張浩 劉占強(qiáng)（蘭州石化公司自動化研究院，甘肅蘭州730060）

某煉化企業(yè)MES創(chuàng)新性實施

張浩 劉占強(qiáng)（蘭州石化公司自動化研究院，甘肅蘭州730060）

本文介紹了MES系統(tǒng)中LIMS、物料平衡，自由組態(tài)報表等三個功能模塊結(jié)合企業(yè)的實際情況進(jìn)行的創(chuàng)新性實施，并闡述了MES在新建煉廠的實施體會。

LIMS；物料平衡；自由組態(tài)報表

一、背景及現(xiàn)狀

某煉化企業(yè)是一大型煉化基地，項目組進(jìn)駐時，恰逢企業(yè)建設(shè)，MES的實施是伴隨著企業(yè)的建設(shè)進(jìn)行的。針對該企業(yè)人員少，責(zé)任重，流程未固定等特點，項目組在某些方面改變了實施方式，進(jìn)行了創(chuàng)新性實施。下面將從LIMS等幾個方面重點介紹該企業(yè)MES的實施情況，并對MES在新建煉廠實施體會進(jìn)行總結(jié)。

二、創(chuàng)新性實施

1.LIMS集成實施

在MES實施之前，該企業(yè)已經(jīng)存在一套LIMS。MES項目中包含LIMS系統(tǒng)，該系統(tǒng)在功能上與企業(yè)已建LIMS存在重疊，用戶堅持用已建系統(tǒng)。為了保證MES實施的統(tǒng)一性，MES中LIMS是必須實施的。為了減少業(yè)務(wù)人員的配合工作量，同時又完整的實施好MES中LIMS，項目組決定采取集成策略。

（1）方案制定

項目組決定利用現(xiàn)有系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)據(jù)接口，從已建LIMS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)集成。方案實現(xiàn)

u形成同步表

為了實現(xiàn)兩系統(tǒng)的同步，項目組將集成工作分成靜態(tài)數(shù)據(jù)集成和動態(tài)數(shù)據(jù)集成兩部分，并從這兩方面對兩套系統(tǒng)的功能、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析、整理，提出了相應(yīng)的需求，制作了中間表，形成同步表列表，通過JOB調(diào)用存儲過程實現(xiàn)兩套系統(tǒng)的同步。

建立DB-LINK

在MES的LIMS數(shù)據(jù)庫上建立訪問已建LIMS數(shù)據(jù)庫的DBLINK。

建立存儲過程

為了進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取、寫入，編寫了存儲過程。

建立JOB

建立JOB定期執(zhí)行建立的存儲過程來實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步。

通過以上方案，實現(xiàn)了兩系統(tǒng)的同步，MESLIMS系統(tǒng)具備隨時獨立運(yùn)行的能力，可根據(jù)用戶的意愿隨時正式運(yùn)行，而且為MES統(tǒng)一的基于LIMS的應(yīng)用得以正常實施。

（2）物料平衡統(tǒng)計平衡

a）實施策略

物料和統(tǒng)計平衡是MES系統(tǒng)中兩個重要的上層模塊，進(jìn)駐企業(yè)初期，很多底層信息尚未確定等情況，項目組積極應(yīng)對，以計劃部門為突破口，從上到下，進(jìn)行業(yè)務(wù)梳理，將物料平衡和統(tǒng)計平衡融合到一起實施，在整個項目的實施過程中將儲運(yùn)、裝置等基層生產(chǎn)部門，計劃部門和調(diào)度部門都調(diào)動起來，將物料名稱、統(tǒng)計顆粒度、統(tǒng)計時間等進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一。

在模型建立方面，建立物理和邏輯兩套模型。物理模型用戶為生產(chǎn)運(yùn)行部門，邏輯平衡用戶為計劃部門，基層班組錄數(shù)以邏輯模型為基礎(chǔ)，同時可以選擇到具體的物理罐，生成具體物理移動數(shù)據(jù)，罐存等依然采取按物理罐進(jìn)行錄入，自動進(jìn)行邏輯歸并生成邏輯庫存的方法，不增加操作人員額外工作量。

b）細(xì)節(jié)創(chuàng)新

針對企業(yè)人員少的情況，項目組從易操作等方面對軟件進(jìn)行了改進(jìn)。

罐區(qū)管理部分，針對企業(yè)儀表較先進(jìn)的情況，增加了明水高度、水分位號，便于數(shù)據(jù)采集，減少工作量，另外，基于LIMS的集成，將含水率、密度等也做了集成。

罐區(qū)移動部分，采用的模式為，移動開始時做開始標(biāo)記，如果移動在本班內(nèi)結(jié)束，則在結(jié)束時在單罐移動錄入里錄入，針對跨班次移動，則采取批量錄入，即在班次結(jié)束時，點擊批量移動錄入，未結(jié)束的移動全部顯示出來，并根據(jù)液位進(jìn)行移動量的自動計算，對于邊收邊付，多收多付等情況人工進(jìn)行拆分，調(diào)整錄入。

裝置管理部分，側(cè)線流量，溫度都從PHD進(jìn)行了采集，密度也從LIMS里面自動提取。

2.自由組態(tài)報表

該煉化企業(yè)MES報表采用“自由組態(tài)報表工具”實現(xiàn)，增強(qiáng)了報表的靈活性和可維護(hù)性。

通過自由組態(tài)報表軟件，報表的組態(tài)、生成、發(fā)布等都由關(guān)鍵用戶來完成，例如：儲運(yùn)中心班報等由技術(shù)員進(jìn)行組態(tài)，班組人員生成報表，當(dāng)班班組發(fā)布，用戶可以通過瀏覽器進(jìn)行查看。報表發(fā)生變化后，用戶可以很輕松的更改報表格式，將以往通過編寫代碼生成報表的模式完全替代，降低了運(yùn)維人員的工作量。下面將主要應(yīng)用步驟進(jìn)行簡要介紹。

（1）報表組態(tài)

報表組態(tài)是基于數(shù)據(jù)模型的，在組態(tài)之前，要編寫存儲過程，創(chuàng)建數(shù)據(jù)模型。在模型創(chuàng)建完成之后，就可以創(chuàng)建報表模板了，首先，選擇模型，定義存儲位置和模塊類型，選擇指標(biāo)，選擇狀態(tài)，選擇在模板中所處的行列位置，點擊確認(rèn)完成，報表模板即初步組態(tài)完成，再按照報表調(diào)整字體，列寬等格式，另外，可設(shè)置打印屬性，至此報表模板組態(tài)完成。自由組態(tài)報表軟件支持報表間引用，支持?jǐn)?shù)據(jù)回寫。

（2）報表生成、發(fā)布

用戶可根據(jù)模板生成、發(fā)布報表。選擇相應(yīng)模板、日期，即可生成報表。為了加強(qiáng)數(shù)據(jù)共享，增加了報表發(fā)布功能，發(fā)布后，用戶可以通過瀏覽器進(jìn)行查詢。

三、實施經(jīng)驗及體會

MES在該企業(yè)取得了一些應(yīng)用效果，但也走了不少彎路。在實施、探索、應(yīng)用的過程中，有一些不成熟的體會，總結(jié)如下。

1.整體性

加強(qiáng)各模塊間的聯(lián)系，讓整體性更強(qiáng)，使部門之間的聯(lián)系更緊密，業(yè)務(wù)流程更順暢。如：實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)、化驗值等自動提取到罐量計算等功能，減少操作人員工作量，解決新建煉廠定員少，責(zé)任重等問題。

2.先入為主

盡早投入應(yīng)用，減少同一工作的替換過程，以減少實施難度，縮短實施時間。如：假設(shè)紙質(zhì)操作日志先采用的話，再投用操作管理日志就不可避免的發(fā)生與紙質(zhì)并行、替換的過程。

3.以點帶面

試運(yùn)行應(yīng)采用逐步、逐點的開始，以點帶面，哪些模塊或部門具備試用條件就堅決試用，不采取統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一試用的策略。

4.變化多

由于新建煉廠很多工藝流程尚未完全確定，甚至存在很多大的變更，人員崗位也未完全確定，配合人員變化大，要有很多工作可能多次反復(fù)的心理準(zhǔn)備。

［1］王宏安著.化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.1.

［2］袁林著.煉油物料平衡系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用.數(shù)字石油和化工.2006.

［3］孫彥廣著.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的定位.冶金自動化.2003.2.

［4］侯祥麟著.中國煉油技術(shù).中國石化出版社.1991.1.