安學(xué)辰

（陜西耀縣水泥廠 陜西銅川耀縣 727100）

在市場競爭如此激烈的今天，企業(yè)走向微利甚至無利時代，利潤空間在逐步縮小，企業(yè)間靠練內(nèi)功、抓管理、走精細(xì)化管理之路，提升企業(yè)的競爭能力，被廣大水泥企業(yè)所重視。新型干法水泥管理的精細(xì)化，應(yīng)當(dāng)由過去單純的生產(chǎn)過程管理延伸到項目建設(shè)和生產(chǎn)調(diào)試，因在項目建設(shè)過程中管理粗放，生產(chǎn)調(diào)試不精細(xì)，給未來的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)管理埋下長期的隱患，由“項目建設(shè)的低投入”，帶來“生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的高支出”。應(yīng)形成項目建設(shè)、生產(chǎn)調(diào)試、運(yùn)行操作、生產(chǎn)管理等全方位的精細(xì)化，使新型干法水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)長久可持續(xù)低成本、低維護(hù)、高運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步走向“低能耗、低污染、低排放”的低碳經(jīng)濟(jì)時代。

1、生產(chǎn)管理的精細(xì)化

生產(chǎn)管理的精細(xì)化是指生產(chǎn)過程中的管理細(xì)化到能用數(shù)字進(jìn)行量化，對每一過程都能有指標(biāo)控制，實(shí)現(xiàn)由定性到定量，形成規(guī)律性的固定模式，便于操作，易于考核。秦嶺水泥公司七號線5000t/d帶純低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生產(chǎn)線，隨著近幾年來操作管理的精細(xì)化，不斷推行工藝精細(xì)化管理方案，窯的產(chǎn)能不斷提高，由原來的不足5000t/d，逐漸提高到5500～5600t/d，熟料煤耗由原來的127kg/t降到108kg/t，熟料質(zhì)量穩(wěn)步提高，28天抗壓強(qiáng)度由55.5MPa提高到62.4MPa，噸熟料余熱發(fā)電達(dá)到36.5kWh/t，這主要靠精細(xì)化操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，保持風(fēng)、煤、料的平衡，加強(qiáng)設(shè)備潤滑與計劃檢修管理。

形成一套完整的工藝精細(xì)化管理方案。從原材料的采購、備品備件的招標(biāo)、原材料的均化、生料制備、熟料煅燒等進(jìn)行一系列的精細(xì)化管理方案，其中還包括設(shè)備潤滑、維護(hù)、保養(yǎng)等管理。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理由過去的“粗放型”向“精細(xì)化”過渡，原材料進(jìn)廠由“隨機(jī)型”向“控制型”轉(zhuǎn)變。

1.1 建立原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)控制石灰石及煤的質(zhì)量

新型干法水泥生產(chǎn)過程的精細(xì)化，首先是原材料進(jìn)廠指標(biāo)控制的精細(xì)，各種材料有成分含量控制指標(biāo)，有波動范圍，對大綜原材料進(jìn)行指標(biāo)量化，特別是石灰石和煤，因石灰石用量大，且大部分企業(yè)礦點(diǎn)較多，成分變化大，有的企業(yè)沒有自己的礦山，靠購進(jìn)外部礦石，每個礦點(diǎn)的CaO 、MgO及其它成分波動較大，礦石搭配不好，生料成分波動，陜西某廠因沒有自已固定的石灰石礦山，靠收購當(dāng)?shù)馗鏖_采戶的礦石，含有較多的表層土，成分不一，波動較大，如不對其進(jìn)行精細(xì)化的控制，生料成分波動較大，直接影響到熟料的煅燒，于是在生產(chǎn)控制過程進(jìn)行多礦按比例搭配。

1.1.1 煤不但為熟料煅燒提供熱量，而且煤灰的成分還是熟料的組成部分，煤質(zhì)變化不但引起窯內(nèi)熱工制度的不穩(wěn)定，還會引起熟料成分的變化。煤灰中Al2O3含量的升高，會使熟料中鋁氧率增高，料子發(fā)粘，易結(jié)球、結(jié)窯皮，惡化窯內(nèi)狀況；煤灰中SiO2含量的升高，使熟料硅率升高，熟料飽和比降低，熟料強(qiáng)度下降。有的新型干法水泥廠對此認(rèn)識不足，沒有引起足夠的重視，還沿用過去立窯生產(chǎn)工藝的方法，再加上人員在管理意識上停留在原來的濕法窯生產(chǎn)水平上，對原煤的成分變化不夠重視，亦無采取相應(yīng)的均化措施，受市場的影響，煤的來源不固定，重視價格，輕視質(zhì)量，或者只考慮煤發(fā)熱量的大小，沒有考慮成分波動范圍的大小，使煤粉成分變化較大。

1.1.2 通過制定煤的采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)煤質(zhì)的嚴(yán)格把關(guān)，煤質(zhì)不僅符合煤的發(fā)熱量的要求，還要控制煤發(fā)熱量和煤灰分的均勻性，改變過去只要求發(fā)熱量大于某一低限值的做法，增加礦點(diǎn)，穩(wěn)定供貨渠道，控制中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)等，煤的灰分控制指標(biāo)由過去的A ＜25%改為灰分在19%～22%，從源頭把關(guān)，控制煤灰分的變化，煤的熱值相對穩(wěn)定，嚴(yán)禁進(jìn)廠煤直接入機(jī)口提升機(jī)入庫，必須通過預(yù)均化場進(jìn)行預(yù)均化，加大煤的儲量，使煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。

1.1.3 通過對石灰石和煤的控制，熟料成分穩(wěn)定，窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，窯皮掛得平穩(wěn)均勻，不但減少了結(jié)圈、長厚窯皮等故障，還延長了耐火磚的使用周期，由原來的不足6個月達(dá)到10個月。

1.2 設(shè)備管理的精細(xì)化

設(shè)備管理的精細(xì)化，主要從設(shè)備潤滑、設(shè)備維修、故障預(yù)案管理等三方面進(jìn)行精細(xì)化管理。避免過去潤滑不規(guī)范，加油不及時，油質(zhì)不固定，人員不專一，造成油位時高時低，甚至因缺油造成潤滑不良，損壞設(shè)備的現(xiàn)象；解決過去設(shè)備檢修不定期，無計劃，帶來設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低的問題；實(shí)行設(shè)備故障預(yù)案管理，以防代修，以防為主及時排除設(shè)備隱患，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及完好率。

1.2.1 設(shè)備潤滑的精細(xì)化

（1）加強(qiáng)潤滑培訓(xùn)，強(qiáng)化設(shè)備潤滑管理，學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗與做法，改變過去“有油總比沒油好，油多總比油少好”的觀念，樹立“精細(xì)管理，合理潤滑”才最好的潤滑理念，實(shí)現(xiàn)“干則無水，凈則無塵”最基本的潤滑條件。

（2）對設(shè)備實(shí)行“五定原則” 即定潤滑點(diǎn)、定油質(zhì)、定加油時間、定加油量、定加油人員，將全部潤滑點(diǎn)統(tǒng)一列出，由設(shè)備管理部門進(jìn)行定期抽查，看加油記錄，看設(shè)備潤滑情況，看潤滑油質(zhì)是否達(dá)標(biāo)。

（3）對進(jìn)廠潤滑油取樣送檢分析，不合格的油品杜絕進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。每進(jìn)一批取樣一批，分析一批，以抽查的油質(zhì)檢驗報告的數(shù)據(jù)為依據(jù)，從源頭上把好第一關(guān)。

（4）加強(qiáng)潤滑管理與考核。將潤滑全過程進(jìn)行責(zé)任分解，落實(shí)到人，防止走過場。每車間定一人專職加油工，由設(shè)備主任負(fù)責(zé)管理，對該車間所有設(shè)備進(jìn)行加油管理，每加一臺設(shè)備，記錄一臺，做到不漏加，不重復(fù)加油，完全按照規(guī)范要求進(jìn)行潤滑操作，克服過去沒有專職加油工，由設(shè)備維修巡檢工代加，人員不固定，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，時多時少，有的設(shè)備超過油位上限，造成設(shè)備發(fā)熱現(xiàn)象。

1.2.2 設(shè)備按計劃檢修

新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)備是一條線，任何一臺設(shè)備出現(xiàn)故障會影響整條線的正常運(yùn)行，過去為了少投資，哪臺設(shè)備有問題，檢修哪臺設(shè)備，出現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的現(xiàn)象，沒有考慮全條線的狀況，會影響大局，使整條線的設(shè)備潛能不能得到發(fā)揮，采取精細(xì)化管理后，加強(qiáng)設(shè)備檢修的計劃性，提前巡檢，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，早制定計劃，早做檢修的準(zhǔn)備工作，把設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)按周期進(jìn)行檢修，即節(jié)約了時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。并能按計劃檢修項目進(jìn)行統(tǒng)一驗收把關(guān)，保證檢修質(zhì)量。每年可減少停窯次數(shù)2～3次，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率4%左右。

2 精細(xì)化管理方案的考核

任何一種管理制度，實(shí)施過程需要監(jiān)督，監(jiān)督還需要考核作保證。精細(xì)化管理方案的實(shí)施同樣如此，應(yīng)建立完善的考核體系，分層考核，分層管理，一級考核一級，使各種操作參數(shù)與每人的工資獎金掛鉤，使各種能耗指標(biāo)、消耗指標(biāo)，與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相統(tǒng)一。使員工有干好本職工作的愿望，不感到是在被迫工作，每人都能精細(xì)地工作，才能達(dá)到管理方案精細(xì)化的實(shí)施。

通過考核，建立同一比較平臺，找出差距，看到存在的問題。如我廠的原特種水泥生產(chǎn)線窯耐火材料使用的精細(xì)化方案制定了幾年，但沒有考核，獎罰不明，考核不細(xì)化，不能分解到每人，職工沒有積極性，工作起來，不求上進(jìn)，不精益求精，熟料的磚耗指標(biāo)沒有得到實(shí)現(xiàn)。通過實(shí)施考核后，將節(jié)約磚耗費(fèi)用的 20%用來獎勵窯操作工，分解到每班組及個人，結(jié)果人員的積極性調(diào)動起來，穩(wěn)定窯熱工制度，調(diào)整工藝操作參數(shù)，使窯皮厚薄均勻，窯皮粘掛與掉落平衡，燒成帶火磚由6個月提高到8個月以上。其它指標(biāo)的考核亦是如此，要用經(jīng)濟(jì)考核與精細(xì)化操作管理相統(tǒng)一，不斷完善各種激勵機(jī)制，充分發(fā)揮精細(xì)化管理的作用。

[1]《中國水泥》2010年 第7期 | 張傳行：新型干法水泥生產(chǎn)的精細(xì)化管理

[2]《中國水泥工業(yè)精細(xì)化管理優(yōu)秀案例》梁 松 30/水泥企業(yè)管理上存在的問題及精細(xì)化經(jīng)驗