■　劉學(xué)亮　吳國(guó)江〔第五師89團(tuán)供應(yīng)站，新疆博樂833408〕

機(jī)采棉加工生產(chǎn)線水分自動(dòng)控制技術(shù)及工藝升級(jí)改造的使用情況探討

■劉學(xué)亮吳國(guó)江
〔第五師89團(tuán)供應(yīng)站，新疆博樂833408〕

隨著兵團(tuán)機(jī)采棉種植面積的擴(kuò)大，棉花種植和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)采棉已經(jīng)成為棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前團(tuán)場(chǎng)采用的機(jī)采棉加工工藝、加工設(shè)備及技術(shù)都已逐漸成熟，但是部分加工工藝環(huán)節(jié)影響了產(chǎn)量質(zhì)量，增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了促進(jìn)兵團(tuán)棉花產(chǎn)業(yè)的全程機(jī)械化的發(fā)展，只要針對(duì)部分設(shè)備及配置進(jìn)行改進(jìn)，就能取得明顯的效果。

近幾年機(jī)采棉采收時(shí)間晚，回潮率差異較大、含雜率高、儲(chǔ)存時(shí)間短等因素，都會(huì)影響加工品質(zhì)。為了解決機(jī)采棉加工帶來的突出問題，89團(tuán)實(shí)施了機(jī)采棉加工清理皮棉加濕等設(shè)備升級(jí)改造示范項(xiàng)目。通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的升級(jí)改造，完善機(jī)采棉加工工藝，改進(jìn)機(jī)采棉清理加工設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)了機(jī)采棉清理加工全程機(jī)械化和自動(dòng)化，解決了機(jī)采棉加工環(huán)節(jié)中的突出問題。

2014年第五師89團(tuán)加工廠將第三手摘棉生產(chǎn)線改建為機(jī)采棉加工生產(chǎn)線，對(duì)第二機(jī)采棉加工生產(chǎn)線的清理加工工藝進(jìn)行了全程自動(dòng)化升級(jí)改造。通過秋季機(jī)采棉的清理加工生產(chǎn)試驗(yàn)，總結(jié)了各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不足，優(yōu)化加工設(shè)備，合理調(diào)整工藝，提出了適應(yīng)團(tuán)場(chǎng)的棉花清理加工工藝和設(shè)備配套方案，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化的目標(biāo)。通過效益分析，改進(jìn)的工藝提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，保證了皮棉回潮率和品質(zhì)，排放的雜質(zhì)中單粒籽棉明顯減少，軋花生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)吸雜集中堆放，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了車間內(nèi)及除塵區(qū)工作環(huán)境臟亂差的問題。

一、設(shè)備的選購及配套設(shè)施的建設(shè)

(一)工藝和設(shè)備的選擇原則

1.先進(jìn)的工藝及設(shè)備上擇優(yōu)選擇與合理化配置。

棉花加工企業(yè)在改造生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模、設(shè)備選型與配置、加工工藝上，結(jié)合國(guó)內(nèi)棉機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)水平、制造質(zhì)量以及生產(chǎn)應(yīng)用狀況，可適當(dāng)選擇國(guó)內(nèi)成熟高效的同類產(chǎn)品，以利于關(guān)鍵設(shè)備的配套，滿足機(jī)采棉清理加工的要求。

2.設(shè)備技術(shù)要求與職工技術(shù)素質(zhì)相協(xié)調(diào)。

設(shè)備配套方案在保證技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的基礎(chǔ)上，在操作、維護(hù)、修理等方面，必須考慮職工的技術(shù)素質(zhì)，設(shè)備自動(dòng)化、智能化、集成化水平適中，達(dá)到職工易理解、會(huì)操作、能維修的目的。

3.節(jié)能降耗。

籽棉喂送、烘干、加工清理、皮棉加濕打包及自動(dòng)清理拉運(yùn)雜質(zhì)等系統(tǒng)，嚴(yán)格按照節(jié)能的原則，只有生產(chǎn)能力與耗能相協(xié)調(diào)，才能降低棉花加工成本。

4.工藝設(shè)備相應(yīng)配套。

喂花、烘干、清理等設(shè)備宜選用技術(shù)性能銜接、設(shè)備安裝可行的系列配套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備配套規(guī)范化和全程機(jī)械化。

(二)配套設(shè)備

籽棉分離器、MG-10烘干塔、籽棉清理機(jī)、提凈式籽棉清理機(jī)、皮棉清理機(jī)、集棉機(jī)、MJP-1皮棉加濕系統(tǒng)、蒸汽鍋爐、吸雜分離器、地坑喂花機(jī)、提升機(jī)、機(jī)采棉打模系統(tǒng)。

(三)配套設(shè)施的建設(shè)規(guī)模

第三生產(chǎn)線是由手摘棉加工生產(chǎn)線改造為機(jī)采棉加工生產(chǎn)線，主要配套設(shè)施有新建籽棉預(yù)處理車間、設(shè)備基礎(chǔ)、電器材料、設(shè)備安裝、風(fēng)運(yùn)管道制作安裝、蒸汽鍋爐安裝以及第二機(jī)采棉生產(chǎn)線的清理烘干工藝和除塵工藝的改進(jìn)。

(四)建設(shè)項(xiàng)目的內(nèi)容

主要是在兩個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行，一個(gè)是改建，一個(gè)是改進(jìn)。

手摘棉加工生產(chǎn)線改造為機(jī)采棉加工生產(chǎn)線，新增4臺(tái)400×2 000皮棉清理機(jī)配套原來的4臺(tái)軋花機(jī)、1臺(tái)集棉機(jī)及機(jī)采棉配套的籽棉清理機(jī)、烘干塔、蒸汽鍋爐，皮棉加濕器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，舊設(shè)備基礎(chǔ)拆除，按新工藝設(shè)備基礎(chǔ)重新施工。一、二道烘干(18 m×40 m×7 m)彩板房及機(jī)采棉堆放場(chǎng)地建設(shè)和消防設(shè)施、新設(shè)備安裝，軋花風(fēng)運(yùn)管道制作，鋼架平臺(tái)制作，電器線路安裝等。

第二生產(chǎn)線需要改進(jìn)在往年加工過程中發(fā)現(xiàn)的5個(gè)比較突出的問題：一是產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；二是內(nèi)吸籽棉傾斜式清理機(jī)工作不穩(wěn)定，排放雜質(zhì)中單粒籽棉較多；三是籽清機(jī)排放的雜質(zhì)人工拉運(yùn)困難，造成車間臟亂差；四是烘干管道設(shè)計(jì)不合理，容易造成烘干塔及閉風(fēng)器堵塞；五是除塵工藝不匹配，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生差。

二、機(jī)采棉加工工藝改進(jìn)設(shè)計(jì)

為了確保第三生產(chǎn)線改造項(xiàng)目順利進(jìn)行，解決第二生產(chǎn)線往年籽棉加工生產(chǎn)過程中的突出問題，2014年團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)要求對(duì)改建生產(chǎn)線及加工工藝進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，成立了以團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)、石河子開發(fā)區(qū)銀彩棉業(yè)有限公司及加工廠技術(shù)骨干為成員的項(xiàng)目技術(shù)改造領(lǐng)導(dǎo)小組。

第五師89團(tuán)加工廠分別對(duì)山東天鵝棉機(jī)公司和邯鄲金獅棉機(jī)公司提供的機(jī)采棉加工工藝進(jìn)行了論證，同時(shí)結(jié)合往年生產(chǎn)線加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行深入研究，在加工工藝上進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，制定出有效可行的加工工藝。

三、項(xiàng)目建設(shè)

(一)改建項(xiàng)目的建設(shè)

第三生產(chǎn)線改造項(xiàng)目嚴(yán)格按照改進(jìn)工藝進(jìn)行建設(shè)，新增加預(yù)處理車間及配套的自動(dòng)喂花、清理、烘干，蒸汽鍋爐、皮棉加濕器等設(shè)備，于2014年5月動(dòng)工建設(shè)，10月10日改建生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，總投資1 150萬元。

(二)改進(jìn)生產(chǎn)線工藝

主要是針對(duì)第二生產(chǎn)線的部分工藝進(jìn)行改進(jìn)，總投資80萬元，2014年9月20日完成。

1.內(nèi)吸棉方式改進(jìn)。

棉花加工企業(yè)將內(nèi)吸棉清理方式改為回收式籽棉清理機(jī)，在上部增加一臺(tái)籽棉分離器內(nèi)吸棉，減少了沉降箱及吸風(fēng)管道距離，增加車間空間，減少籽棉清理機(jī)排出的單粒籽棉含量，風(fēng)機(jī)在原有基礎(chǔ)上可以減小一個(gè)型號(hào)。

2.烘干工藝的改進(jìn)。

將熱風(fēng)機(jī)吹棉管道由地坑式安裝改為地面上安裝，一是減少基建投資，二是安裝在地面上閉風(fēng)器工作狀態(tài)一目了然，三是解決了因管道堵塞時(shí)在地坑里清理困難的問題。

3.雜質(zhì)清理工藝的改進(jìn)。

采用自動(dòng)集中吸雜裝置，在車間后面雜質(zhì)集中堆放點(diǎn)高空安裝一套總集雜分離器，將生產(chǎn)線12個(gè)排雜口安裝吸雜管道進(jìn)行風(fēng)運(yùn)自動(dòng)吸雜，不需要安裝鈴殼分離器設(shè)備，一次投資長(zhǎng)期受益。

4.除塵工藝改進(jìn)。

在除塵器排雜絞龍上進(jìn)行工藝改進(jìn)，將原來的二排除塵器對(duì)應(yīng)的二排排雜絞龍改進(jìn)為上下二條絞龍，在上排絞龍上制作三角沉降箱，并對(duì)上排絞龍按照配棉絞龍結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作改進(jìn)，將連接直立吊軸承改造為傾斜吊軸承，絞龍的外殼全部用直徑為?8 mm的網(wǎng)板制作，形成了邊排雜邊清理，可以在不同位置提取不同的有效纖維，然后再利用集絨機(jī)將有效纖維輸送到回收車間進(jìn)行清理，分類打包。下排絞龍主要是將上排絞龍排放的塵土按照指定的位置集中堆放。

四、改建生產(chǎn)線及改進(jìn)生產(chǎn)線生產(chǎn)情況

2014年10月10日改建的機(jī)采棉生產(chǎn)線及改進(jìn)的生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，棉花加工企業(yè)組織有關(guān)人員在加工期間對(duì)兩條生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)情況的檢測(cè)。

(一)改建生產(chǎn)線工藝生產(chǎn)情況

1.手摘棉生產(chǎn)線改建機(jī)采棉生產(chǎn)線的設(shè)備使用情況。

通過一個(gè)軋季的生產(chǎn)運(yùn)行檢驗(yàn)基本上達(dá)到了預(yù)期目的，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一是使用地坑自動(dòng)喂花機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、均勻、連續(xù)喂花；避免了異性纖維的二次混入，喂花效率提高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，每班次節(jié)約勞動(dòng)力7名，并在喂花機(jī)地坑內(nèi)安裝了雜質(zhì)提升機(jī)，及時(shí)清理喂花機(jī)排出的雜質(zhì)，避免了籽棉二次污染。

二是三絲清理機(jī)在清理殘膜、布條方面效果明顯，大到20 cm2，小到0.1 cm2都可以清除，每班次加工34 t皮棉可以清除0.8 kg異性纖維雜質(zhì)，清除率達(dá)到95%。

三是籽棉清理機(jī)清理鈴殼棉稈棉葉方面效果明顯，機(jī)采棉含雜率在8%～12%時(shí)，鈴殼棉稈清除率可以達(dá)到90%～95%，棉葉清除率可以達(dá)到60%～70%。達(dá)到軋花要求。

四是采收后的機(jī)采棉回潮率為8%～12%，籽棉經(jīng)過烘干回潮率達(dá)到5%～8%，加工后的皮棉回潮率6%～7%，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

五是通過計(jì)算一天的籽棉加工量，加工34 t皮棉，皮棉含雜率一般在0.9%～1.3%之間，折合籽棉85 t，達(dá)到生產(chǎn)線加工生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力。

六是生產(chǎn)線排除的各類雜質(zhì)每班次約8 t～9 t，各排雜口排出的雜質(zhì)被集中吸雜設(shè)備自動(dòng)吸走集中堆放，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯改善了車間工作環(huán)境。

七是皮棉加濕機(jī)設(shè)備是改建生產(chǎn)線的新生事物，主要是對(duì)棉花加工中回潮率低于6.0%的皮棉進(jìn)行加濕，使皮棉回潮率處于7%～8%達(dá)到適宜打包、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)淖罴褷顟B(tài)，防止皮棉崩包，造成棉花二次污染。

2.皮棉加濕設(shè)備工作原理。

89團(tuán)加工廠使用的是山東天鵝棉機(jī)及陜西華斯特儀器有限責(zé)任公司聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的MJP-1皮棉加濕器，包括連接送棉裝置和集棉塵籠的斜向下布置的送棉通道和經(jīng)送棉通道進(jìn)行加濕的皮棉加濕設(shè)備，包括設(shè)置在送棉通道內(nèi)的加濕隔柵組件和經(jīng)加濕風(fēng)機(jī)及配置的管道連接到該加濕隔柵組件的蒸汽裝置，具有比較好的加濕效果。

該設(shè)備由淌棉組件、蒸發(fā)箱、熱交換器1、保溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、熱交換器2、加濕熱風(fēng)機(jī)、分汽缸組成。其工作原理是蒸汽壓力大于0.4 MPa時(shí)，開通分汽缸與熱交換器1、熱交換器2的連接閥門，同時(shí)開通保溫?zé)犸L(fēng)機(jī)和加濕熱風(fēng)機(jī)，保溫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)淌棉組件進(jìn)行保溫，加濕熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)淌棉組件內(nèi)加濕格柵進(jìn)行預(yù)熱，以免加濕時(shí)產(chǎn)生冷凝水。當(dāng)淌棉組件預(yù)熱后，開通分汽缸與蒸發(fā)箱連接閥門，此時(shí)加濕熱風(fēng)在蒸發(fā)箱內(nèi)與蒸汽混合，產(chǎn)生高溫高濕氣體，對(duì)經(jīng)過淌棉組件的皮棉進(jìn)行加濕。加濕熱風(fēng)溫度與濕度根據(jù)皮棉回潮率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加濕后皮棉回潮率控制在國(guó)家規(guī)定的8.5%附近。為避免產(chǎn)生冷凝水，保溫?zé)犸L(fēng)溫度高于加濕的氣體溫度。多余的保溫?zé)犸L(fēng)和多余潮濕的熱空氣通過回收部回收到皮棉管道內(nèi)，對(duì)皮棉進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)加濕。

3.皮棉加濕器使用情況。

新改建生產(chǎn)線一開始就對(duì)皮棉加濕器進(jìn)行調(diào)試，2014年10月15日開始使用，并對(duì)低于6%的皮棉回潮率進(jìn)行加濕，通過一個(gè)星期運(yùn)行測(cè)試，得出60多個(gè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。從數(shù)據(jù)上可以看出，皮棉加濕量0.5%～1%時(shí)，皮棉加濕基本均勻；加濕量1%～2.5%時(shí)，皮棉出現(xiàn)加濕不均勻現(xiàn)象。隨著加濕量增大，皮棉的回潮率越不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)部分皮棉附水現(xiàn)象，造成打包機(jī)壓包時(shí)由于部分皮棉水分過大，與包箱摩擦力增大，打包機(jī)振動(dòng)大，出現(xiàn)棉包變形，而且打包機(jī)出現(xiàn)的故障率增加，一個(gè)星期的運(yùn)行就造成了兩次打包機(jī)包箱固定螺栓崩斷致使全線停工搶修。

根據(jù)2014年棉花采收加工時(shí)間來看，比2013年晚采收加工25天，避開了9月天氣高溫籽棉加工時(shí)段，到了10月下旬天氣溫度較低，收購的籽棉回潮率較高，在加工籽棉過程中只要掌握烘干溫度就能將皮棉回潮率控制在7%～8%，沒有必要再對(duì)皮棉進(jìn)行加濕。由此可見，皮棉加濕在9月天氣溫度較高、籽棉回潮率較低的情況下使用，加濕量1.5%以內(nèi)是完全可以的。

89團(tuán)種植的棉花一般都是中晚期品種，90%的籽棉都在10月開始采收，只有前期一小部分采收的籽棉在加工時(shí)使用皮棉加濕。而且皮棉加濕器使用的是蒸汽，氣源是生產(chǎn)線籽棉烘干使用的蒸汽鍋爐供應(yīng)。因?yàn)槠っ藜訚袷褂玫氖钦羝衙藓娓稍谶x擇鍋爐時(shí)進(jìn)行了論證，如果用導(dǎo)熱油鍋爐，就必須再購進(jìn)1臺(tái)1 t的蒸汽鍋爐供皮棉加濕使用，增加了成本，為此選擇蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐產(chǎn)生的熱效率要比導(dǎo)熱油鍋爐、熱風(fēng)爐低50%，在籽棉烘干時(shí)效率相對(duì)較低，烘干后的籽棉回潮率一般在7%～8%之間。

4.皮棉加濕使用運(yùn)行得出的結(jié)論。

使用皮棉加濕設(shè)備后，筆者與山東天鵝棉機(jī)公司及陜西華斯特儀器有限責(zé)任公司相關(guān)人員進(jìn)行了分析和論證，得出的結(jié)論是該皮棉加濕設(shè)備存在部分環(huán)節(jié)不成熟，需要改進(jìn)蒸汽進(jìn)氣方式，重新選取加濕點(diǎn)；采用分段控制氣量、多點(diǎn)檢測(cè)等手段。

(二)改進(jìn)生產(chǎn)線工藝生產(chǎn)情況

1.改進(jìn)前與改進(jìn)后工藝對(duì)比。

一是對(duì)改進(jìn)生產(chǎn)線工藝的生產(chǎn)效率、雜質(zhì)中單粒籽棉的含量、設(shè)備能耗、全程機(jī)械化程度檢測(cè)等；二是對(duì)烘干工藝的改進(jìn)的配套效果；三是對(duì)吸雜工藝自動(dòng)化的運(yùn)行檢測(cè)；四是對(duì)除塵工藝改進(jìn)的除塵效果，塵塔絨回收、環(huán)境污染的檢測(cè)。試驗(yàn)時(shí)間為20個(gè)班次，在籽棉加工十天后進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，隨機(jī)檢測(cè)與定時(shí)檢測(cè)。每天白班次隨機(jī)抽查一次，定時(shí)抽查一次，每天將生產(chǎn)線檢測(cè)結(jié)果匯總。

2.試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果分析。

經(jīng)過20個(gè)班次的機(jī)采棉加工生產(chǎn)，在生產(chǎn)線抽查取得了320個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)，與2013年抽查檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了仔細(xì)對(duì)比。

(1)內(nèi)吸棉方式改進(jìn)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。

改進(jìn)后的內(nèi)吸棉方式生產(chǎn)效率穩(wěn)定、工藝簡(jiǎn)化，排放的雜質(zhì)中單粒籽棉的含量明顯減少，設(shè)備功率降低61.2 kW。通過對(duì)比得到以下檢測(cè)結(jié)果，如表1所示。

表1　試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果對(duì)比分析

(2)吸雜工藝的改進(jìn)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。

自動(dòng)集中吸雜，不需要專人清理拉運(yùn)，減少了2臺(tái)鈴殼分離器設(shè)備，車間干凈衛(wèi)生。

(3)除塵工藝改進(jìn)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。

除塵效果非常理想，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，有效纖維提取率95%，整個(gè)除塵區(qū)域干凈衛(wèi)生，自動(dòng)吸雜設(shè)備只需一人操作就可以完成。

五、改建生產(chǎn)線與改進(jìn)生產(chǎn)線工藝評(píng)價(jià)

(一)改建生產(chǎn)線總體加工效果

改建生產(chǎn)線加工工藝經(jīng)過改進(jìn)創(chuàng)新，把原來的手摘棉加工生產(chǎn)線改建為機(jī)采棉加工生產(chǎn)線，籽棉從喂花、三絲清理、烘干、籽棉清理、軋花、皮棉清理、皮棉回潮率控制、打包、在線水分檢測(cè)、自動(dòng)刷嘜、棉包堆放、雜質(zhì)自動(dòng)集中堆放，基本上實(shí)現(xiàn)了全程機(jī)械化，保證了生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量，水分控制自動(dòng)化水平高，減少了勞動(dòng)力，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

(二)改進(jìn)生產(chǎn)線總體加工效果

改進(jìn)后的生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好，生產(chǎn)線工藝布局合理，籽棉雜質(zhì)清理自動(dòng)化程度高，下腳料中有效纖維回收徹底，最大限度地減少衣虧，車間工作區(qū)域干凈衛(wèi)生，減少了勞動(dòng)力，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，徹底改變第二生產(chǎn)線的臟亂差現(xiàn)象，給職工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

六、改建生產(chǎn)線與改進(jìn)生產(chǎn)線工藝效益分析

(一)改建生產(chǎn)線加工效益分析

改建生產(chǎn)線是按照改進(jìn)工藝進(jìn)行施工，通過一個(gè)軋季的生產(chǎn)運(yùn)行，全廠棉花加工期縮短了十幾天，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，每班次節(jié)約勞動(dòng)力8名，二班次節(jié)約人力16名，每人一個(gè)軋季支付工資2萬元，合計(jì)節(jié)約資金32萬元。加工皮棉4 950 t，通過公檢三級(jí)皮棉比例占到75%，高于其他車間20%，按照皮棉銷售等級(jí)差價(jià)計(jì)算增加效益18.5萬元。衣分率提高了0.5%，折合皮棉24.75 t，按19 800元/t計(jì)算，計(jì)49萬元，幾項(xiàng)加起來增加效益99.5萬元，詳見表2。

表2　改建生產(chǎn)線加工效益對(duì)比

(二)改進(jìn)生產(chǎn)線加工效益分析

經(jīng)過對(duì)改進(jìn)機(jī)采棉加工生產(chǎn)線一個(gè)軋季結(jié)果(詳見表3)對(duì)比可以看出來，工藝改進(jìn)加工生產(chǎn)線在同等時(shí)間和質(zhì)量上要比工藝沒有改進(jìn)的加工生產(chǎn)線多加工籽棉2 212 t，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，衣分率提高0.5%，多生產(chǎn)皮棉73 t。按19 800元/t計(jì)算，增加效益132萬元，皮棉耗電節(jié)約15元/t，6 055 t皮棉節(jié)省電費(fèi)約9萬元，兩項(xiàng)加起來增加經(jīng)濟(jì)效益141萬元；社會(huì)效益顯著，改變了車間加工機(jī)采棉臟亂差的局面，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使職工在良好的環(huán)境下工作。

表3　改進(jìn)生產(chǎn)線加工效益對(duì)比

七、小結(jié)

這次手摘棉生產(chǎn)線改建為機(jī)采棉生產(chǎn)線和機(jī)采棉工藝升級(jí)改造取得的效果是顯著的。每條生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化，加快了加工進(jìn)度，提高了加工質(zhì)量，節(jié)約了勞動(dòng)力，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，廠區(qū)環(huán)境明顯改善。筆者認(rèn)為，機(jī)采棉加工工藝在經(jīng)過進(jìn)一步的完善后，將會(huì)對(duì)89團(tuán)加工廠棉花加工的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用，使今后的工作更上一個(gè)新的高度?！?/p>