壽命長,成本低的優(yōu)點。而且,多金屬氧酸鹽在近幾十年也得到了迅速的發(fā)展,現(xiàn)就其在催化合成縮醛方面的進展進行綜述。

1 多金屬氧酸鹽概述

多金屬氧酸鹽(簡寫為POMs)通常稱為多酸(鹽)是由前過渡金屬離子通過氧的連接而形成的金屬—氧族類化合物。根據(jù)組成的不同可將其分成同多酸和雜多酸,即無雜原子的稱為同多酸,有雜原子的稱為雜多酸。多金屬氧酸鹽具有Keggin,Wells- Dawson,Waugh,Lindqvist,Silverton和Anderson 6種經(jīng)典的基本結(jié)構(gòu)。其中Keggin結(jié)構(gòu)的雜多酸最容易制備,研究的也多。

多金屬氧酸鹽具有新奇的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì),使其在許多領(lǐng)域有重要的應(yīng)用,近年來在催化、電化學(xué)、臨床分析和藥物化學(xué)等方面的研究表明,多金屬氧酸鹽具有十分廣闊的應(yīng)用前景,已引起了人們極大的關(guān)注。其在催化領(lǐng)域的應(yīng)用最重要,已廣泛地應(yīng)用于有機合成的酸、堿催化和選擇性氧化催化,并且有化合物的合成已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化。當(dāng)然作為性能優(yōu)異的催化劑,多金屬氧酸鹽有:結(jié)構(gòu)確定,穩(wěn)定性好,有利于催化反應(yīng)的進行;因其易溶于極性溶劑,可作均相和非均相體系的催化劑;具有酸性和氧化性,可作為酸、氧化或雙功能催化劑;獨特的“準(zhǔn)液相”特征,使其催化反應(yīng)不僅能發(fā)生在催化劑的表面,還可發(fā)生在催化劑的體相內(nèi);表面具有離子交換性,有不少可供交換的質(zhì)子和離子,可進行催化劑設(shè)計,調(diào)整其催化功能。

2 多金屬氧酸鹽合成縮醛

多金屬氧酸鹽的酸性非常強,具有較高的催化活性和選擇性,同時也具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。因此,多金屬氧酸鹽在催化合成縮醛領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

磷鎢酸是兼具酸性和有氧化還原性的多功能新型催化劑,催化活性高,穩(wěn)定性好,可作均相和非均相的反應(yīng)溶劑。蔣衛(wèi)華等[4]以磷鎢酸作催化劑,研究了反應(yīng)物香蘭素和1,2-丙二醇的配比,反應(yīng)時間,催化劑的種類,帶水劑的種類及催化劑重復(fù)使用后對收率的影響。同時也研究了磷鎢酸催化其他醛與醇的縮合,結(jié)果表明,磷鎢酸是催化合成縮醛良好的催化劑。磷鎢酸催化合成香蘭素與1,2-丙二醇反應(yīng)的較佳條件為∶n(香蘭素)∶n(1,2 - 丙二醇)=1∶1.3,催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.3%,帶水劑為15 mL的苯,反應(yīng)時間為2 h,反應(yīng)溫度為82~86℃,收率達(dá)到94%,該催化劑用量少,選擇性高,無污染,具有一定的工業(yè)應(yīng)用前景。金烈等[5]發(fā)現(xiàn)以香蘭素和1,2-丙二醇為原料,采用磷鉬酸催化劑催化合成香蘭素縮1,2-丙二醇,并通過紅外光譜和高效液相色譜對其產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)與純度進行了分析,得出合成其最優(yōu)條件為:n(香蘭素)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.3%,帶水劑環(huán)己烷為15 mL,回流時間為2 h,收率達(dá)到94.87%以上,產(chǎn)品純度達(dá)到75%以上。該催化劑活性高,用量少,后處理簡單,污染少。

劉慶等[6]以磷鎢酸鎳為催化劑,催化合成了苯甲醛乙二醇縮醛,通過研究其催化劑用量,反應(yīng)物的物質(zhì)的量比,反應(yīng)時間等因素的影響,得出反應(yīng)的最佳條件為:在苯甲醛0.2 mol,n(苯甲醛)∶n(乙二醇)=1.0∶1.5,催化劑用量 0.8 g,反應(yīng)溫度86~90 ℃,反應(yīng)時間為 2.0 h,V(己烷)=24 mL的條件下,產(chǎn)品收率可高達(dá)81.6%。磷鎢酸鎳對苯甲醛乙二醇縮醛的合成具有較高的催化活性,選擇性好、收率高、反應(yīng)時間短、重復(fù)使用性好,克服了其他催化劑的不足,是一種綠色高效的催化劑。

劉慶等[7]對合成的綠色催化劑磷鎢酸銅,利用XRD、FT-IR和UV等對其結(jié)構(gòu)進行了表征,結(jié)果表明其具有Keggin結(jié)構(gòu),并且對催化合成環(huán)己酮乙二醇縮酮的反應(yīng)進行了研究,發(fā)現(xiàn)其適宜條件為:環(huán)己酮 0.2 mol,n(環(huán)己酮)∶n(乙二醇)為 1.0∶1.5,催化劑用量 0.5 g,帶水劑環(huán)己烷量18 mL,反應(yīng)溫度94~96℃,反應(yīng)時間為2.0 h,環(huán)己酮乙二醇縮酮的收率高達(dá)83.3%。磷鎢酸銅對縮醛的合成具有較高的催化活性、選擇性好、收率高、反應(yīng)時間短、工藝流程簡單,是高效綠色催化劑,為縮醛化合物的工業(yè)化生產(chǎn)提供了新型綠色催化劑。另外,室溫?zé)o溶劑條件下,考察了磷鎢酸銅催化一系列醛和乙酸酐合成相應(yīng)的乙??s醛的反應(yīng)。結(jié)果表明,醛和乙酸酐的物質(zhì)的量比為1∶2,磷鎢酸銅用量僅需占醛的0.5%就能使反應(yīng)在較短時間內(nèi)完成,產(chǎn)物收率在62%~96%,該催化劑在醛和酮同時存在時,可以選擇性地與醛基發(fā)生反應(yīng),是一種綠色高效的催化劑。

丁元生[8]以自制的 Keggin型配合物[(CH2)5NH2]4SiMo12O40為催化劑,香蘭素和1,2-丙二醇為原料,苯為帶水劑,制備香蘭素1,2-丙二醇縮醛。結(jié)果表明,Keggin型配合物[(CH2)5NH2]4SiMo12O40具有較好的催化效果,可重復(fù)利用,最佳反應(yīng)條件為:香蘭素15.2 g(0.1 mol),n(香蘭素)∶n(1.2 - 丙二醇)∶n([(CH2)5NH2]4SiMo12O40)為 1∶1.50∶0.05,苯 20 mL,反應(yīng)時間2.0 h條件下,產(chǎn)品收率在88%以上。催化劑多次使用,其收率仍不變,是理想的環(huán)保型綠色催化劑。

盧鎮(zhèn)等[9]制備了含鎘、錳、鉬、釩的取代磷鎢酸雜多酸,并采用紅外光譜、X-射線衍射及ICP等方法對制備的物質(zhì)進行分析及表征,實驗表明,制備的化合物都是Keggin構(gòu)型的雜多酸。另外,利用制備的取代雜多酸和磷鎢酸作催化劑,其用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的2.0%,反應(yīng)溫度為120℃,反應(yīng)時間為1 h的條件下,研究了雜多酸催化合成苯甲醛乙二醇縮醛的催化性能。結(jié)果表明,錳的取代磷鎢酸雜多酸的催化效果最好,并優(yōu)于磷鎢酸的催化性能,合成產(chǎn)物的收率達(dá)72.5%,成為苯甲醛乙二醇縮醛合成的新催化體系。實驗表明,多金屬氧酸鹽固體酸可取代液體酸的一種綠色環(huán)保型催化劑,但其大部分比表面積小,易溶于極性溶劑,回收利用比較困難,產(chǎn)物純度也比較低,不利于工業(yè)化應(yīng)用。因此,多金屬氧酸鹽常被負(fù)載到多孔性材料或其他載體上,從而使其具有更好的催化活性和穩(wěn)定性。

3 負(fù)載多金屬氧酸鹽催化合成縮醛

在催化反應(yīng)中,催化劑只有具有較高活性,才能更好地促進反應(yīng)的進行,獲得更高的收率。多金屬氧酸鹽作為綠色催化劑,催化活性較高,但其比表面積小,收率不是很高。將多金屬氧酸鹽負(fù)載到多孔性材料或者其他載體上,能將催化劑有效地分散開,最大程度地發(fā)揮其催化功能,通過負(fù)載可以克服雜多酸比表面積小的缺點,降低其在有機溶劑中溶解度,提高其催化活性,解決了分離難、回收難的問題。

3.1 硅膠載體

沈傳磊等[10]發(fā)現(xiàn)硅膠負(fù)載磷鎢酸銫鹽催化劑中,Cs2.5H0.5PW/SO2在香蘭素與 1,2 丙二醇的縮合反應(yīng)中催化活性最高,適宜的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為368 K,n(1,2-丙二醇)/n(香蘭素)為2.4,催化劑質(zhì)量占反應(yīng)體系的1.5%,帶水劑苯30 mL,反應(yīng)時間3 h。在此條件下,香蘭素的轉(zhuǎn)化率達(dá)86.6%??梢?,硅膠負(fù)載的磷鎢酸鹽催化劑是綠色環(huán)保型催化劑,反應(yīng)條件溫和,效果顯著,有良好的應(yīng)用前景。硅膠是無定型非晶材料,其主要成分是SiO2,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,有很大的比表面積和獨特的微孔結(jié)構(gòu),是很好的吸附性載體。楊水金[11]將制得的H4SiW12O40/發(fā)現(xiàn)硅膠與其他催化劑比較,硅膠負(fù)載硅鎢酸催化劑具有用量少,操作簡便,收率較高,無毒無害等優(yōu)點。硅膠負(fù)載硅鎢酸催化合成苯甲醛1,2-丙二醇縮醛的適宜條件是:n(苯甲醛)=0.2 mol,n(苯甲醛)∶n(1,2 -丙二醇)=1∶1.4,催化劑用量為 0.25 g,催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.52%,帶水劑環(huán)己烷用量為10 mL,反應(yīng)時間為60 min,該條件下苯甲醛1,2-丙二醇縮醛的收率達(dá)77.4%。硅膠負(fù)載硅鎢酸對合成苯甲醛1,2-丙二醇縮醛具有良好的催化活性,用量少、時間短、收率高、無廢酸排放、工藝流程簡單。

楊水金等[12]對制得的 H3PW6Mo6O40和H3PW6Mo6O40/SiO2進行IR分析,發(fā)現(xiàn)固載前后雖仍保持了Keggin基本骨架,但與載體發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),而后者仍呈典型的無定型態(tài),且高度分散在載體上。并發(fā)現(xiàn)H3PW6Mo6O40/SiO2催化合成苯甲醛乙二醇縮醛的適宜條件是:當(dāng)固定苯甲醛的量為0.2 mol,苯甲醛與乙二醇的物質(zhì)的量比為1.0∶1.5,催化劑 H3PW6Mo6O40/SiO2用量為總量的1.0%,反應(yīng)時間為45 min,帶水劑環(huán)己烷12 mL,產(chǎn)物的收率達(dá)79.6%,該催化劑催化活性高、用量少、收率高、反應(yīng)時間短、污染少。另外,楊水金等[13]利用自制的 H3PW6Mo6O40/SiO2作催化劑,采用丁醛和1,2-丙二醇為原料催化合成丁醛1,2-丙二醇縮醛,用正交實驗法得出催化合成丁醛1,2-丙二醇縮醛的適宜條件是:固定丁醛用量0.2 mol,丁醛與1,2-丙二醇的物質(zhì)的量比為1.0∶1.5,催化劑 H3PW6Mo6O40/SiO2用量占反應(yīng)物料總質(zhì)量的0.8%,反應(yīng)時間30 min,帶水劑環(huán)己烷的用量12 mL。在該反應(yīng)條件下,丁醛1,2-丙二醇縮醛的收率可達(dá)83.42%。

向詩銀等[14]用溶膠法制備 H3PW6Mo6O40/TiO2-WO3,并以其為催化劑,苯甲醛與1,2-丙二醇為原料合成苯甲醛1,2-丙二醇縮醛,利用光譜分析法說明磷鎢鉬雜多酸與載體TiO2-WO3之間發(fā)生相互作用。通過正交實驗方法、,得出H3PW6Mo6O40/TiO2-WO3苯甲醛 1,2-丙二醇縮醛適宜條件為:n(苯甲醛)∶n(1,2-丙二醛)=1∶1.3,催化劑用量占反應(yīng)物總質(zhì)量的 1.2%,帶水劑環(huán)己烷為6 mL,反應(yīng)時間75 min,產(chǎn)品收率可達(dá)79.1%。該催化劑催化活性高,反應(yīng)時間短,用量少、收率高,無廢酸排放,具有良好的應(yīng)用前景。

3.2 硅烷化的凹凸棒石載體

凹凸棒石是我國富有的特色礦產(chǎn)資源,它是一種天然硅酸鹽礦物,其理論化學(xué)式可表示為Mg5Si8O20(OH)2(OH2)4·4HO,有獨特的鏈層狀晶體結(jié)構(gòu)和十分細(xì)小的棒狀、纖維狀晶體,以而具有許多特殊的物理化學(xué)性質(zhì),如吸附性,離子交換性,可塑性等。對其進行酸處理,可以起到疏通孔道、去除碳酸鹽等雜質(zhì),增加Si-OH官能團和改變表面性能等作用,可提高其吸附性。李貴賢等[15]發(fā)現(xiàn)在用酸處理的凹凸棒石中加入試劑3-氨丙基三乙氧基硅烷,采用嫁接法制備的硅烷化的凹凸棒石負(fù)載的 Keggin型H5PMo10V2O40(PMoV/PaAPIES),其機理是H+進攻羰基形成碳正離子,進而碳正離子受親核試劑進攻,生成半縮醛,半縮醛在催化下生成苯甲醛乙二醇縮醛,苯甲醛乙二醇縮醛合成的最適宜反應(yīng)條件是:苯甲醛0.1 mol,n(乙二醇)∶n(苯甲醛)為 1.75∶1,固體催化劑PMoV/PaAPIES的用量為0.1 g,帶水劑環(huán)己烷8 mL,反應(yīng)溫度115℃,反應(yīng)時間120 min。在此條件下,苯甲醛的轉(zhuǎn)化率達(dá)95.5%,該催化劑催化效果好,催化劑易于分離、可多次重復(fù)使用,是一種新型的環(huán)境友好型催化劑。

3.3 活性炭負(fù)載磷鎢酸

活性炭具有豐富的空隙結(jié)構(gòu)、巨大的比表面積、優(yōu)良的吸附性及良好的穩(wěn)定性,雜多酸作為新型的催化劑,廣泛用于有機合成中。其中,磷鎢酸的酸性最強,且在固態(tài)和溶液中都具有穩(wěn)定均一的Keggin結(jié)構(gòu),作為酸性催化劑對有機合成具有催化活性高、選擇性好、反應(yīng)條件溫和、腐蝕性小等優(yōu)點。但雜多酸比表面積小,不能充分發(fā)揮其催化性能。Lzumi等研究發(fā)現(xiàn),雜多酸對活性炭具有很強的親和力,采用活性炭為載體,制備具有較大比表面積,催化活性好的負(fù)載型催化劑,其優(yōu)點可回收,收率高。

趙侖等[16]發(fā)現(xiàn)活性炭負(fù)載磷鎢酸對合成苯甲醛乙二醇縮醛具有良好的催化效果,其最佳操作條件是:苯甲醛與乙二醇物質(zhì)的量比為1.0∶1.5,催化劑磷鎢酸用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的6.2%,帶水劑環(huán)己烷用量為10 mL,90~105℃下回流反應(yīng)30 min,苯甲醛乙二醇縮醛收率可達(dá)84%。

馬明廣等[17]發(fā)現(xiàn)利用平衡浸泡法制備H3PW12O40/C負(fù)載型催化劑,負(fù)載后的磷鎢酸能夠保持完整的Keggin結(jié)構(gòu),不同負(fù)載量的催化劑化學(xué)性質(zhì)均穩(wěn)定,不易發(fā)生脫落,最高負(fù)載量的催化劑酸度最強,負(fù)載量為182 mg/g的催化劑在異丁醛和乙二醇的催化反應(yīng)中表現(xiàn)出較高的活性,在相同條件下,其催化活性高于純HPA。負(fù)載型催化劑催化合成異丁醛和乙二醇縮醛的最佳反應(yīng)條件是:異丁醛 6.5 g,醛醇物質(zhì)的量比為 1∶1.5,催化劑用量為1.5%,帶水劑環(huán)己烷的用量固定為10 mL,反應(yīng)時間為80 min,異丁醛乙二醇縮醛收率高達(dá)73.4%。

3.4 分子篩載體

分子篩是硅鋁酸鹽化合物,主要由硅鋁通過氧橋連接組成空曠的骨架結(jié)構(gòu),在結(jié)構(gòu)中有很多孔徑均勻的孔道和排列整齊、內(nèi)表面積很大的空穴,是比較理想的載體。研究發(fā)現(xiàn),將多金屬氧酸鹽負(fù)載于分子篩上,其在分子篩上的分散性很好,大大提高了表面積,其催化活性顯著提高,是合成縮醛理想的催化劑。

金烈等[18]制備了MCM -41分子篩,用浸漬法負(fù)載雜多酸磷鎢酸,系統(tǒng)地研究了MCM-41負(fù)載磷鎢酸催化劑,分析醛醇物質(zhì)的量比、催化劑用量、反應(yīng)時間等諸多因素對收率的影響。研究表明MCM-41負(fù)載磷鎢酸對合成苯乙醛乙二醇縮醛具有顯著的催化作用,其最佳條件為:n(苯乙醛)∶n(乙二醇)∶n(催化劑)=1∶1.2∶0.004 1,帶水劑環(huán)己烷11 mL,反應(yīng)時間60 min,苯乙醛乙二醇縮醛收率可達(dá)86.5%。該催化劑催化活性高、用量少、反應(yīng)時間短、收率高、反應(yīng)條件溫和、操作簡單、催化劑無需處理,同時可多次使用,是對環(huán)境友好頗有工業(yè)應(yīng)用價值的縮醛反應(yīng)催化劑。

程云[19]采用Y-β復(fù)合分子篩負(fù)載H4PWl2O40為催化劑,對苯甲醛與1,2-丙二醇發(fā)生縮合反應(yīng)合成苯甲醛1,2-丙二醇縮醛進行了研究,考察了催化劑用量、醇醛物質(zhì)的量比、反應(yīng)時間、帶水劑用量及催化劑重復(fù)使用次數(shù)等因素對收率的影響。結(jié)果表明,該催化劑具有催化性能高,易回收并有較好的重復(fù)使用性能等優(yōu)勢。最佳反應(yīng)條件為:苯甲醛0.1 mol,醇醛物質(zhì)的量比1.2,催化劑用量0.6 g,帶水劑環(huán)己烷用量為10 mL,反應(yīng)40 min后收率為92.3%。

3.5 雜多酸聚合物膜載體

熊斌[20]利用雜多酸與聚合物之間的物理化學(xué)作用,采用膜制備技術(shù),合成的復(fù)合物膜H3PW12O40/PVA催化劑,并對催化劑進行表征,發(fā)現(xiàn)其催化劑仍具有Keggin構(gòu)型。另以此復(fù)合物催化合成季戊四醇雙縮苯甲醛為研究體系,探討了復(fù)合物膜催化劑催化活性和再生性能,并研究了反應(yīng)物料配比反應(yīng)時間催化劑用量等諸多因素的影響對合成產(chǎn)物收率的影響,其最佳反應(yīng)條件:季戊醇 0.05 mol,n(苯甲醛)∶n(季戊四醇)=2∶1,催化劑用量 0.4 g,帶水劑環(huán)己烷 20 mL,控制反應(yīng)溫度為88~96℃,回流反應(yīng)3 h,產(chǎn)物收率可達(dá)86.3%。此催化劑為季戊四醇雙縮苯甲醛的工業(yè)化提供了新的途徑。

4 展望

隨著環(huán)境保護要求的日益嚴(yán)格,研究者正在尋找環(huán)境友好型的綠色催化劑。新型的多金屬氧酸鹽在催化合成縮醛具有很高的活性,反應(yīng)時間短,可多次使用,污染少,但其表面積小,催化活性不能充分發(fā)揮,且在均相催化反應(yīng)中回收困難,未能大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。尋找合適的載體將其固載,可提高催化活性,克服多金屬氧酸鹽諸多不足,因此,新型的負(fù)載材料具有廣闊的應(yīng)用前景。目前,雖然已尋找了一些載體,但大多數(shù)還處在實驗室研究階段,并未大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)實際中,因此,可進一步擴大其研究范圍,使其在催化應(yīng)用領(lǐng)域取得重要進展,加快多金屬氧酸鹽作為催化劑工業(yè)化的進程。

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