胡曉亮

摘 要：鍋爐爐膛出口氧量參數(shù)是鍋爐運(yùn)行中的重要參數(shù)。不僅對(duì)鍋爐效率有著重要的影響，而且還將引起其他運(yùn)行參數(shù)的變化，進(jìn)而影響機(jī)組的供電煤耗率。大唐信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司自#3機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，空預(yù)器出口氧量一直顯示偏小，機(jī)組停運(yùn)期間通過(guò)對(duì)#3爐A1氧量計(jì)移位改造，解決了這一難題，由此說(shuō)明氧量計(jì)安裝位置對(duì)正確測(cè)量有著至關(guān)重要的影響。為了驗(yàn)證改造后A1氧量計(jì)的準(zhǔn)確性，進(jìn)行了氧量測(cè)點(diǎn)安裝位置對(duì)正確測(cè)量的影響分析試驗(yàn)，進(jìn)而為火電廠優(yōu)化氧量測(cè)量提供參考。

關(guān)鍵詞：660MW 煙氣含氧量 氧量分析儀

中圖分類號(hào)：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）11（c）-0046-01

大唐信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司#3鍋爐系東方鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)為DG2000/26，15-Ⅱ2型超超臨界煤粉鍋爐。

針對(duì)#3爐出現(xiàn)氧量偏小的現(xiàn)象，大唐信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司在檢修中，更換了A1氧量計(jì)的位置，為驗(yàn)證A1氧量計(jì)的準(zhǔn)確性及移動(dòng)后的位置是否合適，且尋找合適的煙道氧量代表點(diǎn)，對(duì)#3爐A1氧量計(jì)進(jìn)行校核及氧量代表標(biāo)定試驗(yàn)。

1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

#3鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG2000/26，15-II2型一次中間再熱、超超臨界參數(shù)的直流變壓運(yùn)行鍋爐。單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對(duì)沖燃燒方式。

氧量計(jì)采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量計(jì)。

2 試驗(yàn)內(nèi)容

（1）#3機(jī)組450 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2000 t/h時(shí)A1氧量計(jì)校核及氧量代表點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)；

（2）#3機(jī)組530 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2240 t/h時(shí)A1氧量計(jì)校核及氧量代表點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)；

（3）#3機(jī)組640 MW負(fù)荷下，總風(fēng)量2700 t/h時(shí)A1氧量計(jì)校核及氧量代表點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)。

3 測(cè)點(diǎn)布置與測(cè)量方法

3.1 測(cè)點(diǎn)位置布置

每塊氧量計(jì)煙氣取樣管處都設(shè)計(jì)有標(biāo)定專用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量計(jì)。氧量代表點(diǎn)標(biāo)定測(cè)點(diǎn)布置空預(yù)器入口的兩側(cè)豎直煙道上，從左向右依次為1、2、…、11共11個(gè)點(diǎn)。

3.2 測(cè)試方法

3.2.1 A1氧量計(jì)校核

從氧量計(jì)煙氣取樣管的旁路管道抽取煙氣樣品，之后再將煙氣樣品引至煙氣預(yù)處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入煙氣分析儀，其示意圖見(jiàn)附圖1。測(cè)試時(shí)，為防止煙氣分析儀抽取煙氣時(shí)影響氧化鋯，先記錄十分鐘煙氣分析儀顯示的數(shù)據(jù)，十分鐘后斷開(kāi)煙氣分析儀，再開(kāi)始記錄氧量計(jì)顯示的數(shù)據(jù)，如此交替進(jìn)行。

3.2.2 氧量代表點(diǎn)標(biāo)定

在空預(yù)器進(jìn)口截面A煙道試驗(yàn)測(cè)孔上先單孔測(cè)量氧量，再將各孔煙氣混合后測(cè)量截面的混合氧量，進(jìn)而確定截面的氧量代表點(diǎn)。

3.2.3 鍋爐運(yùn)行參數(shù)記錄

自校驗(yàn)開(kāi)始每20分鐘記錄一次鍋爐運(yùn)行參數(shù)直至結(jié)束，主要記錄內(nèi)容有：鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)和鍋爐主要輔機(jī)運(yùn)行參數(shù)等。

3.3 試驗(yàn)主要儀器

空盒壓力表（型號(hào)：GL3-88G057）1臺(tái)，表煙氣分析儀（型號(hào)：GL1-09G013）2臺(tái)，煙氣預(yù)處理器（型號(hào)：GL2-10Q035、037）2臺(tái)。

4 條件及工況

試驗(yàn)前完成鍋爐本體及空預(yù)器吹灰工作。試驗(yàn)采用電廠鍋爐習(xí)慣運(yùn)行方式，試驗(yàn)前調(diào)至目標(biāo)總風(fēng)量，待運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)始測(cè)量爐膛出口煙氣氧量，收集鍋爐相關(guān)運(yùn)行參數(shù)。

試驗(yàn)期間，不進(jìn)行吹灰、打焦、啟停制粉系統(tǒng)等影響試驗(yàn)工況的工作，并保持鍋爐運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。

5 數(shù)據(jù)處理與計(jì)算

試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)及表盤(pán)采集數(shù)據(jù)均采用算術(shù)平均值方法處理。

6 試驗(yàn)結(jié)果與分析

6.1 測(cè)試數(shù)據(jù)及分析

（1）#3爐A1氧量計(jì)校核。

三個(gè)工況下，煙氣分析儀實(shí)測(cè)氧量值與氧量計(jì)氧量顯示值對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表1。

由表1可知，工況一時(shí)，氧化鋯測(cè)量值與煙氣分析儀測(cè)量值顯示偏差較大，工況二、工況三時(shí)偏差逐漸縮小。出現(xiàn)這種情況的原因是：工況一結(jié)束后，根據(jù)煙氣分析儀的測(cè)量結(jié)果對(duì)氧化鋯進(jìn)行了偏置修正，工況二結(jié)束后，再次進(jìn)行了修正，兩次修正后，工況三氧化鋯測(cè)量偏差明顯減小?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，氧化鋯測(cè)量的數(shù)值波動(dòng)較大。

（2）氧量代表點(diǎn)標(biāo)定試驗(yàn)。

三個(gè)工況下，A側(cè)煙道單點(diǎn)測(cè)量氧量值結(jié)果。

由上表可以看出，測(cè)點(diǎn)5與測(cè)點(diǎn)8在三個(gè)工況下與平均值都較為接近，因此可以將這兩個(gè)點(diǎn)作為A側(cè)煙道的代表點(diǎn)。目前A1氧量計(jì)移動(dòng)后的位置，剛好在測(cè)點(diǎn)5的正上方。

7 結(jié)論

（1）結(jié)果表明，#3爐A側(cè)煙道代表點(diǎn)為測(cè)孔的第5點(diǎn)和第8點(diǎn)，A1氧量計(jì)目前的位置合適。

（2）結(jié)果表明，氧量計(jì)安裝位置對(duì)正確測(cè)量有著至關(guān)重要的影響，必須通過(guò)試驗(yàn)才能確定其合理的安裝位置。

參考文獻(xiàn)

[1] 信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司，二期660MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程，2010（10）.

[2] 深圳朗弘氧量計(jì)OXT1000系列操作說(shuō)明書(shū).endprint