孫 玉

（鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司 河南鶴壁）

2臺長沙三昌泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的DG85-80×9型給水泵，配置為1開1備。初期運行平穩(wěn)，運行10 d后產(chǎn)生噪聲和振動，并伴有流量、揚程降低。同時噪聲和振動造成軸承等機械部分損壞。停機更換軸承、葉輪后，再運行一段時間，重復發(fā)生故障。經(jīng)過認真分析，注意到葉輪腐蝕的不均性是導致泵振動和噪聲的主要原因。泵輸送的是104℃的除氧水，不存在腐蝕性介質(zhì)，不知腐蝕是怎樣產(chǎn)生的。查閱有關(guān)技術(shù)資料，會同生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行分析，認為葉輪的腐蝕就是“汽蝕現(xiàn)象”。

由物理學知道，水、汽、液相互轉(zhuǎn)化是水固有的物理特性，由于水在100℃條件下轉(zhuǎn)化為汽體的臨界壓力是100 kPa。從泵吸入水的溫度是104℃推知，此溫度下的汽化壓力是100 kPa左右。泵輸送的是104℃的除氧水，控制泵進口處的壓力＞100 kPa，就是解決汽蝕問題的關(guān)鍵。

將連接水泵進口的除氧器位差，由12 m提高16 m，水泵進口壓力增加40 kPa。葉輪外圓減小5 mm水泵揚程降低了100 m（采購時水泵揚程選定過高）。除氧器至水泵進口管道直徑由159 mm增大到325 mm，使進口流量增加，流速減慢。選用2Cr13材料精密鑄造葉輪。雖然無法測量水泵葉輪進口處的實際壓力，但采取這些措施后，水泵運行周期由10 d延長到3個月，汽蝕現(xiàn)象得到較大緩解。同時工人勞動強度和維修成本降低，鍋爐運行安全性提高。

將此經(jīng)驗用于甲醇裝置能量優(yōu)化項目建設(shè)中，在水泵選型上充分考慮供水壓力、溫度，輸出壓力、管道阻力等因素，又一次選擇長沙三昌泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的ZPDG85-80×7型水泵用于120 t三廢混燃鍋爐供水，水泵連續(xù)運行5個月，幾乎無汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。