■ 蘭潤梅 孔凡芹

距離年底不足30天的最后決戰(zhàn)階段，壓裂酸化技術(shù)研究所如果再完成經(jīng)營利潤218.2萬元就可完美“收官”。該所奮力向最終目標(biāo)沖刺，圍繞質(zhì)量和效益與時(shí)間展開了一場精彩的博弈，為打造長城鉆探壓裂公司科技創(chuàng)新的新“引擎”提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

核心技術(shù)“引擎”邁向國外市場，技術(shù)保障撐起“規(guī)模效益”

“效益規(guī)?！毕颉耙?guī)模效益”轉(zhuǎn)變是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路。壓裂所在穩(wěn)固伊朗和哈薩克斯坦酸化市場的同時(shí)，九月積極開辟伊朗南方和中部油田的酸壓市場，為效益規(guī)模開辟另一個(gè)重要的“增長極”。該所憑借長城鉆探公司在海外市場規(guī)模與核心技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位的優(yōu)勢，努力克服各種困難，在穩(wěn)固常規(guī)技術(shù)市場規(guī)模的基礎(chǔ)上，充分利用技術(shù)優(yōu)勢及高端人才資源，擠進(jìn)高端市場。

科研人員面臨時(shí)間緊、任務(wù)重、工作程序繁瑣等挑戰(zhàn)，通過調(diào)研、分析、論證、總結(jié)和完善，闖過毫無經(jīng)驗(yàn)借鑒的關(guān)卡，攻克核心技術(shù)難關(guān)，編寫了哈薩克斯坦國與加拿大《齋桑盆地Sarybulak區(qū)塊Main區(qū)塊二疊系稠油油藏開發(fā)壓裂方案》和《加拿大海泰克區(qū)塊頁巖油壓裂方案》，得到甲方專家一致認(rèn)可，在理論研究和技術(shù)進(jìn)步上取得了突破，而且為科學(xué)指導(dǎo)哈薩克斯坦國二疊系稠油壓裂儲(chǔ)層改造可持續(xù)發(fā)展具有重大意義，同時(shí)填補(bǔ)了長城壓裂在國外該領(lǐng)域稠油開發(fā)技術(shù)的空白。該項(xiàng)工作為壓裂公司在加拿大和哈薩克斯坦項(xiàng)目中標(biāo)提供了技術(shù)支撐，更為該公司規(guī)模效益打開另一條新渠道。

撬動(dòng)開源“門檻”擠進(jìn)高端市場，拓展領(lǐng)域力挺“效益規(guī)?！?/h2>

該所在年初就精心謀劃制定發(fā)展戰(zhàn)略，各項(xiàng)工作步步?jīng)_在前面，以“贏在起點(diǎn)上”姿態(tài)，在規(guī)模效益開源上大作文章，四條打通公司效益“增長極”路徑十分寶貴。

路徑一：探索壓裂核心技術(shù)

非常規(guī)能源開發(fā)在中國大地如雨后春筍般成長，尤其頁巖氣的開發(fā)更為引人注目。壓裂所正是在中國頁巖氣開發(fā)能源的革命性背景的深刻影響下，集聚科研力量，啃下了頁巖氣水平井壓裂改造這根“硬骨頭”。該所肩負(fù)四川威遠(yuǎn)頁巖氣區(qū)塊兩個(gè)井區(qū)（威202、威204）產(chǎn)能4億立方米目標(biāo)儲(chǔ)層改造重任。只有研發(fā)出適用于四川威遠(yuǎn)頁巖氣地質(zhì)特點(diǎn)，且對儲(chǔ)層改造具有針對性的壓裂核心技術(shù)，才是開辟頁巖氣新興市場、擴(kuò)大規(guī)模效益的關(guān)鍵所在。投入項(xiàng)目以來，該所針對威遠(yuǎn)儲(chǔ)層埋藏深、施工壓力大、水平應(yīng)力差異較大不利于網(wǎng)狀裂縫、儲(chǔ)層評價(jià)程度低及缺少區(qū)塊壓裂對比預(yù)見性差等不利因素，采用倒逼式科研模式，科研人員通過持續(xù)攻關(guān)，探索出了一條可行性、實(shí)用性及針對性強(qiáng)的技術(shù)研究路線。同時(shí)，加快滑溜水壓裂液的研制節(jié)奏，對該體系抗鹽性能、減阻劑效果進(jìn)行評價(jià)。形成一套擁有自主權(quán)滑溜水壓裂液、連續(xù)混配撬配套技術(shù)和頁巖氣平臺(tái)工廠化壓裂配套技術(shù)及返排液回收處理等關(guān)鍵技術(shù)。隨著威遠(yuǎn)2個(gè)區(qū)塊鉆井進(jìn)度的加快，2015年年初即可在現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，為壓裂公司在新領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)效益規(guī)模打通了一條新途徑。

路徑二：促進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化

技術(shù)成果轉(zhuǎn)化是該公司提高規(guī)模效益最直接、最有效的手段。壓裂所自今年年初到年底在大港油田風(fēng)險(xiǎn)合作項(xiàng)目的板南深層低孔、超低滲油藏成功實(shí)施5口縫網(wǎng)壓裂。5口井壓裂后均自噴，首口板深16-42井自噴天數(shù)達(dá)到240天，累增油2018.7m3；累增氣167.8×104m3，截止11月27日，五口井累增油8035.8m3，累增氣1024.2×104m3，實(shí)現(xiàn)壓裂產(chǎn)值1050萬元，按20%計(jì)算，實(shí)現(xiàn)利潤210萬元。五口井縫網(wǎng)壓裂壓后產(chǎn)量“燦若夏花”贏得甲方一致肯定與贊譽(yù)。實(shí)踐證明，縫網(wǎng)壓裂技術(shù)增產(chǎn)效果是常規(guī)工藝的5倍，是適合低滲透油氣藏難采儲(chǔ)量低成本高效開發(fā)的有效工藝改造手段。

在跑贏“效益規(guī)?！毕颉耙?guī)模效益”轉(zhuǎn)變的接力賽過程中，該所形成了直井壓裂縫網(wǎng)壓裂改造技術(shù)、大斜度復(fù)雜井和水平井縫網(wǎng)壓裂改造技術(shù)等一系列低滲透、超低滲透儲(chǔ)層改造“利器”，成功地解決了常規(guī)壓裂形成裂縫網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制泄油面積難以實(shí)現(xiàn)預(yù)期造縫、達(dá)到長期穩(wěn)產(chǎn)的課題。

路徑三：讓科技成果變成“真金白銀”

如何讓科技成果兌現(xiàn)“真金白銀”是壓裂公司高質(zhì)高效發(fā)展永恒的主題，更是該公司千方百計(jì)尋求“開源”市場的有力見證。正如副經(jīng)理劉福建所說：“在蘇里格區(qū)塊和長慶油田面臨著一個(gè)同樣的現(xiàn)實(shí)問題，就是在滾動(dòng)勘探步伐放緩、產(chǎn)能建設(shè)趨于穩(wěn)定、自然打井少之又少、靠新井壓裂爭奪效益點(diǎn)釋放“紅利”微乎其微的情況下，憑借該公司“酸化酸壓”特色技術(shù)盤活了長慶油田及蘇里格地區(qū)低滲透難動(dòng)儲(chǔ)量，在馬家溝碳酸巖等新領(lǐng)域?yàn)殚L城工程技術(shù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展提供了新的技術(shù)支撐。

2014年9月5日，首口馬家溝儲(chǔ)層改造蘇10-1井典范成功事例，不僅為古生界奧陶系馬家溝組填補(bǔ)了壓裂儲(chǔ)層改造技術(shù)空白。這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為該氣田致密特低孔特低滲氣藏的高效開發(fā)提供了新途徑和強(qiáng)大技術(shù)支撐。截止到目前，壓裂所已成功實(shí)施酸壓53口井84層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2520萬元,利潤378萬元，累增氣26688.1萬方，實(shí)現(xiàn)了蘇里格氣田馬家溝組儲(chǔ)層有效動(dòng)用，創(chuàng)造了新的產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模與質(zhì)量、速度與效益新格局的效益源增長點(diǎn)。

路徑四：研制新型乳化壓裂液

針對海拉爾儲(chǔ)層改造經(jīng)常出現(xiàn)壓裂前置液造縫順利但加砂時(shí)出現(xiàn)砂堵的早期砂堵現(xiàn)象，該所科研人員潛心研究出新型乳化壓裂液體系配方，形成了從乳化壓裂液配液到現(xiàn)場施工的一整套工藝流程，成功解決這一難題，為今后同種或類似儲(chǔ)層的壓裂施工提供了有效的解決辦法和思路。研制出新型乳化壓裂液“養(yǎng)生妙方”，使海拉爾堿性凝灰質(zhì)儲(chǔ)層“胃口”大開，一舉攻克了海拉爾油田產(chǎn)能的“瓶頸”，打開了大慶海拉爾外部市場的效益源通道。乳化壓裂液還具有“熱穩(wěn)定性高、低殘?jiān)⒌蛡?、低濾失、返排快”的優(yōu)勢，延緩海拉爾接替能源油藏開采周期，延長油氣井壽命。

2014年9月15日，成功實(shí)施海拉爾貝14區(qū)塊8井/22層新型乳化液壓裂施工，該壓裂液體系現(xiàn)場檢測壓裂液平均黏度51mPa·s，pH值9.5，緩交時(shí)間43s，挑掛性能良好。8井次的壓裂均成功達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一次性施工成功率100%。研制的乳化壓裂液共為公司創(chuàng)造產(chǎn)值633.3萬。

實(shí)抓壓裂“三控”模式爭效益源，化“提質(zhì)提效”生規(guī)模效益

“布控”靠科學(xué)，工序零延誤

高效高質(zhì)是完美收官的關(guān)鍵。該所積極調(diào)整資源和戰(zhàn)略部署，做到最大化釋放生產(chǎn)力。確定了“早準(zhǔn)備、布控準(zhǔn)、落實(shí)快”的生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)市場分布，結(jié)合季節(jié)、區(qū)域特點(diǎn)靈活調(diào)配井下工具及現(xiàn)場配液準(zhǔn)備，提高設(shè)備利用率，最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)能力。圍繞施工重點(diǎn)及生產(chǎn)目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，狠抓過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)企標(biāo)壓裂規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格落實(shí)井控規(guī)定和HSE標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化壓裂設(shè)計(jì)方案，細(xì)化施工泵注程序，應(yīng)用及推廣集成壓裂成熟技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織、配液、工具、技術(shù)等壓裂施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣無裂縫銜接，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。

“掌控”出標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量創(chuàng)效益

質(zhì)量是持續(xù)發(fā)展的生命線，更是完美收官的保障。該所嚴(yán)格按照“四不放過”原則進(jìn)行質(zhì)量管控，將工作想在前、防在前、嚴(yán)在前、做在前；通過“優(yōu)化施工設(shè)計(jì)方案、優(yōu)化液體配方、加大工具檢驗(yàn)維修力度，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)及效果跟蹤評價(jià)”一系列全過程標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制，保障了壓裂施工的順利完成；對現(xiàn)場的每道工序、每一個(gè)入井工具、每一個(gè)壓裂參數(shù)、每口井加砂量、每口井入井液、每個(gè)細(xì)節(jié)都制定獨(dú)立的單項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，做到凡事有管理、有規(guī)定、有制度、有標(biāo)準(zhǔn)、有責(zé)任人；確保井下工具無損傷、密封性好，各級(jí)噴砂滑套適用每段支撐劑用量硬質(zhì)合金對應(yīng)尺寸的鋼球，同時(shí)，配液入井保質(zhì)保量，壓裂各種參數(shù)達(dá)到施工需求，不僅實(shí)現(xiàn)管理掌控全覆蓋、無漏洞，保障施工質(zhì)量。

“精控”有章法，實(shí)效顯效益

該所在儲(chǔ)層改造研究工作中，圍繞目標(biāo)做研究、圍繞創(chuàng)新做方案、圍繞重點(diǎn)搞攻關(guān)，大大提升了壓裂方案的質(zhì)量和水平。為了解決蘇里格低滲透儲(chǔ)層改造難點(diǎn)、提高流體導(dǎo)流能力，科研人員從歷年近百余口施工直井、水平井篩選出16個(gè)可控要素進(jìn)行科學(xué)論證，制定針對性強(qiáng)、措施有效的方案，通過優(yōu)化“支撐劑、段塞、施工排量、前置液比例及砂比”，緩解了近井裂縫扭曲，降低了濾失作用和壓裂施工的風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了砂堵現(xiàn)象。靈活掌控?cái)y砂前變排量與段塞前變排量技術(shù)，大大提高了導(dǎo)流能力，滿足壓裂施工的需求，實(shí)現(xiàn)了控縫高、降濾失、加大造逢能力和提高施工成功率四個(gè)目的。目前該所共完成176井/491層，成功率100%，措施率99%。