邵長靜
摘 要:主要闡述了實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果等具體內(nèi)容,提出了提高貝氏體耐候鋼耐蝕性作用的方法和具體實(shí)驗(yàn)判定過程。
關(guān)鍵詞:貝氏體耐候鋼;耐蝕性;交流阻抗譜;實(shí)驗(yàn)鋼
中圖分類號(hào):TG174.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.04.008
1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>
該實(shí)驗(yàn)的目的是通過測(cè)定電化學(xué)交流阻抗譜,驗(yàn)證了添加了耐蝕性元素P和Cu等與貝氏體組織的存在,確實(shí)提高了自行研制的磷合金化貝氏體耐候鋼的耐工業(yè)大氣腐蝕性能。
2 實(shí)驗(yàn)鋼的成分和金相組織
該實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了2種不同成分的磷合金化貝氏體耐候鋼C1鋼和C2鋼,其成分如表1所示。
在實(shí)驗(yàn)過程中,取09CuPCrNi鋼作為對(duì)比鋼種,3種實(shí)驗(yàn)鋼均為熱軋態(tài)。其金相組織分別為:C1鋼和C2鋼的組織均為細(xì)小的粒狀貝氏體,09CuPCrNi為細(xì)小的鐵素體+珠光體組織,如圖1.
3 實(shí)驗(yàn)方法
采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.052%的NaHSO3溶液模擬工業(yè)大氣對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的腐蝕,在德國產(chǎn)電化學(xué)工作站ZAHNER-IM6e上進(jìn)行阻抗譜測(cè)定。電化學(xué)阻抗譜測(cè)試參數(shù)分別為:頻率為10-2~105 Hz,施加擾動(dòng)電位5 mV(交流激勵(lì)信號(hào))。選用相關(guān)軟件擬合EIS圖(電化學(xué)阻抗譜圖),可以得到相關(guān)的電化學(xué)參量——Rp(金屬基體和滲入銹層內(nèi)的電解質(zhì)溶液構(gòu)成的雙電層離子傳遞電阻)和Rt(銹層和附著在銹層表面的電介質(zhì)溶液所構(gòu)成的雙電層的離子傳遞電阻)。
4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析
圖2為3種實(shí)驗(yàn)鋼裸樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.052%的NaHSO3溶液內(nèi)的電化學(xué)交流阻抗譜。由圖可見,3種實(shí)驗(yàn)鋼裸樣阻抗譜的奈奎斯特圖都是由高頻段壓縮的容抗弧、低頻段平面電極的有限層2部分構(gòu)成。這說明,電化學(xué)反應(yīng)過程同時(shí)受到電極過程控制和平面電極的有限層擴(kuò)散控制。在實(shí)驗(yàn)過程中,使用了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.052%的NaHSO3溶液模擬工業(yè)大氣對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的腐蝕情況,并且腐蝕液呈弱酸性。因此,其在此溶液內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)為:陽極的鐵離子與陰極的氫氧根離子結(jié)合,先生成腐蝕產(chǎn)物氫氧化亞鐵并沉淀。由于溶液中存在氧,將氫氧化亞鐵進(jìn)一步氧化為氫氧化鐵,氫氧化鐵呈薄膜狀,并疏松地包裹在實(shí)驗(yàn)鋼的表面,具有一定的保護(hù)作用,所以,在奈奎斯特圖中出現(xiàn)了平面電極的有限層擴(kuò)散弧(指滯流層的厚度為有限值)。將奈奎斯特圖高頻段的壓縮容抗弧延長,使之與阻抗實(shí)軸相交,延長線與實(shí)軸交點(diǎn)的坐標(biāo)值即為溶液電阻+極化電阻(Rs+Rp)的數(shù)值。因?yàn)樗鼈兲幱谙嗤母g液中,溶液電阻Rs是相同的,所以,由此可以看出,極化電阻Rp的大小為:C2鋼>09CuPCrNi>C1鋼。
實(shí)驗(yàn)鋼裸樣在腐蝕液中電化學(xué)腐蝕情況的模擬等效電路如圖3所示。其中,Rs為溶液電阻;CPE1表示鋼表面和溶液構(gòu)成的雙電層,是常相位角元件;Rp為極化電阻(金屬的腐蝕程度和腐蝕狀況的電荷傳遞電阻);Ws是平面電極的有限層擴(kuò)散所引起的阻抗。采用該電路擬合的電化學(xué)參數(shù)擬合實(shí)驗(yàn)鋼裸樣模擬工業(yè)大氣腐蝕的交流阻抗譜,擬合曲線如圖4所示。從圖4中可以看出,擬合的電化學(xué)參數(shù)所繪制的奈奎斯特圖與實(shí)測(cè)圖形之間的偏差很小。這說明,該電路模型較好地描述了實(shí)驗(yàn)鋼裸樣在該腐蝕液中的電化學(xué)行為。
圖5是3種實(shí)驗(yàn)鋼模擬腐蝕5周期后帶銹樣品的交流阻抗譜。模擬工業(yè)大氣腐蝕5周期后,鋼的表面逐漸被一層比較完整的銹層所覆蓋,銹層在一定程度上阻止了離子通過,因?yàn)殇P層疏松,所以,工作電極(試樣)和溶液之間出現(xiàn)了2個(gè)雙電層,即基體金屬和滲入到基體表面的電解液構(gòu)成的;銹層外表面和電解液構(gòu)成的。雙電層電容與腐蝕產(chǎn)物在金屬表面的積累有關(guān),也與電極表面的多孔性和粗糙度密切相關(guān)。與裸樣相似,腐蝕5周期帶銹試樣交流阻抗譜的奈奎斯特圖在高頻段同樣出現(xiàn)了壓縮容抗弧,但是,在復(fù)平面阻抗譜的低頻區(qū)出現(xiàn)了1個(gè)擴(kuò)散尾,表現(xiàn)出了明顯的擴(kuò)散控制特征。同樣,將奈奎斯特圖高頻段容抗弧延長,讓它與阻抗實(shí)軸相交,就可得出溶液電阻+銹層電阻(Rs+Rt)的大小。由于溶液電阻Rs是相同的,所以,實(shí)驗(yàn)鋼銹層電阻大小為:C2鋼>09CuPCrNi>C1鋼。
在評(píng)定腐蝕產(chǎn)物層的性能時(shí),波特圖比奈奎斯特圖更準(zhǔn)確,所以,本文同時(shí)給出了波特圖和奈奎斯特圖。從2種圖形中都可以看出,模擬工業(yè)大氣腐蝕5周期以后,C2鋼的銹層電阻最大,銹層電阻越大,其對(duì)基體的保護(hù)能力就越強(qiáng)。因?yàn)镃2鋼銹層的電阻最大,所以,C2鋼銹層對(duì)基體的保護(hù)能力最強(qiáng)。
實(shí)驗(yàn)鋼模擬工業(yè)大氣腐蝕5周期的等效電路如圖6所示。其中,Rs是溶液電阻;Rt是銹層電阻;Rp是基體金屬溶解反應(yīng)電荷傳遞電阻;C1是銹層跟電解液構(gòu)成的雙電層電容;CPE1是基體金屬和滲入銹層內(nèi)的電解液所構(gòu)成的雙電層電容;Zw是與擴(kuò)散有關(guān)的濃差極化阻抗。采用此電路擬合的電化學(xué)參數(shù)擬合實(shí)驗(yàn)鋼模擬工業(yè)大氣腐蝕5周期的阻抗譜,擬合曲線如圖7
所示。由圖7可知,擬合曲線與實(shí)測(cè)結(jié)果之間的偏差很小。這表明,該等效電路模型可以很好地描述帶銹實(shí)驗(yàn)鋼在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.052%的NaHSO3溶液內(nèi)的電化學(xué)行為。
5 結(jié)論
通過對(duì)3種實(shí)驗(yàn)鋼交流阻抗譜的測(cè)定,從中可以看出,無論是裸樣還是帶銹層試樣,C2鋼的阻抗均高于其他2種實(shí)驗(yàn)鋼。這說明,C2鋼耐工業(yè)大氣腐蝕的能力最強(qiáng),同時(shí),也充分證明了在基體組織相同(C1鋼與C2鋼)的情況下,添加Cu、P等元素可以提高C2鋼的耐蝕能力;在添加Cu、P等合金元素(09CuPCrNi鋼和C2鋼)的情況下,貝氏體組織表現(xiàn)出了更好的耐蝕性。
參考文獻(xiàn)
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〔編輯:白潔〕