杜 飛 邢英榮

(河北視窗玻璃有限公司，廊坊市)

浮法玻璃配合料制備過程控制探討

杜 飛 邢英榮

(河北視窗玻璃有限公司，廊坊市)

優(yōu)質玻璃配合料的制備是保證玻璃生產的基礎，它是生產出優(yōu)質、高效、低產、低耗生產玻璃的先決條件。在生產玻璃的過程中，必須優(yōu)先保證玻璃配合料的制備，但是在實際工作中，玻璃配合料的生產不是一件簡單的事，它包含了很多細節(jié)，如果處理不好，就會造成玻璃質量的下降甚至造成生產失敗。本文就浮法玻璃配合料的制備過程、制備工藝及控制措施進行探討，爭取為以后的配合料制備提供參考或借鑒。

玻璃配合料；制備控制；探討

浮法玻璃配合料的制備是一項系統(tǒng)性的工程，在制備的過程中，所有的工序都環(huán)環(huán)相扣，一換出現(xiàn)了問題，甚至都會造成最后結果的失敗。所以在進行玻璃配合料的制備時，必須加強控制，保證制備質量。本文就玻璃配合料的標準、原料稱重、配料、混料等環(huán)節(jié)綜合進行闡述，爭取使大家能進一步的了解玻璃配合料的制備程序。

1 配合料的質量標準

配合料制備的標準為稱重準確、混合均勻。為使得配合料熔融后得到滿意的玻璃產品，在配合料階段，我們還應該注意一下方面的內容。

（1）保持一定濕度，一般控制在2%-4%為宜，濕度可以增加原料的吸附性便于混合均勻，并且可以在運輸?shù)倪^程中防止分層和粉料飛揚。

（2）適量的氣體率，保證混合料中有釋放氣體的原料，保證玻璃的澄清和均化。

（3）較高的均勻度，保證配合料混合均勻，保證熔融過程中不產生分層現(xiàn)象。

（4）原料的單一性，主要是避免各種雜質（如金屬）的混入，保證玻璃制品的質量。

2 原料稱重環(huán)節(jié)

2.1 稱的標準和選擇

在玻璃生產中，保證稱重準確是十分關鍵的，如果各種原料的稱重都不符合要求，很容易造成玻璃生產的失敗，釀成重大的質量事故。在原料的稱重環(huán)節(jié)，我們一定要注意一下幾個方面：

（1）保證稱具有足夠的靈敏度、精確度，且必須經過檢驗或者比對。

（2）保證稱具有足夠的負荷，并在一定的范圍內能夠調節(jié)。

（3）所選稱的結構必須牢固可靠，持久耐用，保證滿足生產需求。

現(xiàn)在稱的種類一般分三種：臺秤、自動秤和電子稱。臺秤和自動秤精度不高，不能滿足生產需求。所以在玻璃稱重環(huán)節(jié)中，我們一般選擇電子稱。

2.2 稱重誤差和原則

稱重誤差一般由系統(tǒng)誤差、偶然誤差兩種，系統(tǒng)誤差比較穩(wěn)定，經系統(tǒng)分析后可以通過改正數(shù)避免，系統(tǒng)誤差的主要來源是儀器的精密度標尺不準，或者由于溫度、壓力等環(huán)境因素造成的。偶然誤差是一種不確定誤差，是由于機械原因或者系統(tǒng)不穩(wěn)定等原因造成的誤差，這種誤差沒有規(guī)律，很難克服。

稱重過程中必須保證稱不被損壞或污染，稱使用一段時間后必須進行檢驗和比對，盡可能的提高稱的準確性和精度。員工在稱量原料的過程中，必須保證注意力集中，保重稱重準確，且應觀察原料是否有泄漏情況，杜絕過失誤差。

3 配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)操作站采用工控機作為運輸設備完成給料，并配有報表打印功能。操作站采用歐姆龍式進行邏輯控制，并使用Metiler ToledoLynx稱重儀進行質量控制，質量控制在進行稱重時必須有報警裝置，防止差錯。稱重配料控制采用電磁振動機進行喂料和排料。

采用上述系統(tǒng)完成的控制程序主要優(yōu)點有：能夠實現(xiàn)自動稱重、混料環(huán)節(jié)，較少人為參與，減少因人為失誤產生的誤差。整個控制過程結構簡單，便于檢修維護，具有較高的可靠性，對保證生產流程的穩(wěn)定性具有很好的幫助。但是也有一點不足：各控制室之間有大量的信號線接入，容易造成信號干擾。第二，投料過程還是需要人工操作，并沒有完成全程自動化。

4 混合控制系統(tǒng)

混合控制系統(tǒng)必須保證所有的原料顆粒均勻的分布，最佳混合時間完成原料充分混合所需要的時間，一般根據(jù)所用混合設備的不同，最佳混合時間也不同，但是我們一般選定的混合時間是35分鐘?；旌蠒r間較短可能造成混合不均勻，影響配料的質量?；旌蠒r間過程也不利于混合質量的提高，且在實際生產中也是不允許的。

混合過程中的加水量是根據(jù)配合料的含水量指標確定的，計算機應根據(jù)硅砂及其他原料的實測含水量實時的調整加水量，保證混合料的含水率一致。在實際生產過程中，必須選擇兩種設備進行加水作業(yè)，分別為定時加水設備和定量加水設備。定時加水設備為定量加水設備的后補，當定時加水設備出現(xiàn)故障時，定量加水設備應及時工作，保證加水量，定量加水設備通常使用水稱或者流量計進行測量。

當加層狀原料進入混合機依照設定時間要求進行干混，必須保證所混的各種原料基本均勻，防止粘接成團成塊。干混過程中必須保證各原料按設計比例添加，我們可以在混合機底部設置測重傳感器，通過傳感器傳出的數(shù)值，檢校原料的質量是否出現(xiàn)差錯。

在原料進入混合階段，混合過程中一般會出現(xiàn)兩種作用：混合和分層。在開始時混合大于分層，這是有助于原料的混合，但是隨著時間推移，混合作用減弱，當混合作用和分層作用相當時就是我們選擇的最佳混合時間。在玻璃原料的混合過程中，原料的最佳混合時間都應由試驗進行測定，不可自己隨便設定。

5.結語

綜上所述，通過我們對玻璃配合料制備的闡述，我們知道在玻璃配合料的制備過程中，必須細心處理，在原料的稱重、混合、加水、配料、混合等各個階段都必須加強控制，保證玻璃配合料的質量達到要求，防止因為配合料的差錯造成玻璃生產的失敗。在制備玻璃配合料的過程中，我們還應該加強對自動化設備的使用，盡量的減少人為操作，避免人為主觀誤差。

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