張建軍
(山西晉煤集團(tuán)沁水胡底煤業(yè)有限公司,山西 晉城048021)
在煤炭行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,機(jī)電設(shè)備的作用十分重要,節(jié)省人力的同時(shí)提升了工作效率,但在機(jī)電設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,安全事故時(shí)有發(fā)生,輕則會(huì)給機(jī)電設(shè)備帶來(lái)較大損害,重則出現(xiàn)人員傷亡,成為煤礦生產(chǎn)發(fā)展的主要制約因素?;诖?,下面就煤礦機(jī)電事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的解決對(duì)策,以期為煤礦安全生產(chǎn)提供理論參考。
煤礦機(jī)電事故通常為單個(gè)事故,且發(fā)生頻繁、波及范圍廣、難于管理,往往被認(rèn)為難以規(guī)避,所以不能得到廣泛重視,為事故產(chǎn)生埋下了隱患。
煤礦機(jī)電設(shè)備具有重復(fù)發(fā)生的特點(diǎn),同類事故可能會(huì)多次發(fā)生,因此對(duì)以往發(fā)生的事故進(jìn)行總結(jié),從而避免事故再次發(fā)生。
煤礦機(jī)電事故多由設(shè)備故障或設(shè)備違規(guī)操作引起,可見(jiàn),在設(shè)備使用、維修時(shí),沒(méi)有相應(yīng)的制度規(guī)范,缺乏應(yīng)有的安全意識(shí)。
由于未能從源頭上徹底清除煤礦機(jī)電事故的誘因,當(dāng)前,煤礦機(jī)電事故呈現(xiàn)出逐年增多的趨勢(shì),已成為煤礦企業(yè)亟待解決的重要問(wèn)題之一。
很多煤礦企業(yè)沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到煤礦機(jī)電設(shè)備在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用,對(duì)于煤礦機(jī)電設(shè)備缺乏完善的管理制度[1]。在煤礦機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,如果使用不規(guī)范,抑或維修不及時(shí),不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定損害,還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患,最終導(dǎo)致機(jī)電事故時(shí)常發(fā)生,難以真正消除。當(dāng)前,隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步,煤礦機(jī)電設(shè)備制造技術(shù)也在不斷升級(jí)和更新,多數(shù)煤礦機(jī)電設(shè)備的先進(jìn)性處于國(guó)際前沿,尖端的設(shè)備要在科學(xué)合理的使用維護(hù)下才能發(fā)揮其效用,但我國(guó)很多煤礦企業(yè)機(jī)電設(shè)備的操作人員往往素質(zhì)較低,對(duì)設(shè)備使用和維護(hù)沒(méi)有規(guī)范操作的意識(shí),加之煤礦企業(yè)對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)的忽視,未能在制度層面對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備管理進(jìn)行約束,即使部分煤礦企業(yè)有機(jī)電設(shè)備管理的制度,通常也不能得到有效落實(shí),嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行,為機(jī)電事故的產(chǎn)生提供了溫床。
機(jī)電設(shè)備如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或由于操作失誤,均會(huì)造成設(shè)備的損壞。因此,這就需要定期對(duì)機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)及維修,全面、系統(tǒng)檢修機(jī)電設(shè)備[2]。但從當(dāng)前煤礦機(jī)電設(shè)備維修、保養(yǎng)的情況來(lái)看,多數(shù)維修人員責(zé)任心不強(qiáng),認(rèn)為在自己所管轄的工作時(shí)間內(nèi)不出問(wèn)題就可以了,其余的時(shí)間與自己無(wú)關(guān),這一錯(cuò)誤理念嚴(yán)重影響了設(shè)備的維修效果。此外,在維修時(shí),維修人員通常是哪里有問(wèn)題就整修哪里,對(duì)于其他異常問(wèn)題便不予理睬,使小問(wèn)題發(fā)展為大問(wèn)題,最終引發(fā)安全事故。
在當(dāng)前煤礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展中,機(jī)電控制人員往往安全意識(shí)淡薄,在工作過(guò)程中,工作人員甚至不能按照正確的操作方式和操作流程進(jìn)行安全操作,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些違規(guī)操作、違章控制的現(xiàn)象,最終引發(fā)煤礦機(jī)電事故,帶來(lái)嚴(yán)重的后果。加之多數(shù)煤礦機(jī)電設(shè)備的操作人員往往素質(zhì)較低,對(duì)機(jī)電專業(yè)的知識(shí)未進(jìn)行系統(tǒng)、深入的學(xué)習(xí),專業(yè)技術(shù)的掌握不夠扎實(shí),所以在工作過(guò)程中,不能將理論與實(shí)踐進(jìn)行完美結(jié)合,也不能從設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在的問(wèn)題,導(dǎo)致設(shè)備問(wèn)題和安全隱患不能提前解決,小問(wèn)題便逐漸擴(kuò)大化,直至釀成安全事故[3]。
由于煤礦企業(yè)的工作環(huán)境比較惡劣,對(duì)機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)了極大的影響,加之人為和機(jī)電設(shè)備自身等因素,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行下,機(jī)電設(shè)備內(nèi)部零件便會(huì)逐漸老化,達(dá)到某一臨界點(diǎn)時(shí),便會(huì)產(chǎn)生機(jī)電事故,帶來(lái)設(shè)備損害或人員傷亡的后果。所以,為了使煤礦機(jī)電設(shè)備的功用得到有效發(fā)揮,確保其能夠正常生產(chǎn)運(yùn)行,應(yīng)從機(jī)電設(shè)備的檢查和維修著手,加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的日常管理和維護(hù)。具體應(yīng)基于各煤礦企業(yè)機(jī)電設(shè)備的現(xiàn)實(shí)情況,制定科學(xué)、合理、方便、可行的檢查及維修計(jì)劃,定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查,并在檢查完成后做好相關(guān)記錄,以便在日后的管理中能夠有的放矢,快速查找產(chǎn)生事故的原因。在檢查過(guò)程中,還應(yīng)著力于排查引發(fā)事故的隱患,并采取措施將隱患去除。對(duì)于老化的設(shè)備零件,及時(shí)更換,消除安全事故的隱患。同時(shí),在機(jī)電設(shè)備檢查維修中,遵守一定質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),確保機(jī)電設(shè)備的長(zhǎng)期、高校及穩(wěn)定運(yùn)行,更好地服務(wù)于煤礦生產(chǎn)[4]。
人是生產(chǎn)要素中的基礎(chǔ)要素,煤礦機(jī)電事故欲從根本上消除,應(yīng)著力于提高機(jī)電設(shè)備操作人員的工作能力和綜合素質(zhì),為煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的人力基礎(chǔ),從源頭上消解機(jī)電設(shè)備的安全隱患,使煤礦企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)和健康發(fā)展。為此,煤礦企業(yè)應(yīng)做好以下三方面工作:首先,應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備操作、維修人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提高其專業(yè)的能力和水平,豐富其知識(shí)結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)備,樹(shù)立其安全生產(chǎn)的意識(shí)和責(zé)任,使其能夠嚴(yán)肅、認(rèn)真的對(duì)待煤礦機(jī)電的工作崗位。其次,要提高工作人員的責(zé)任心和道德意識(shí),使其能夠按照正確的步驟進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。最后,通過(guò)專題講座的方式對(duì)其進(jìn)行素質(zhì)教育和技術(shù)培訓(xùn),從而提高工作人員的綜合素質(zhì)。
煤礦機(jī)電設(shè)備的可靠性是避免煤礦機(jī)電事故的重要保證。通過(guò)分析實(shí)際案例,大量的煤礦事故都因機(jī)電設(shè)備的可靠性差或機(jī)電設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致。因此應(yīng)當(dāng)從技術(shù)層面上提高煤礦機(jī)電設(shè)備的可靠性,從而有效預(yù)防煤礦機(jī)電事故。以網(wǎng)絡(luò)信息化、數(shù)字化和集成化為代表的智能化現(xiàn)代技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)制造業(yè)發(fā)揮了深遠(yuǎn)的影響。智能化工廠流水線,焊接、裝配生產(chǎn)機(jī)器人,數(shù)控一體化加工中心等智能化設(shè)備在制造業(yè)中已經(jīng)有較為廣泛的應(yīng)用。煤礦機(jī)電設(shè)備作為我國(guó)裝備制造業(yè)的核心產(chǎn)業(yè)之一,通過(guò)智能化技術(shù)提高機(jī)電設(shè)備的可靠性勢(shì)在必行。數(shù)字化、數(shù)控化、信息化的智能技術(shù)在煤礦機(jī)電設(shè)備的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和研究中可以充分應(yīng)用。新的煤礦機(jī)電設(shè)備通過(guò)數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程,融合機(jī)電設(shè)備功能的圖形、數(shù)據(jù)、技能、故障解決方式、定量表達(dá)和存儲(chǔ)控制等系統(tǒng),為煤礦機(jī)電設(shè)備在使用中提供更高的可靠性。傳統(tǒng)的煤礦機(jī)電設(shè)備主要通過(guò)查看設(shè)備的變形程度、磨損程度和位置形變,設(shè)置相應(yīng)的位置傳感器(微動(dòng)開(kāi)關(guān))等監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài)是否正常,現(xiàn)代智能化的機(jī)電設(shè)備則通過(guò)集成數(shù)字化的傳感系統(tǒng)綜合評(píng)估機(jī)電設(shè)備的使用頻率、使用工作量、工作負(fù)荷和加工效率等因素,綜合評(píng)定設(shè)備是否處于安裝正常的工作狀態(tài),評(píng)估設(shè)備是否需要進(jìn)行保養(yǎng)、維修、大修,并將相應(yīng)的維修信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)發(fā)送至設(shè)備綜合管理終端,使機(jī)電設(shè)備的維修、維護(hù)變得更加科學(xué)、可靠、智能,從而有效避免了機(jī)電設(shè)備疲勞、損壞等導(dǎo)致的煤礦機(jī)電事故。此外,針對(duì)當(dāng)前在用的煤礦機(jī)電設(shè)備可以通過(guò)相應(yīng)的智能化升級(jí),通過(guò)提升設(shè)備的監(jiān)控、監(jiān)護(hù)等方式提高煤礦機(jī)電設(shè)備的可靠性和安全性。
煤礦機(jī)電設(shè)備的健康運(yùn)行是減少或消除煤礦機(jī)電事故的關(guān)鍵。要保證煤礦機(jī)電設(shè)備的健康運(yùn)行必須建立煤礦機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢制度,并通過(guò)制度保證煤礦機(jī)電設(shè)備的安全性和可靠性??茖W(xué)合理的煤礦機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢制度建立在對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備全壽命周期的了解和對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)的了解之下。煤礦機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢制度即要求機(jī)電設(shè)備維護(hù)使用方應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)合理的規(guī)程定期對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的相應(yīng)部位進(jìn)行巡視和檢查,通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)煤礦機(jī)電設(shè)備中存在的問(wèn)題、故障、隱患并加以消除的過(guò)程。定期檢查能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的故障,并通過(guò)合理的修理和調(diào)整使設(shè)備處于安全可靠的狀態(tài)下,不僅能夠降低煤礦機(jī)電設(shè)備事故隱患率,更能夠保證設(shè)備的使用效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。合理的點(diǎn)檢制度應(yīng)當(dāng)避免設(shè)備過(guò)修或欠修,應(yīng)當(dāng)合理維修,從而提高設(shè)備的可靠性,降低故障率,從而達(dá)到既保證設(shè)備安全又減少維修費(fèi)用的目標(biāo)。煤礦機(jī)電設(shè)備的點(diǎn)檢制度作為煤礦機(jī)電管理的有效方法,能夠通過(guò)全面的分析與檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的事故隱患,能夠通過(guò)量化達(dá)到對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)的目標(biāo)。對(duì)于煤礦機(jī)電設(shè)備來(lái)說(shuō),點(diǎn)檢制度的建立關(guān)鍵在于點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢部位,其中點(diǎn)檢部位即機(jī)電設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn)是建立煤礦機(jī)電設(shè)備點(diǎn)檢制度的關(guān)鍵所在。
BPR流程優(yōu)化理論及BusinessProcessReengineering,又叫企業(yè)的業(yè)務(wù)重組流程。我國(guó)當(dāng)前煤礦機(jī)電設(shè)備的管理流程從采購(gòu)、維修、保養(yǎng)、大修、報(bào)廢等一系列的流程中都存在流程不完善,關(guān)鍵點(diǎn)控制不到位的現(xiàn)象,因此導(dǎo)致安全系數(shù)不高,可靠性不強(qiáng)等缺陷。據(jù)調(diào)查,我國(guó)許多煤礦企業(yè)尚存較多上世紀(jì)80年代初期的機(jī)電設(shè)備,因當(dāng)時(shí)的國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范落后,加上當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)、制造能力所限,這些設(shè)備的安全防護(hù)性能已經(jīng)不能滿足目前安全生產(chǎn)的需要,此外由于超期服役,許多安全部件的老化給煤礦的安全生產(chǎn)埋下了隱患。我國(guó)當(dāng)前多數(shù)煤礦生產(chǎn)企業(yè)的機(jī)電設(shè)備管理流程還處于被動(dòng)維修的狀態(tài),由于對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的控制和傳統(tǒng)流程中諸多不適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要的制度,煤礦機(jī)電設(shè)備常常陷入壞了再修,修的過(guò)程中企業(yè)停工、產(chǎn)量下降,維修費(fèi)用高的惡性循環(huán)之中。傳統(tǒng)的設(shè)備管理流程缺乏計(jì)劃性和連續(xù)性,更談不上科學(xué)性。因此采用BPR先進(jìn)的流程優(yōu)化理論對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備管理流程進(jìn)行有效優(yōu)化十分有必要。BPR流程優(yōu)化理論對(duì)現(xiàn)有的煤礦機(jī)電設(shè)備管理體系中存在的諸多問(wèn)題如:設(shè)備購(gòu)置及配件材料采購(gòu)不統(tǒng)一、各個(gè)部門(mén)之間設(shè)備信息數(shù)據(jù)共享性差、維護(hù)計(jì)劃編制和設(shè)備使用狀況反饋機(jī)制混亂、無(wú)預(yù)防性維修機(jī)制、無(wú)預(yù)測(cè)性維修機(jī)制、無(wú)全壽命周期管理機(jī)制、無(wú)點(diǎn)檢機(jī)制等問(wèn)題進(jìn)行了集中梳理。原有的業(yè)務(wù)問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的重組與固化設(shè)計(jì),避免出現(xiàn)一個(gè)部門(mén)決定,其他部門(mén)服從的設(shè)備管理模式,對(duì)系統(tǒng)中的軟件問(wèn)題進(jìn)行了重新規(guī)劃,對(duì)設(shè)備的功能問(wèn)題進(jìn)行了整合。最后通過(guò)流程優(yōu)化與整合,建立了煤礦機(jī)電設(shè)備管理體系,以煤礦機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)為核心流程,確立了機(jī)電設(shè)備再造流程,同時(shí)整合了機(jī)電設(shè)備管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng),有利于機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)的功能擴(kuò)展與應(yīng)用。
綜上所述,煤礦機(jī)電設(shè)備是煤碳行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ),其安全運(yùn)行是煤碳行業(yè)發(fā)展的助推劑。煤礦企業(yè)應(yīng)對(duì)機(jī)電設(shè)備的重要性予以肯定,深入分析、總結(jié)機(jī)電事故產(chǎn)生的原因,采取行之有效的措施進(jìn)行解決,為煤礦企業(yè)健康發(fā)展清除阻力,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。
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