孫 偉

（大連正信建設(shè)工程管理有限公司）

機械成孔灌注樁施工質(zhì)量控制

孫 偉

（大連正信建設(shè)工程管理有限公司）

本文針對鉆孔混凝土灌注樁的質(zhì)量問題成因,提出了具體的施工控制措施,保證了機械成孔混凝土灌注樁的成樁質(zhì)量。

灌注樁 混凝土灌注 導管 清孔

一、前言

機械成孔混凝土灌注樁是一個非常重要的工程部位，是主要的隱蔽工程。在施工工作中受到了很高的重視，要求操作人員有較高的責任心和實際工作經(jīng)驗。各工序嚴格檢查，對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要做到心中有數(shù)，防患于未然，然而百密尚有一疏，對出現(xiàn)的問題，要及時采取對策，妥善處理，以杜絕質(zhì)量隱患，減少經(jīng)濟損失，根據(jù)自己的實踐從以下幾方面說明質(zhì)量控制的方法。

二、成孔質(zhì)量的控制

沖擊鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆成孔等均可采用泥漿護壁施工法。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等,還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。

1、采取隔孔施工程序

鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

2、埋設(shè)護筒

護筒采用δ=5mm鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m。采用挖埋和振動下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)，原則上保證護筒進入原狀土 50cm，護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.5～1m內(nèi)用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。

3、確保樁身成孔垂直精度

（1）、安裝鉆孔機的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。

（2）、為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，用汽車吊將鉆機鉆頭與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁。

4、成孔檢查及清孔

鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔深和孔徑進行檢測，符合要求后方準清孔?？咨畈捎脺y繩進行測量，測繩必須經(jīng)常進行校正、修訂，以保證測量準確?？讖讲捎锰娇灼鬟M行檢測。清孔采用抽漿方法，并保證水頭高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣不大于50mm。

三、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。 在制作鋼筋籠前認真閱讀設(shè)計圖紙，核準鋼筋型號規(guī)格。 鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點焊，必要時，加強箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不扭曲、不變形。主筋保護層的支撐耳筋設(shè)于加強箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝就位。鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點以上吊點。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。

四、混凝土灌注質(zhì)量控制

1、初期灌注。導管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在30～50cm，樁徑小時取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1.0～1.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。開始灌注時盡量準備足夠的砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。因為根據(jù)巖土有關(guān)理論說明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入 0.1～0.3m3與砼標號的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導管作用。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測導管內(nèi)外的砼高度，檢查導管是否埋入砼中，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。

2、中期灌注。在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導管內(nèi)空氣將不能立即排出，會導致堵管。在灌注時需適當提升串動導管，串動導管時嚴禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動導管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因為砼在導管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實度，保證成樁質(zhì)量。串動導管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注過程中要及時拆卸導管。因為若導管埋深過大，將導致已灌注砼流動性降低，導管外砼對導管內(nèi)砼的負壓力增高，灌注超壓力降低，使砼在導管內(nèi)不易下落，若埋管過淺易造成斷樁。據(jù)實際經(jīng)驗導管插入砼面深度以 5.0～6.0m為宜，導管串動幅度以 1.0m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準確拆卸相應(yīng)長度的導管，保持導管的合理埋深，以降低導管外砼對導管內(nèi)砼的負壓力，提高其超壓力，使砼在導管內(nèi)順利排出。拆卸導管時應(yīng)盡量縮短作業(yè)時間及砼在導管內(nèi)的停留時間，以防堵管。拆卸下的導管應(yīng)立即清洗干凈。

3、后期灌注。在灌注砼的后期，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因為砼必須以大大超過泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，在實際施工時，可采取人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費砼材料。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保鑿除浮漿后樁頂砼達到設(shè)計強度，實際施工可制作簡易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導管拔出砼之前應(yīng)串動導管，幅度不超過50cm，并且導管提升速度要慢。

結(jié)束語

在灌注樁施工過程中,提高灌注樁的質(zhì)量需要建筑施工、監(jiān)理、驗收各個環(huán)節(jié)共同協(xié)作來保證。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個工程質(zhì)量，絕對不能忽視。

TQ172

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1007–6344（2015）01–0020–01