孟 君
中石化江蘇油建工程有限公司 江蘇揚(yáng)州 225001
廣東管網(wǎng)二期二標(biāo)地處珠海金灣區(qū)、斗門(mén)區(qū),線路總長(zhǎng)度為31km,管材為Φ1016×25mm,材質(zhì)為X70,設(shè)計(jì)壓力9.2Mpa,輸送介質(zhì)為天然氣。全線有頂管穿越升平大道、海泉灣大道、引淡渠及機(jī)耕道三處,套管采用鋼筋混凝土套管,其規(guī)格為DRC 1500×2000G IIIA,穿越長(zhǎng)度分別為80m、54m、92m。穿越地段土質(zhì)表層路基為人工填土,雜色,粘性土,土質(zhì)不均,層厚在0.5~1.0m;下層為第四系全新統(tǒng)海陸交互沉積淤泥,灰黑色,半流塑和流塑,主要成分為粘性土,含有機(jī)質(zhì),具異味,土質(zhì)細(xì)膩,切面光滑,厚度達(dá)到10m以上。該淤泥質(zhì)土力學(xué)性能(抗剪、抗壓)極差,承載力低,進(jìn)行開(kāi)挖后重型設(shè)備行走時(shí)都易導(dǎo)致溝壁坍塌和土方滑坡,滑溝后溝底泥土向上涌起,易抬起管道標(biāo)高。
管線穿越水網(wǎng)段公路時(shí),為保證對(duì)管道的保護(hù),一般采用頂管。套管安裝可采用大開(kāi)挖、頂管的穿越施工方法,主管段穿越又可采用直接發(fā)送或漂浮發(fā)送。
由于水網(wǎng)地段地下水豐富,地形較低,多雨水,連片魚(yú)塘縱橫分布,地下水位較高、地質(zhì)淤泥層容易塌方,且管道埋深路面至管頂4.5m,普通頂管無(wú)法保證施工安全,經(jīng)多次研究,決定采用沉井頂管、漂管穿越套管施工方法。
本文就廣東管網(wǎng)二期二標(biāo)的公路穿越升平大道施工為例,簡(jiǎn)述水網(wǎng)地段DN1000管道沉井頂管和漂管穿越公路施工技術(shù)內(nèi)容。
工作井和接收井采用不排水下沉的現(xiàn)澆鋼筋混凝土沉井,鋼筋混凝土沉井的整體性好,能承受較大的土壓力和定力。
工作井平面尺寸為直徑6.5m(內(nèi)尺寸);接收井平面尺寸為直徑6m(內(nèi)徑),壁厚為0.3~0.4m,墊層為0.3m厚碎石,底板采用0.5m厚的C15素混凝土。井壁、隔墻采用C30砼,鋼筋等級(jí)為HPB235級(jí)、HRB335級(jí)。
在鋪筑的素砼墊層帶上,鋪設(shè)隔離層,(油毛氈或薄板條),然后通過(guò)墊層帶中相隔1.0m的木條上搭立內(nèi)模板和沉井滿堂內(nèi)腳手架,內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋,再立外模板和外腳手架,沉井內(nèi)外模支設(shè)后,串拉桿螺絲拉緊固定,清理井墻沖洗干凈,復(fù)合驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求,放置漏斗,漏斗下口接DN400pvc管并固定,與第一節(jié)沉井上表面水平,管下口切割成斜面形成出料口。施工人員用電動(dòng)振動(dòng)器振搗密實(shí)。在第一節(jié)沉井制作并下沉至預(yù)定標(biāo)高時(shí),停止挖土,在第一節(jié)井體穩(wěn)定后,制作第二節(jié)沉井。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定,沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板,經(jīng)校正之后,綁扎鋼筋,其后再立外模,串拉桿螺絲和校正,同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)鋪設(shè)完畢,井壁沖洗干凈后的各道沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)直外光達(dá)到優(yōu)質(zhì)。拆模后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí),開(kāi)始下沉。
工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況,采用不排水挖土下沉方法。
當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高,經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm
工程技術(shù)時(shí),即可進(jìn)行沉井封底工序。
為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度時(shí)間,可在第一節(jié)沉井制作時(shí),填加適量的減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑。
沉井下沉過(guò)程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況,對(duì)于沉井下沉過(guò)程中發(fā)生的偏差情況,根據(jù)情況采取以下措施:
措施一:調(diào)整井內(nèi)的挖土量,對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土,增加下沉慢一側(cè)挖土量;
措施二:沉井偏差過(guò)大,且措施一無(wú)效,此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來(lái)糾偏,采用射水方式,用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體,減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速度加快,低的一側(cè)在固有摩阻力作用下,下沉速率減慢來(lái)達(dá)到糾偏扶正沉井。
泥水平衡頂管作業(yè)時(shí)機(jī)頭前部采用切削刀盤(pán)切削土壤,高壓水泵向機(jī)頭送水,被切割的土在水的作用下通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)攪拌形成泥漿,然后由泥漿泵抽出,高速排土。
泥水平衡施工優(yōu)點(diǎn)在于施工質(zhì)量好、進(jìn)度快、安全性高、適用地質(zhì)廣泛,切削刀盤(pán)外徑與套管外徑基本相同,施工時(shí)不會(huì)造成套管與原土層的空洞,因此不會(huì)產(chǎn)生塌陷現(xiàn)象。
頂管機(jī)選用NSP-1550型泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)。該頂管機(jī)主要由動(dòng)力、主殼體、液壓、電氣控制、泥水等系統(tǒng)組成。主要構(gòu)造有切削刀盤(pán)、封板、糾偏千斤頂、液壓千斤頂、切土口控制電動(dòng)機(jī)、電視攝像儀、液壓泵等部分組成。
頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件,頂管機(jī)座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣,安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線,吊入井下就位安裝固定?;系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門(mén)中心居中放置,并設(shè)置支撐加固,保證基座穩(wěn)定不變形。
后座采用特制鋼制后座,安裝時(shí),與頂進(jìn)軸線保持垂直,與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí),確保整體接觸。
裝配式導(dǎo)軌,按所測(cè)設(shè)的軸線高程安裝,導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確。二根軌道互相平行、等高。
主頂油缸固定在油缸架上整體吊裝,油泵站設(shè)在距離主頂油缸近處,油路安裝應(yīng)順直,接頭不漏油,油泵站應(yīng)設(shè)在防雨棚內(nèi)工作。
頂管機(jī)機(jī)頭吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞,并由專人指揮,機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后,應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差,并作好記錄,機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合,機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、泥漿管路和操縱、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行逐一連接,各部件連接牢固,不得滲漏,安裝正確。安裝完成后對(duì)各分系統(tǒng)認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。
泥漿系統(tǒng)安裝包括送泥泵、排泥泵、旁通系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)、送排泥管路、電磁流量計(jì)等部件安裝。各部件安裝必須正確、牢固不滲漏,并作認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。
(1)在頂管頂進(jìn)施工前,按要求進(jìn)行施工用電、用水、通道、排水及照明等設(shè)備的安裝;
(2)施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊,以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量;
(3)井上、井下建立測(cè)量控制網(wǎng),并經(jīng)復(fù)核認(rèn)可;
(4)注漿設(shè)備安裝調(diào)試完畢。
實(shí)際施工中,由于頂管頂進(jìn)時(shí)頂力的反復(fù)作用,沉井多次壓縮變形,空隙水壓力增大,造成有效應(yīng)力降低,井壁外側(cè)空隙灌砂不密實(shí)或泥漿未完全固結(jié),作用合力的偏心使沉井底部摩擦的接觸面積有所減少,按有關(guān)公式計(jì)算沉井后靠所承受的最大頂力為1.04×104(kN),因此頂進(jìn)時(shí)頂力應(yīng)控制在1.0×104kN以內(nèi)。因地質(zhì)為淤泥層,千斤頂?shù)捻斄M足頂進(jìn)的需要。
在頂進(jìn)系統(tǒng)頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)試,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中以及運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始、停止時(shí)各操作人員需緊密配合,按正確的操作程序進(jìn)行操作,發(fā)生故障及時(shí)排除。操作時(shí)根據(jù)儀表及時(shí)調(diào)整土壓及頂進(jìn)速度。
頂管機(jī)出洞后的軸線方向與姿勢(shì)的正確與否,對(duì)以后的頂進(jìn)起關(guān)鍵的作用。要實(shí)現(xiàn)管節(jié)按設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線頂進(jìn),做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵,要認(rèn)真對(duì)待。及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂,頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作,隨時(shí)根據(jù)頂進(jìn)曲線圖以及頂管機(jī)姿態(tài)分析發(fā)展趨勢(shì),嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行操作,勤糾偏,每頂糾偏角度應(yīng)保持10′~20′,不得大于1°。嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏以免造成頂進(jìn)困難。如偏差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)通知停止頂進(jìn),研究有效措施,方可繼續(xù)頂進(jìn)。
泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一頂重要技術(shù)措施,在頂進(jìn)過(guò)程中,通過(guò)頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿,采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙,來(lái)減小管節(jié)外壁阻力。能否形成完整的泥漿套,將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿,該漿液既有良好的觸變性,又有一定的稠度。施工過(guò)程中,泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)。
常用泥漿配比膨潤(rùn)土8%,純堿4‰、少量藥劑(Cmc、PHP)、水。泥漿密度1.048g/cm3。
頂管完工經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后,進(jìn)入管段穿越工序。
管溝開(kāi)挖前,把沉井后靠背打通,便于管線穿過(guò)。沿管線中心線開(kāi)挖管溝,管溝長(zhǎng)度比預(yù)制管段長(zhǎng)2~3m。深度要略深于套管底底部。寬度下口寬度2m,坡度1.33∶1。
根據(jù)線路工藝要求進(jìn)行管段的組對(duì)、焊接、檢測(cè)、試壓,防腐。合格后安裝絕緣支架、進(jìn)行兩端封堵,然后吊入管溝內(nèi)。穿越管段頂端焊接錐形封頭及檔板,這種結(jié)構(gòu)既可以減少牽引時(shí)水的阻力,又可以避免管段前端速度過(guò)快時(shí)無(wú)法保持平衡與套管相撞受到破損。
往管溝內(nèi)灌水。漂浮的預(yù)制管段頂面距離套管上內(nèi)壁約5~10cm。由于水網(wǎng)段地區(qū)河流較多,水源豐富,可直接從附近取水。利用抽水設(shè)備從附近水源處抽水灌入溝內(nèi),觀察管線漂浮過(guò)程,注意控制水的流速。向套管內(nèi)灌水前需確認(rèn)套管內(nèi)是否有淤泥,如果淤泥過(guò)多,先將淤泥清出,再進(jìn)行灌水,防止淤泥增大阻力。
用后推或牽引,利用管段的浮力把管子漂浮到位。漂管速度要控制適中,速度過(guò)快易反轉(zhuǎn),易造成卡管,必須回拖。因此在牽引時(shí),必須保證通信暢通,保證主管準(zhǔn)確就位。
穿越完成后,及時(shí)將管溝內(nèi)及套管內(nèi)積水排出,保證主管道在套管內(nèi)的穩(wěn)定性。排凈套管內(nèi)存水后,按照設(shè)計(jì)要求完成附屬設(shè)施安裝、套管端部封堵等后續(xù)工作。
升平大道頂管穿越沉井完成后6d完成套管穿越工作,完工后經(jīng)測(cè)量,埋深、水平度等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。此次穿越質(zhì)量好、工期短的關(guān)鍵在于采用泥水平衡沉井頂管技術(shù)和漂管穿越套管技術(shù)。這是在頂管距離較長(zhǎng)、頂管地質(zhì)為淤泥質(zhì)土的一次成功應(yīng)用。用同樣的方法完成了另外兩處頂管施工,工程施工質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理、甲方、監(jiān)督部門(mén)檢查,符合要求。