徐尚軍

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 合肥）

卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作，已經(jīng)從策劃階段進(jìn)入到實(shí)施階段。近一年來，安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的設(shè)備管理工作按照國家局對行業(yè)設(shè)備管理工作的總體要求，結(jié)合公司設(shè)備管理工作實(shí)際狀況，緊緊圍繞設(shè)備管理精益化這一中心任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟(jì)成本可控”為主要目標(biāo)，積極推行先進(jìn)的管理理念，廣泛探索和實(shí)踐設(shè)備管理精益化的方式和方法，全面提升設(shè)備管理精益化水平，極大提高了對精益制造的保障能力。

一、以精益管理思想為指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控

1.以綜合規(guī)范保養(yǎng)為基準(zhǔn)保持設(shè)備良好狀態(tài)

設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備良好狀態(tài)最基本和最重要的工作，卷煙工廠要著力落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)的工作內(nèi)容和要求，才能確保設(shè)備處于良好的健康狀態(tài)。不但要學(xué)習(xí)和應(yīng)用先進(jìn)的管理工具，優(yōu)化保養(yǎng)流程、規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容、提升保養(yǎng)質(zhì)量，不斷完善設(shè)備保養(yǎng)的方式和方法。還要構(gòu)建并形成業(yè)務(wù)流程短、現(xiàn)場自主性高、反應(yīng)快捷、維保修結(jié)合緊密的設(shè)備精益保養(yǎng)體系。

（1）積極學(xué)習(xí)和應(yīng)用先進(jìn)有效的管理工具。以精益管理思想為指導(dǎo)進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控，就是以設(shè)備良好狀態(tài)為目標(biāo)，吸取先進(jìn)實(shí)用的設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)，如TPM中的 6S、6H等工具，為設(shè)備良性運(yùn)行創(chuàng)造條件。

（2）建立精心保養(yǎng)機(jī)制。建立健全日保、周保、月保、輪保及深度保養(yǎng)等多種方式相結(jié)合的多層次、多層級的立體化設(shè)備保養(yǎng)模式，針對不同設(shè)備確定有針對性的保養(yǎng)內(nèi)容；明晰設(shè)備操作、修理、技術(shù)及管理人員在保養(yǎng)工作中的職責(zé)；加強(qiáng)對保養(yǎng)工作的檢查、監(jiān)督和考核評價，確保設(shè)備精益保養(yǎng)的質(zhì)量。

（3）實(shí)行保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化。制定設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定保養(yǎng)周期，明確保養(yǎng)方式、工具、質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)。對影響產(chǎn)品工藝和質(zhì)量的部位均作為保養(yǎng)重點(diǎn)，并制定相應(yīng)的保養(yǎng)流程圖和關(guān)鍵控制點(diǎn)。

（4）廣泛開展精益保養(yǎng)改善活動。通過不斷總結(jié)設(shè)備保養(yǎng)中的經(jīng)驗(yàn)，探索持續(xù)改進(jìn)的方式和方法，建立起現(xiàn)場改善提案、合理化建議等管理機(jī)制，為廣泛開展精益保養(yǎng)與改善活動提供平臺。

2.建立標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢作業(yè)體系，及時了解設(shè)備狀態(tài)

設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)和管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實(shí)施。通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，能夠及時了解設(shè)備狀態(tài)，減少故障停機(jī)時間，延長機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。在具體實(shí)際工作中，重點(diǎn)要以點(diǎn)檢“六化”為指導(dǎo)，即“點(diǎn)檢管理制度化、點(diǎn)檢隊(duì)伍專業(yè)化、點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、點(diǎn)檢過程規(guī)范化、點(diǎn)檢工作信息化和點(diǎn)檢結(jié)果效益化”，建立科學(xué)的點(diǎn)檢管理機(jī)制，利用點(diǎn)檢結(jié)果來研究和分析設(shè)備狀態(tài)，促進(jìn)落實(shí)設(shè)備狀態(tài)精確管理的各項(xiàng)要求。通過建立設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、路線和計(jì)劃，建立操作人員的常規(guī)點(diǎn)檢、車間專（兼）職點(diǎn)檢員的專責(zé)點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三位一體的點(diǎn)檢層次管理，按照點(diǎn)檢五定要求開展工作，確保體系的落實(shí)并充分發(fā)揮作用。

3.加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，實(shí)時掌控設(shè)備狀態(tài)

設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測作為預(yù)知檢修的基礎(chǔ)和手段，其目標(biāo)是精確了解關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)與故障根源分析，及時安排有計(jì)劃的預(yù)知維修，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)行時的可靠性?；谕度氘a(chǎn)出的考慮，全部設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測在經(jīng)濟(jì)上不合理也無必要，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)集中于生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)保障設(shè)備上。在卷煙工業(yè)企業(yè)中，要結(jié)合制絲、動力設(shè)備的特點(diǎn)，逐步引進(jìn)相對成熟的有線、無線式在線監(jiān)測技術(shù)，重點(diǎn)對大功率風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及大型旋轉(zhuǎn)筒體類等重點(diǎn)保障設(shè)備的電流、溫度、振動等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的在線監(jiān)測，實(shí)時掌握其工作狀態(tài)，為預(yù)知性維修創(chuàng)造條件。

4.加強(qiáng)設(shè)備故障管理，迅速恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)

卷煙工廠要充分利用設(shè)備管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺，固化優(yōu)化設(shè)備故障管理流程。實(shí)現(xiàn)從故障報(bào)修呼叫、故障處理過程、故障處理效率和效果等3個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)控和考核，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)過程的有效管理。要建立和完善設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)維修知識管理并提高其使用效果。加快建立新購機(jī)型設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)庫，逐步將制絲線控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)等故障納入維修經(jīng)驗(yàn)庫，擴(kuò)展維修知識共享的范圍，提升維修技能及快速反應(yīng)能力，提高維修工作效率。

5.加強(qiáng)設(shè)備的有效性管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量狀態(tài)準(zhǔn)確監(jiān)測

在現(xiàn)有制度和標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下，以保證有效性為核心開展計(jì)量監(jiān)測設(shè)備的管理工作，實(shí)現(xiàn)在線檢測控制裝置“檢得準(zhǔn)、控得住、穩(wěn)定可靠”，進(jìn)一步提升計(jì)量監(jiān)測設(shè)備的保障能力，完善計(jì)量監(jiān)測設(shè)備管理制度，將涉及質(zhì)量監(jiān)測的關(guān)鍵部件按照主機(jī)設(shè)備的管理方式進(jìn)行管理。建立管理臺賬和管理辦法，制定性能保持的管理措施，加速制定和推進(jìn)卷接包設(shè)備外加質(zhì)量檢測裝置操作、維護(hù)規(guī)程和卷接包設(shè)備質(zhì)量檢測裝置功能驗(yàn)證評價辦法的制度化進(jìn)程，嚴(yán)格按照制度進(jìn)行管理、維護(hù)和使用。建立在線檢測裝置的管理機(jī)制，把使用狀態(tài)、性能指標(biāo)和樣品測試作為管理的重點(diǎn)。通過對卷煙制造環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量分析，判斷檢測裝置的工作和使用狀態(tài)。通過對技術(shù)指標(biāo)和系統(tǒng)控制參數(shù)設(shè)置要求的分析，判斷檢測裝置的性能指標(biāo)。通過使用缺陷產(chǎn)品進(jìn)行模擬檢測，確認(rèn)檢測裝置的完好性和可靠性。要加強(qiáng)新技術(shù)的應(yīng)用，持續(xù)跟蹤先進(jìn)的在線檢測控制技術(shù)發(fā)展，按照技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)適用、經(jīng)濟(jì)合理的原則，引進(jìn)技術(shù)成熟、穩(wěn)定可靠的在線檢測控制裝置，為質(zhì)量檢測服務(wù)。

二、加強(qiáng)績效評價分析和考核監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)管理過程可控

1.深化績效評價應(yīng)用，解決管理中的短板問題

設(shè)備管理績效評價是發(fā)現(xiàn)問題的重要方法，也是實(shí)施設(shè)備精益化管理的重要手段。設(shè)備管理績效評價的目的是真實(shí)反映情況，要從評價結(jié)果看設(shè)備管理過程中存在的不足，反映人們管理過程中的工作質(zhì)量，通過評價來引導(dǎo)基層企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高設(shè)備管理工作水平，也就是以“益”促“精”。

（1）設(shè)備管理績效評價工作的中心內(nèi)容是比對分析。只有通過全面、客觀、深入的分析，才能全面認(rèn)識、掌握企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀和短板?？冃гu價分析工作要具體化為各個車間的設(shè)備效能分析，要運(yùn)用“5WHY”深度分析法等診斷技術(shù)，結(jié)合運(yùn)行效率最低設(shè)備、故障停機(jī)率較高的設(shè)備、工作效率變化最大的設(shè)備、出現(xiàn)比較重大質(zhì)量問題設(shè)備等典型案例進(jìn)行及時分析。通過分析清晰了解設(shè)備效能下降的因素主要是什么，設(shè)備效能上升主因是什么，從而揚(yáng)長避短，加以解決。效能分析要做到“五不放過”，即未抓住主要矛盾不放過，問題的原因未分析到位不放過，未提出解決措施不放過，具體舉措未產(chǎn)生顯著效果不放過，相關(guān)人員技術(shù)水平或服務(wù)意識未得到提升不放過。

（2）設(shè)備管理績效評價工作的目標(biāo)，是提出解決問題的辦法和形成工作循環(huán)，持續(xù)地改進(jìn)和提升設(shè)備管理績效。要透過設(shè)備管理績效評價的數(shù)據(jù)看到背后設(shè)備管理業(yè)務(wù)的過程質(zhì)量，對于指標(biāo)反映良好的業(yè)務(wù)要制定保持的方法措施，對于指標(biāo)反映的短板要格外關(guān)注，要確定具體措施針對性解決。對于一些難點(diǎn)問題，可以通過課題研究、專項(xiàng)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新的方式加以解決。對于改進(jìn)措施，要進(jìn)行具體效果驗(yàn)證，按照PDCA循環(huán)的模式，持續(xù)完善和提高。

2.加強(qiáng)過程考核監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)管理過程受控

（1）建立激勵機(jī)制?？茖W(xué)的考核激勵機(jī)制是提高執(zhí)行力的源泉，并能夠起到良好的導(dǎo)向作用。反之，缺少考核和監(jiān)督的工作，不但是無效的工作，還會挫傷廣大員工的積極性。因此設(shè)備管理部門要突出設(shè)備管理考核評價工作在企業(yè)績效管理工作中的重要地位，要以設(shè)備精益管理工作為中心，把對企業(yè)績效指標(biāo)的貢獻(xiàn)度作為對部門、崗位和個人業(yè)務(wù)考核的主體部分，制定具體的考核方案，細(xì)化、深化考核辦法，客觀評價工作實(shí)效，為設(shè)備管理精益化工作的推進(jìn)提供可靠保障。

（2）將經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與設(shè)備管理工作相結(jié)合。企業(yè)制定的考核內(nèi)容應(yīng)以經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)考核和設(shè)備管理工作考核結(jié)合起來進(jìn)行，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的考核對設(shè)備管理各方面業(yè)務(wù)的實(shí)效進(jìn)行綜合反映。一方面可以用這些指標(biāo)的數(shù)值反映不同單位的設(shè)備管理結(jié)果，促進(jìn)部門間發(fā)現(xiàn)差異、對標(biāo)和提升；另一方面，指標(biāo)的縱向比較可以反映單位管理水平的變化，顯示具體的管理、操作與結(jié)果的關(guān)系，對于具體的進(jìn)步要體現(xiàn)激勵。通過對設(shè)備管理執(zhí)行情況的考核，將結(jié)果考核向過程監(jiān)督延伸，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理和各項(xiàng)工作的落實(shí)，促進(jìn)管理過程受控，引導(dǎo)技術(shù)、管理創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供保障。

三、推進(jìn)科學(xué)規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)成本可控

1.深化零配件管理，實(shí)現(xiàn)日常維護(hù)成本可控

（1）深化零配件管理工作。隨著信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為零配件精益化管理創(chuàng)造了條件。依托信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，針對不同企業(yè)每一種零配件，依據(jù)其消耗頻次、采購周期和設(shè)備數(shù)量等歷史數(shù)據(jù)，確定每一種零配件安全庫存的上、下限，從而實(shí)現(xiàn)零配件需求、庫存零配件品種規(guī)格和資金占用的事前有效管理。在滿足設(shè)備維護(hù)需求的同時，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，控制庫存資金占用，可以建立起長期良性運(yùn)行的管理模式，提升零配件管理水平。卷煙工廠應(yīng)構(gòu)建基于安全庫存的零配件精益化管理模式，為深化零配件管理工作打好基礎(chǔ)。

（2）進(jìn)一步理順和強(qiáng)化零配件全流程的規(guī)范管理。加強(qiáng)對零配件申報(bào)準(zhǔn)確率的監(jiān)督，做準(zhǔn)需求計(jì)劃。通過加強(qiáng)與備件采購單位交流、溝通，提高效率，確保備件供應(yīng)的及時性和準(zhǔn)確性。充分利用零配件管理信息系統(tǒng)，每月實(shí)時跟蹤零配件的到貨時間，逐步建立常用件、易損件、非常用件等的供貨周期。在使用環(huán)節(jié)，制定備件的領(lǐng)用管理辦法，加強(qiáng)對價值較高零配件和領(lǐng)用頻次異常零配件的使用管理，按月建立主要單機(jī)設(shè)備備件消耗的臺賬，對異?，F(xiàn)象及時分析和改進(jìn)。根據(jù)零配件管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備數(shù)量情況，統(tǒng)計(jì)零配件生命周期。充分利用設(shè)備及零配件管理信息系統(tǒng)的功能，逐步建立起分機(jī)型設(shè)備的維修定額。

2.強(qiáng)化設(shè)備維持費(fèi)用規(guī)范管理，實(shí)現(xiàn)綜合維護(hù)成本可控

（1）運(yùn)用精益方法對設(shè)備維持費(fèi)用進(jìn)行全過程管理。通過導(dǎo)入精益理念，運(yùn)用精益方法，形成精益流程，對設(shè)備維持費(fèi)用的全過程、全要素進(jìn)行規(guī)范化管理，實(shí)現(xiàn)對費(fèi)用申報(bào)、過程控制、費(fèi)用統(tǒng)計(jì)、費(fèi)用使用情況的全過程監(jiān)督。設(shè)備日常維修費(fèi)用、大修理費(fèi)用、設(shè)備局部改造費(fèi)用等全要素的分類、細(xì)化管理，做到流程科學(xué)合理，過程控制到位，結(jié)果清晰明了，問題呈現(xiàn)及時，能夠全面、系統(tǒng)地提高設(shè)備維持費(fèi)用的規(guī)范化管理水平。

（2）嚴(yán)把預(yù)算審核關(guān)。嚴(yán)格預(yù)算審核，就是要從源頭把關(guān)來控制維修成本。嚴(yán)格按照總量控制、分步實(shí)施的方式進(jìn)行維修項(xiàng)目管理。對于設(shè)備日常維修費(fèi)用，本著節(jié)約、必須的原則進(jìn)行確保。對于大修理項(xiàng)目要從嚴(yán)審核，嚴(yán)格控制。設(shè)備局部改造項(xiàng)目要將目標(biāo)集聚于提質(zhì)、增效、降本的項(xiàng)目上，嚴(yán)控升級改造、以舊換新、改善環(huán)境等項(xiàng)目。卷煙工廠設(shè)備管理部門在生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備修理費(fèi)用管理過程中，要做到“理得清、控得住、降得下”。要按照使用部門、機(jī)型等多種方式建立設(shè)備維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)臺賬，做到費(fèi)用分類、來源、歸集和統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確。要引入全面預(yù)算管理的理念及方法，對各種費(fèi)用指標(biāo)采取定額管理方式，實(shí)施層層分解，將各類指標(biāo)落實(shí)到各個使用部門、機(jī)型、機(jī)組和機(jī)臺上。

四、結(jié)束語

設(shè)備精益化管理工作的開展，使得全體員工對設(shè)備管理工作的重要性有了更高的認(rèn)識，設(shè)備管理工作被放到了更加突出的位置。先進(jìn)管理工具的應(yīng)用以及管理方法的落實(shí)，拉動了整體設(shè)備管理績效指標(biāo)水平的大幅度提升。但設(shè)備精益管理工作永無止境，持續(xù)改進(jìn)是精益管理的核心內(nèi)容，需要人們密切聯(lián)系實(shí)際，不斷發(fā)現(xiàn)自身不足，持續(xù)提升設(shè)備精益化管理的水平，才能取得更加理想的效果。