孫同仁

（中煤陜西中安項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司， 陜西 西安 710054）

0 引 言

斜井凍結(jié)雖然作為穿越井筒不良地質(zhì)段的一種比較先進(jìn)有效的施工技術(shù)方法，但在煤礦斜井施工中尚未得到普遍應(yīng)用。其原因主要是斜井凍結(jié)與立井凍結(jié)技術(shù)相比還未趨于成熟，斜井凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)范可依，現(xiàn)行的規(guī)范只針對(duì)立井凍結(jié)鑿井實(shí)施；斜井凍結(jié)造孔和凍結(jié)工程量巨大，斜井凍結(jié)占地面積大、施工技術(shù)復(fù)雜、凍結(jié)費(fèi)用高昂等，斜井凍結(jié)成功案例還不多。

李家壩煤礦三條斜井井筒工程均采用凍結(jié)法施工，成功地實(shí)現(xiàn)了凍結(jié)工程的目標(biāo)，保證了斜井工程的安全質(zhì)量和工期要求。筆者就李家壩煤礦斜井凍結(jié)工程技術(shù)和施工控制要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，為同類(lèi)工程項(xiàng)目提供一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn)供參考和借鑒。

1 斜井凍結(jié)工程概述

李家壩煤礦位于寧夏回族自治區(qū)銀川市東南約 120 km處。礦井設(shè)計(jì)規(guī)模為 0.9 Mt/a；礦井采用斜井開(kāi)拓方式，布置主、副、風(fēng)三條斜井穿越第四系表土層、古近系地層和侏羅系延安組地層等。主斜井斜長(zhǎng) 1 462 m，傾角 20°；副斜井斜長(zhǎng) 1 462 m，傾角 20°；回風(fēng)斜井斜長(zhǎng) 1 345 m，傾角 24°。

李家壩煤礦三條斜井井筒穿過(guò)古近系地層中部(90 m～143 m 之間)有厚度 36 m 的巨厚含水砂層，在井筒掘進(jìn)過(guò)程中極易出現(xiàn)冒頂、涌水、涌砂等嚴(yán)重事故，其施工難度和安全風(fēng)險(xiǎn)巨大。經(jīng)專(zhuān)家多次論證，李家壩煤礦確定三條斜井井筒穿越古近系中部厚砂層段，均采用凍結(jié)法施工。李家壩煤礦斜井凍結(jié)工程的設(shè)計(jì)和施工由天地科技股份有限公司承擔(dān)，斜井井筒支護(hù)設(shè)計(jì)由中國(guó)煤炭科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，斜井井筒掘砌施工由中煤第 71 工程處承擔(dān)。

主斜井凍結(jié)段從井筒斜長(zhǎng) 266.48 m 開(kāi)始到斜長(zhǎng) 429.68 m結(jié)束，凍結(jié)段斜長(zhǎng) 163.2 m；副斜井凍結(jié)段從井筒斜長(zhǎng) 261.1 m開(kāi)始到斜長(zhǎng) 428.3 m 結(jié)束，凍結(jié)段斜長(zhǎng) 167.2 m；風(fēng)井凍結(jié)段從井筒斜長(zhǎng) 215.9 m 開(kāi)始到斜長(zhǎng) 368.6 m 結(jié)束，凍結(jié)段斜長(zhǎng)152.7 m；三條斜井凍結(jié)段斜長(zhǎng)共計(jì) 483.7 m。

2 斜井凍結(jié)技術(shù)要點(diǎn)

(1)采用地面垂直孔凍結(jié)方案，鉆孔分區(qū)并由淺入深順序施工。

(2)采用局部?jī)鼋Y(jié)方式：①斜井頂板凍結(jié)壁厚度以上設(shè)計(jì)為非凍結(jié)段，斜井井筒范圍內(nèi)為凍結(jié)段；②非凍結(jié)段和井筒開(kāi)挖斷面內(nèi)中間 1 排孔(風(fēng)井和副井)或 2 排(主井)采用雙管內(nèi)充填聚氨酯隔熱層保溫；③采用異徑同心凍結(jié)管；④中間1 排或 2 排采用同心細(xì)徑凍結(jié)管。

(3)采用分段打鉆、分段凍結(jié)的工藝，力圖造孔、凍結(jié)和掘砌的連續(xù)施工。將各斜井分成 4 個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度的劃分，考慮到凍結(jié)的保溫效果以及保證井筒掘砌之間的安全順利銜接，距離井口近的Ⅰ區(qū)段先凍結(jié)，距離井口較遠(yuǎn)的Ⅳ區(qū)段最后凍結(jié)。分期凍結(jié)的時(shí)間間隔根據(jù)井筒掘進(jìn)速度和每個(gè)區(qū)段需要的積極凍結(jié)時(shí)間確定，理想的情況是井筒掘進(jìn)到各區(qū)段時(shí)，該區(qū)段的積極凍結(jié)時(shí)間剛好達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)分段凍結(jié)壁設(shè)計(jì)為封閉體凍結(jié)帷幕，分段凍結(jié)端頭凍結(jié)管在開(kāi)挖范圍采取正常凍結(jié)。

(5)在各井筒凍結(jié)段的兩端增加一個(gè)凍結(jié)孔，采用正常凍結(jié)以加強(qiáng)端頭凍結(jié)壁的強(qiáng)度。

(6)各凍結(jié)孔設(shè)計(jì)的鹽水流量，積極凍結(jié)期為 6 m3/h ～8 m3/h，維護(hù)凍結(jié)期為 4 m3/h～6 m3/h。每段的前期掘進(jìn)根據(jù)實(shí)測(cè)的井幫溫度、收斂位移分析凍結(jié)壁發(fā)展情況及掘砌施工速度，適時(shí)調(diào)整開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)和鹽水流量，為凍結(jié)段井筒掘進(jìn)提供安全、良好的施工環(huán)境。

(7)為了預(yù)測(cè)凍土發(fā)展情況以判斷凍結(jié)壁厚度和平均溫度，在每個(gè)凍結(jié)分段端頭的第 3、第 4 凍結(jié)孔界面位置及中間 1 排孔的界面位置，設(shè)計(jì) 3 個(gè)測(cè)溫孔。

(8)凍結(jié)段井壁設(shè)計(jì)采用 36U 型棚(150 mm)網(wǎng)噴混凝土+雙層鋼筋混凝土(550 mm)反底拱支護(hù)；C40 混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。

3 斜井凍結(jié)施工控制要點(diǎn)

3.1 凍結(jié)造孔

(1)根據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)凍結(jié)施工圖布置凍結(jié)孔，按凍結(jié)孔設(shè)計(jì)方位要求固定鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，在鉆孔時(shí)不發(fā)生位移。

(2)開(kāi)孔孔位偏差不應(yīng)大于 20 mm，成孔靶域半徑不大于0.5 m，井幫外側(cè)孔向井幫內(nèi)的偏斜不大于 0.2 m。

(3)在每個(gè)鉆孔施工前，必須實(shí)測(cè)孔口的標(biāo)高；而后與井口標(biāo)高進(jìn)行校核計(jì)算，調(diào)整非凍結(jié)段，最終確定鉆孔深度。

(4)在鉆進(jìn)過(guò)程中，每個(gè)孔均要對(duì)鉆孔的深度和偏斜進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鉆孔深度根據(jù)鉆具長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算；鉆孔采用 JDT—6 型陀螺測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，配合螺桿鉆具進(jìn)行定向糾偏。定向過(guò)程中每 8 m 及時(shí)測(cè)斜，掌握好偏距和方位角；凍結(jié)孔偏斜率不大于 2‰。

3.2 凍結(jié)管的保溫和下放

(1)凍結(jié)管及其接箍、底錐和焊條的品種及規(guī)格材質(zhì)應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計(jì)要求。凍結(jié)管選用φ108×5 mm 和φ127×5 mm 無(wú)縫鋼管；外管箍采用φ121×6 mm 和φ140×6 mm 無(wú)縫鋼管焊接連接；供液管為φ75×6 mm 增強(qiáng)塑料管。供液管材應(yīng)符合低溫使用要求。

(2)凍結(jié)管處于頂板凍結(jié)壁上部非凍結(jié)區(qū)部分采用 30 mm聚氨酯進(jìn)行保溫處理。保溫處理首先要丈量?jī)鼋Y(jié)管長(zhǎng)度并預(yù)留好接頭長(zhǎng)度(每根保溫管上部預(yù)留 300 mm)并同時(shí)做好記錄，然后對(duì)凍結(jié)管表面進(jìn)行除銹處理；最后對(duì)凍結(jié)管外套高密度聚乙烯管并加注聚氨酯，以實(shí)現(xiàn)凍結(jié)管的保溫。

(3)凍結(jié)管下入孔內(nèi)前要先配管。配管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且控制好保溫層深度，逐根丈量、編號(hào)和配組，做好原始記錄。

(4)當(dāng)下管過(guò)程受阻時(shí)，先用人力扭轉(zhuǎn)加壓緩沖下管，若無(wú)效果，則改用鉆機(jī)滑車(chē)加壓。嚴(yán)禁加壓過(guò)猛或高速向下猛沖，以避免損壞管箍和焊縫。

(5)下放凍結(jié)管后，用測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，然后復(fù)測(cè)凍結(jié)孔的深度。

(6)凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后進(jìn)行打壓試漏。凍結(jié)孔試漏壓力控制在 2 MPa～2.3 MPa 之間，穩(wěn)定 30 min 壓力無(wú)變化者為試壓合格。

(7)凍結(jié)孔完成和下放管完畢，需進(jìn)行驗(yàn)收。其驗(yàn)收內(nèi)容包括嚴(yán)密性、垂直度和孔間距、深度和管內(nèi)有無(wú)充填物等。

①?lài)?yán)密性：所有凍結(jié)孔按規(guī)范要求進(jìn)行動(dòng)壓試驗(yàn)，以檢查與原試壓有無(wú)出入或有無(wú)被臨孔打穿、滲漏的現(xiàn)象，并做好驗(yàn)收記錄。

②垂直度和孔間距：根據(jù)成孔測(cè)斜資料，檢查開(kāi)孔間距和終孔間距是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

③檢查凍結(jié)孔鉆進(jìn)下管記錄，或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)抽查。凍結(jié)管下放深度不小于設(shè)計(jì)深度、不超過(guò)設(shè)計(jì)深度 0.5 m 為合格；檢查管內(nèi)有無(wú)鐵銹、泥漿和砂子等沉淀物。

(8)每段鉆孔施工結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收凍結(jié)管試壓、偏斜及孔深全部符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行凍結(jié)器的安裝。凍結(jié)器安裝首先在地面丈量塑料管長(zhǎng)度，連接前段配重器和羊角管；然后再進(jìn)行凍結(jié)管內(nèi)的安裝。

3.3 凍結(jié)站設(shè)備的安裝

(1)站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷凝器、蒸發(fā)器等。站外設(shè)立專(zhuān)用廂式變壓器，按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和相關(guān)安裝規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)備安裝。

(2)在鹽水泵、冷凍機(jī)、冷凝器等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備就位前，將預(yù)留孔內(nèi)清除干凈；就位找平后，用混凝土進(jìn)行二次澆灌。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備就位后用墊鐵找平，保證電機(jī)和機(jī)軸的同心度。

(4)冷凝器安裝應(yīng)保證垂直，不準(zhǔn)偏斜和扭轉(zhuǎn)，操作檢修平臺(tái)要牢固可靠。

(5)螺桿機(jī)組的固定采用預(yù)埋件。預(yù)埋時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙施工要求進(jìn)行。

(6)冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路的保溫用軟質(zhì)泡沫塑料；鹽水箱、鹽水干管用 100 mm 厚的聚苯乙烯泡沫板保溫。

(7)溫度計(jì)、壓力表和流量計(jì)的安裝，要按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

(8)在清水池中融化氯化鈣，然后泵入鹽水箱中，并開(kāi)鹽水泵不斷循環(huán)，直至鹽水濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。溶解氯化鈣時(shí)要除去雜質(zhì)。

(9)機(jī)組充氨和冷凍機(jī)加油應(yīng)按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和沖洗；在確保系統(tǒng)無(wú)滲漏后，再充氨加油。

3.4 管路系統(tǒng)的安裝和試漏

(1)管路系統(tǒng)包括氨循環(huán)系統(tǒng)、鹽水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水 3個(gè)管路系統(tǒng)的安裝。氨循環(huán)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏和真空試漏，并進(jìn)行保溫處理；鹽水系統(tǒng)管路安裝后，需進(jìn)行水壓試漏和保溫處理。

(2)管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

(3)安裝前應(yīng)對(duì)使用的管材進(jìn)行除銹和清除雜質(zhì)；管路在應(yīng)力集中部位應(yīng)安裝軟接頭。

(4)管材和彎頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖在地面進(jìn)行試裝配并丈量具體長(zhǎng)度；試裝配合格后進(jìn)行管路的正式吊裝。

(5)鹽水和冷卻水管路用法蘭連接并用管架架設(shè)。鹽水管路要避免浸水和高低起伏；回路鹽水干管的高處和集配液管端部要設(shè)放空閥。

(6)鹽水管路經(jīng)試漏和清洗后用泡沫塑料保溫。保溫層厚度為 100 mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎。

(7)氨系統(tǒng)管路壓氣的試漏試驗(yàn)壓力。低壓系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到1.2 MPa，中壓系統(tǒng)達(dá)到 1.4 MPa，高壓系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到 1.8 MPa。初始 6 h 允許壓力下降 0.03 MP、以后 18 h 壓力不變?yōu)楹细瘛?/p>

(8)氨系統(tǒng)管路的真空試漏。在壓氣試漏之后，進(jìn)一步檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性及排除系統(tǒng)中殘存的氣體和水分，為系統(tǒng)充氨準(zhǔn)備條件。系統(tǒng)內(nèi)真空度為 0.097 MPa～0.101 MPa 水銀柱、24 h 后壓力在 0.090 MPa～0.093 MPa 水銀柱范圍內(nèi)為合格。

(9)管道的水壓試漏。試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的 1.5倍且持續(xù) 10 min 不降壓、不滲漏。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min；再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min。以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

(10)管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃清洗工作。

(11)管道試壓完畢后，應(yīng)涂?jī)蓪哟妓岱冷P漆進(jìn)行防腐處理。

3.5 管路低溫系統(tǒng)的保溫施工

(1)管道的保溫施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行；施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。

(2)管道的保溫施工材料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告；種類(lèi)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(3)需要蒸汽吹掃的管道宜在吹掃后進(jìn)行保溫施工。

(4)氨制冷系統(tǒng)低溫設(shè)備及管路的絕熱層選用聚氨脂橡塑保溫材料，拼縫寬度小于 2 mm；其鹽水箱四周及頂板均選用厚 50 mm 的聚苯乙烯泡沫塑料板，底部用木鋸沫充填。

(5)氨管路、鹽水干管及配液管用厚 50 mm 的泡沫塑料管材，內(nèi)外裹兩層塑料薄膜。

(6)低溫閥門(mén)等不能用泡沫塑料制品絕熱的部分，采用優(yōu)質(zhì)棉絮加塑料薄膜。

(7)敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將保溫層加工成扇形塊。

3.6 凍結(jié)制冷

(1)凍結(jié)系統(tǒng)安裝完畢和各系統(tǒng)打壓試漏合格后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成且凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)入積極凍結(jié)；要求 15 d 內(nèi)鹽水溫度降至－20℃ 以下，開(kāi)挖前鹽水溫度降至－28℃ 以下。

(2)根據(jù)測(cè)溫孔溫度對(duì)凍結(jié)壁發(fā)展情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，并實(shí)測(cè)凍結(jié)壁溫度和厚度達(dá)到預(yù)計(jì)要求后，可進(jìn)行試挖。如試挖證明凍結(jié)壁厚度已達(dá)設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行正式開(kāi)挖。

(3)監(jiān)測(cè)控制進(jìn)氣壓力和排氣壓力、冷卻水溫度、冷凍機(jī)的電流、鹽水泵的電流等，綜合各參數(shù)進(jìn)行分析，確保制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)每 2 h 記錄 1 次。

(4)在進(jìn)、出鹽水干管上安裝溫度計(jì)，監(jiān)測(cè)去、回路鹽水溫度，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整制冷量；去、回路鹽水溫度每 2 h記錄 1 次。

(5)在進(jìn)、出鹽水干管上安裝壓力表，在每個(gè)凍結(jié)管口安裝鹽水流量測(cè)量回路；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和開(kāi)挖前，檢測(cè)各個(gè)凍結(jié)器的鹽水流量，并且通過(guò)鹽水泵吸水口上和凍結(jié)器羊角上的控制閥門(mén)對(duì)鹽水流量進(jìn)行調(diào)整。

(6)根據(jù)去、回路鹽水溫差和鹽水總流量估算凍結(jié)站的總制冷量。如制冷量小于設(shè)計(jì)值或理論計(jì)算值，應(yīng)查找原因并且調(diào)整冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)或增加冷凍機(jī)開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)。

(7)在凍結(jié)器頭部安裝測(cè)溫點(diǎn)，監(jiān)測(cè)各凍結(jié)器回路鹽水溫度是否一致(1 次/h)。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別凍結(jié)器回路鹽水溫度明顯偏高，應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(8)測(cè)溫孔內(nèi)按 10 m 左右間隔布置溫度測(cè)點(diǎn)，溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用深井溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儀器。開(kāi)凍前檢測(cè)原始地溫分布，開(kāi)凍后每 2 h 記錄 1 次溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果。

(9)在斜井開(kāi)挖期間，對(duì)每個(gè)新段長(zhǎng)都必須進(jìn)行井幫溫度的測(cè)量。井幫溫度用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量，井幫位移用收斂計(jì)測(cè)量；井幫溫度測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，井幫位移測(cè)點(diǎn)不少于 2 個(gè)，測(cè)點(diǎn)沿圓周均勻布置。

(10)掘進(jìn)期間視凍結(jié)壁的井幫溫度、收斂位移、掘進(jìn)與支護(hù)速度控制鹽水溫度。正常掘砌下鹽水溫度維持在－25℃～－28℃。

(11)待第Ⅳ段內(nèi)層凍結(jié)井壁砌筑、井壁強(qiáng)度滿(mǎn)足安全要求時(shí)，即可停止凍結(jié)。停止凍結(jié)后，為了防止凍結(jié)管導(dǎo)水，需拔出凍結(jié)管并用 1∶1 水泥漿充填鉆孔。

(12)凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控因氨泄露引起的中毒、火災(zāi)和爆炸等安全防范工作，并監(jiān)督確保凍結(jié)的連續(xù)供電，避免凍結(jié)體解凍造成井筒開(kāi)挖過(guò)程涌水(潰砂)問(wèn)題的發(fā)生。

3.7 凍結(jié)和掘砌配合

(1)在凍結(jié)段掘砌中，凍結(jié)施工單位必須做好同掘砌施工單位的密切配合工作，合理控制制冷量分配，適時(shí)改變循環(huán)方法，做到凍土發(fā)展速度與井筒掘砌速度相適應(yīng)。確保凍結(jié)體下部不發(fā)生解凍(凍結(jié)管割斷)造成井筒開(kāi)挖過(guò)程涌水(潰砂)；盡可能創(chuàng)造“淌芯”挖掘條件，加快掘砌速度。

(2)掘進(jìn)至距第Ⅰ凍結(jié)段頂板 3 m 時(shí)，掘砌單位應(yīng)停止工作面的掘進(jìn)，對(duì)迎頭采用噴漿封閉，并安排專(zhuān)人對(duì)工作面的情況進(jìn)行檢查觀測(cè)，做好同凍結(jié)單位等的配合工作。

(3)在掘進(jìn)過(guò)程中，要對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的凍結(jié)管進(jìn)行割除。在割除前，凍結(jié)單位應(yīng)排空管內(nèi)鹽水并拔出供液管；掘砌單位在得到凍結(jié)單位的專(zhuān)人確認(rèn)后，方可進(jìn)行割管工作。在割管的同時(shí)，凍結(jié)單位應(yīng)做好掘進(jìn)前方的下一列凍結(jié)管的停凍、排空和拔管等工作。

(4)掘進(jìn)單位在掘砌中進(jìn)行割除凍結(jié)管或打漏凍結(jié)管時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知凍結(jié)單位人員到場(chǎng)并做好凍結(jié)管的封堵工作。

(5)掘進(jìn)單位應(yīng)為凍結(jié)單位檢測(cè)人員的下井提供方便條件，保證正常檢測(cè)，及時(shí)了解凍結(jié)發(fā)展情況，為調(diào)整凍結(jié)參數(shù)提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

(6)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁超挖井幫，防止打漏靠近井幫外的凍結(jié)管。

(7)掘砌施工嚴(yán)格按掘砌施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程要求等進(jìn)行。空幫時(shí)間不能超過(guò) 24 h，做好 3 個(gè)距離點(diǎn)控制：每掘進(jìn) 0.9 m(1.5 架棚)，及時(shí)進(jìn)行架棚和掛網(wǎng)噴漿封閉，并且進(jìn)行一次支護(hù)；每掘進(jìn) 3 m (5 架棚)的距離，開(kāi)挖反底拱和架設(shè)反底梁；一次支護(hù)距離迎頭不超過(guò) 25 m，進(jìn)行永久支護(hù)。

(8)掘砌過(guò)程中對(duì)偏斜進(jìn)入井幫的凍結(jié)孔，在確保凍結(jié)壁安全的情況下，可以考慮割除；但應(yīng)征得業(yè)主、監(jiān)理和凍結(jié)單位的同意后方可實(shí)施。

4 結(jié) 語(yǔ)

李家壩煤礦主、副、風(fēng)三條斜井穿越古近系砂層段均采用中深部?jī)鼋Y(jié)法施工。斜井的最大凍結(jié)深度為 162 m，其凍結(jié)鉆孔總長(zhǎng)度為 156 600 m，有效凍結(jié)總長(zhǎng)度為 20 740 m。斜井凍結(jié)工程的工程量大、施工技術(shù)難度很高。該斜井凍結(jié)工程從 2012 年 3 月開(kāi)始分步實(shí)施，到 2014 年 1 月全部結(jié)束，斜井凍結(jié)效果達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)要求，三條斜井井筒施工均安全順利地穿越了巨厚含水砂層段，確保了李家壩煤礦斜井工程的安全質(zhì)量和工期要求。