楊向顏

（華潤水泥（貴港）有限公司，廣西貴港 537100）

水泥行業(yè)電力需求側(cè)管理應(yīng)用

楊向顏

（華潤水泥（貴港）有限公司，廣西貴港 537100）

在工業(yè)領(lǐng)域水泥行業(yè)屬于高能耗企業(yè)，電費成本在生產(chǎn)成本中占比較大。隨著今年整個世界經(jīng)濟的不景氣，行業(yè)內(nèi)的競爭日益加劇，企業(yè)利潤的不斷下滑；為此企業(yè)只能從企業(yè)內(nèi)部著手，加強企業(yè)電力需求側(cè)的能源管理，從而實現(xiàn)管理節(jié)能降低水泥企業(yè)的電力成本。

水泥 能耗 管理 節(jié)能

一、引言

隨著近年來水泥行業(yè)的高速發(fā)展，各水泥企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷提高，以及工藝技術(shù)、設(shè)備的不斷優(yōu)化，水泥噸產(chǎn)品能耗都在持續(xù)下降。但各水泥企業(yè)的節(jié)能減排任務(wù)還是很艱巨，為滿足完成“十二五”節(jié)能降耗目標任務(wù)，本章從電力用戶需求側(cè)管理的角度，對華潤水泥（貴港）有限公司在電力需求側(cè)管理方面做了簡單的闡述。

二、電力需求側(cè)管理實施背景

（一）水泥熟料生產(chǎn)工藝流程

石灰石開采、破碎—原料配料（將石灰石、砂土、硅質(zhì)材料等各種原材料按一定的比例搭配）—生料粉磨（將配好的原材料進行粉磨）—儲存、均化（將生料粉均勻地儲存在生料庫里）—熟料燒成（將均化好的生料粉進行高溫煅燒）—熟料儲存—水泥粉磨（將水泥熟料、工業(yè)廢渣、石膏、混合材料按比例送入磨機進行粉磨）—水泥粉儲存、均化—散裝、包裝出廠。

原料粉磨系統(tǒng)采用了節(jié)能、低噪音的立式輥式粉磨系統(tǒng)。一線、二線均采用德國進口的伯利休斯立磨，規(guī)格為RMR 57/28/510，生產(chǎn)能力為420t/h。燒成系統(tǒng)采用南京水泥工業(yè)設(shè)計院的五級旋風預(yù)熱分解系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格：Φ4.8×74m。生產(chǎn)能力：2×4500t/d。一、二線水泥磨機采用唐山盾石機械制造有限責任公司產(chǎn)品。一線水泥磨（圈流粉磨）規(guī)格：Φ4.2*12.5m，生產(chǎn)能力160t/h；二線水泥磨（開流粉磨）規(guī)格：Φ4.2*12.5m，生產(chǎn)能力160t/h。公司自備碼頭緊靠生產(chǎn)區(qū)，擁有4個泊位，岸線長度為525m。其中2000噸級熟料和散裝水泥裝運泊位3個（1#～3#泊位），1000噸級煤炭卸運泊位1個（4#泊位）。設(shè)計年通過能力460萬噸，其中熟料和散裝水泥400萬噸，煤炭60萬噸。

（二）水泥行業(yè)用電特征

水泥行業(yè)由于受季節(jié)變換、天氣等原因及建筑工程行業(yè)特性影響，水泥生產(chǎn)銷售有旺季及淡季之分，每年的2月至8月未淡季，9月至次年1月為旺季。

三、電能消耗診斷工作情況

（一）電能消耗診斷時段

自2010年起廣西電網(wǎng)公司會同廣西云涌科技有限公司每年都會對我司進行電能消耗診斷，并根據(jù)華潤水泥（貴港）有限公司生產(chǎn)實際出具節(jié)能診斷報告，為華潤水泥（貴港）有限公司提供節(jié)能方面的技術(shù)支持。

（二）電能管理現(xiàn)狀及存在的問題

華潤水泥（貴港）有限公司投產(chǎn)初期沒有出臺相關(guān)的能源管理規(guī)章制度及節(jié)能降耗考核激勵措施，能源管理意識比較淡薄，各生產(chǎn)工序電耗較高。

四、實施治理情況

（一）實施治理時段

1、2011 年對有較大節(jié)能空間的高低壓電機進行變頻技改；

2、2012 年對低壓風機及水泵進行變頻技改；

3、2013 年變電站系統(tǒng)優(yōu)化及增加脫銷系統(tǒng)；

4、2014 年水泥窯頭窯尾電收塵改袋收塵技改及能綠色節(jié)能照明普及；

5、2015 年實施能源管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)及對一線高溫風機進行變頻技改。

（二）降低電耗治理項目介紹

1、2011 年通過對一線立磨系統(tǒng)風機（3550KW）、二線立磨系統(tǒng)風機（3550KW）、二線窯尾高溫風機（2800KW）、二線窯尾排風機（800KW）、一線窯頭排風機（500KW）、二線窯頭排風機（500KW）、一線煤磨排風機（450KW）、二線煤磨排風機（450KW）、一線均化庫頂收塵風機（45KW）、二線均化庫頂收塵風機（45KW）、余熱發(fā)電4#循環(huán)水泵（220KW）、江邊1#取水泵（75KW）、江邊2#取水泵（75KW）、3#水泥磨收塵風機（110KW）、4#水泥磨收塵風機（110KW）這15臺高低壓電機進行變頻節(jié)能技改，每年可以節(jié)約電量12005700 kw.h，即年節(jié)約標準煤4202t。

2、2012 年對水泥燒成篦冷機低壓風機及廠區(qū)循環(huán)水泵及余熱發(fā)電循環(huán)水泵進行變頻技改，每年可以節(jié)約電量2606400 kw.h，即年節(jié)約標準煤912t。

3、2013 年對變電站進行系統(tǒng)優(yōu)化，將原先的2臺35000KVA變壓器更換為1臺50000KVA變壓器，年節(jié)約基本電費5500000元，降低了變壓器損耗，實現(xiàn)了變壓器的經(jīng)濟運行目的。脫硝系統(tǒng)于2013年10月建成投入使用，氮氧化物的排放量年削減量為3526.5噸，排放濃度＜ 400mg/Nm3。

4、2014 年對水泥窯頭窯尾電收塵改袋收塵技改及能綠色節(jié)能照明普及，顆粒物平均排放濃度為14mg/m3,完全符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013），帶來良好的環(huán)境效益與社會效益。

5、2015 年7 月實施能源管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)及對一線高溫風機進行變頻技改。預(yù)計能源管理信息系統(tǒng)上線后能降低5%的電能消耗；一線高溫風機進行變頻技改后能實現(xiàn)年節(jié)約電量1716960 kw.h，即年節(jié)約標準煤600t這幾年我司經(jīng)過能源治理后，各生產(chǎn)系統(tǒng)電耗每年也都在下降。

五、項目效益

（一）節(jié)能效益

華潤水泥（貴港）有限公司通過這幾年的能源治理，水泥綜合電耗從2010年的84.03度/噸降低到2015年的73.27度/噸，下降幅度較大；大大的降低了我司電力生產(chǎn)成本。根據(jù)2014年能源審計報告材料可知我司2014年可比熟料綜合煤耗98.66kgce/t，可比熟料綜合電耗55.62 kW·h/t，可比熟料綜合能耗105.94 kgce/t，可比水泥綜合電耗73.99 kW·h/t，可比水泥綜合能耗74.90 kgce/t，均優(yōu)于《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2012）要求，達到國內(nèi)行業(yè)先進水平。

（二）社會效益

華潤水泥（貴港）有限公司注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，踐行節(jié)能減排目標，通過自身的不斷努力、挖掘潛力， 實現(xiàn)能耗的節(jié)節(jié)下降，不僅帶來良好的環(huán)境效益與社會效益，更樹立了企業(yè)良好的形象，創(chuàng)造了環(huán)境友好和諧的企業(yè)。

（三）電力需求側(cè)管理評價工作情況

電力需求側(cè)管理工作的順利開展得益于政府節(jié)能獎勵措施的激勵以及電網(wǎng)公司、能源管理公司的技術(shù)支持。致力于電力需求側(cè)管理我們一直走在路上，為順利完成“十二五”節(jié)能降耗目標任務(wù)貢獻一份力量。

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1007-6344（2015）11-0012-01