孫 萍,趙 淵
(武漢凱迪電力工程有限公司,湖北 武漢 430223)
對于煤矸石、劣質(zhì)煤等低熱值煤發(fā)電廠,普遍采用的清潔燃燒技術(shù)是高效、低污染的循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)。當(dāng)前,國內(nèi)循環(huán)流化床電站穩(wěn)定運(yùn)行的最大單爐容量是300 MW等級循環(huán)流化床鍋爐,世界上成熟投運(yùn)地最大單爐容量是波蘭PKE Lagisza460 MW等級循環(huán)流化床鍋爐。
按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50660-2011《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》,對純凝式汽輪機(jī)應(yīng)采用一爐一機(jī)的單元制熱力系統(tǒng),因此國內(nèi)大型循環(huán)流化床電站均采用的是一爐一機(jī)的配置,中間再熱的二爐一機(jī)熱力系統(tǒng)的大型循環(huán)流化床電站在國內(nèi)低熱值煤發(fā)電廠是沒有運(yùn)行業(yè)績,在國外的低熱值煤發(fā)電廠投運(yùn)業(yè)績很少,如越南錦普2×340 MW電廠采用二爐一機(jī)熱力系統(tǒng)。
我公司承接的越南電廠2×600 MW循環(huán)流化床電站,采用的是2臺1010 t/h循環(huán)流化床鍋爐配1臺600 MW亞臨界純凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī),煤質(zhì)采用低熱值的無煙煤,二爐一機(jī)熱力系統(tǒng)。大型循環(huán)流化床電站采用二爐一機(jī)熱力系統(tǒng),不僅可以增加循環(huán)流化床電站裝機(jī)容量,同時(shí)也加大了對煤矸石、劣質(zhì)煤等低熱值煤的處理能力。
主廠房是電廠重要建筑物,主廠房布置優(yōu)化是進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化的重點(diǎn),本文將結(jié)合越南海陽2×600 MW循環(huán)流化床電站采用二爐一機(jī)熱力系統(tǒng)的主廠房布置優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行探討。
國內(nèi)2×600 MW級別的火力發(fā)電廠的主廠房布置常規(guī)采用的是汽機(jī)房 t/h除氧間 t/h煤倉間 t/h鍋爐房四列式布置,一爐一機(jī)熱力系統(tǒng),具體如下:
(1)汽機(jī)房布置:汽機(jī)房跨度30.6 m,柱距10 m,汽機(jī)房共17個(gè)柱距,汽機(jī)房總長度為170 m,其中有1個(gè)柱距布置公用檢修場地。汽輪機(jī)采用縱向布置,向下排汽,汽輪發(fā)電機(jī)高位布置。
汽機(jī)房分三層布置,底層布置凝結(jié)水泵及坑、真空泵、主機(jī)油系統(tǒng)、膠球清洗裝置、閉冷器、開式水泵、閉式水泵、凝補(bǔ)水泵、濾水器及其他輔助設(shè)備,低壓廠用配電裝置,汽機(jī)檢修場地;6.9 m為汽機(jī)房中間層,主要布置管道及旁路裝置,高壓廠用配電裝置;13.7 m為汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層,采用大平臺結(jié)構(gòu),主要布置汽輪發(fā)電機(jī)和給水泵汽輪機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排柱15.3 m,汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高26.4 m,屋架下弦標(biāo)高28.9 m。
(2)除氧間布置:除氧間跨度為9.5 m。除氧間分四層布置,底層布置電動給水泵組及汽泵前置泵;6.9 m為除氧間中間層,布置5號低加和6號低加;13.7 m為除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層,布置了1號高加、2號高加和3號高加;26 m為除氧層,布置了除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器和閉式冷卻水膨脹水箱,屋頂標(biāo)高38 m。
(3)煤倉間布置:煤倉間跨度為12 m。底層布置有電纜夾層;13.7 m層與除氧間13.7 m共同布置控制室、電子設(shè)備間和工程師;在控制室上層布置有給煤機(jī)和給料機(jī);在煤倉頂部布置有輸煤皮帶。
(4)鍋爐房和集控樓布置:爐前通道跨度為6.3 m,一臺汽輪發(fā)電機(jī)對應(yīng)一臺鍋爐布置;單獨(dú)的集控樓布置在兩爐間且伸入除氧間和煤倉間,二爐二機(jī)一控,集控樓容積10000 m3,不計(jì)占用除氧間和煤倉間的容積。
本項(xiàng)目2×600 MW循環(huán)流化床電站采用二爐一機(jī)的熱力系統(tǒng),其主廠房優(yōu)化設(shè)備及四大管道布置,具體措施如下:
(1)根據(jù)系統(tǒng)的功能要求合理布置設(shè)備,并按照工藝要求和環(huán)境條件,盡可能露天布置,以縮短汽機(jī)房的跨度,如閉冷器、凝補(bǔ)水泵和濾水器移至A排外露天布置,可縮短汽機(jī)房的跨度1.6 m。
(2)采用新型技術(shù)的行車,降低汽機(jī)房的高度;采用無頭式除氧器,根據(jù)給水泵廠合理地確定前置泵必須汽蝕余量,進(jìn)行給水泵瞬態(tài)計(jì)算,有效地降低除氧器標(biāo)高。
(3) 取消單獨(dú)的除氧間。主廠房采用三列式布置汽機(jī)房-煤倉間-鍋爐房,根據(jù)二爐一機(jī)的布置特殊性,除氧器單獨(dú)布置于煤倉間外側(cè)及兩座鍋爐房之間爐前通道的正上方;優(yōu)化四大管道布置。
(4) 取消單獨(dú)的集控樓。為使兩臺鍋爐流量分配均勻,汽輪機(jī)凝汽器中心線位于兩臺鍋爐中心附近,兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組間的間距比常規(guī)大,集控樓可完整布置在汽機(jī)房和煤倉間內(nèi)的兩機(jī)之間。四爐二機(jī)的電氣、電子設(shè)備采用物理分散布置,布置在負(fù)荷中心、節(jié)省電纜。
二爐一機(jī)主廠房采用汽機(jī)房 t/h煤倉間 t/h鍋爐房三列式布置,具體優(yōu)化布置如下:
(1)汽機(jī)房布置:汽機(jī)房跨度29 m,柱距10 m,汽機(jī)房共22個(gè)柱距,汽機(jī)房總長度為220 m,其中有6個(gè)柱距是布置集控樓和公用檢修場地。汽輪機(jī)采用縱向布置,向下排汽,汽輪發(fā)電機(jī)高位布置。
汽機(jī)房分三層布置,底層布置凝結(jié)水泵及坑、真空泵、主機(jī)油系統(tǒng)、膠球清洗裝置、閉式水泵及其他輔助設(shè)備,低壓廠用配電裝置、蓄電池室、DC和UPS室,汽機(jī)檢修場地;6.9 m為汽機(jī)房中間層,主要布置管道及旁路裝置,高壓廠用配電裝置,分散布置在負(fù)荷中心,化水和暖通 MCC間,取樣間和儀表間;13.7 m為汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層,采用大平臺結(jié)構(gòu),主要布置汽輪發(fā)電機(jī)組和給水泵汽輪機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)中心線距A排柱13.1 m,汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高25.7 m,屋架下弦標(biāo)高28.5 m。
(2)煤倉間布置:煤倉間跨度為11 m。煤倉間分四層布置,底層布置電動給水泵組及汽泵前置泵,四臺鍋爐的低壓配電裝置;6.9 m為煤倉間中間層,布置5號低加和6號低加,工具間、通風(fēng)機(jī)房及氣體消防間;13.7 m為煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層,布置了1號高加、2號高加和3號高加,主控室、工程師和會議室和四爐二機(jī)的電子設(shè)備間,分散布置在負(fù)荷中心;22 m布置有給煤機(jī)和給料機(jī);在煤倉頂部布置有輸煤皮帶。除氧器單獨(dú)布置于煤倉間外側(cè)及兩座鍋爐房之間爐前通道的正上方,與給煤機(jī)層標(biāo)高相同。
(3)鍋爐房+集控樓布置:爐前通道跨度為7.5 m,一臺汽輪發(fā)電機(jī)對應(yīng)二臺鍋爐布置。無單獨(dú)的集控樓,集控樓布置在汽機(jī)房和煤倉間內(nèi)的兩機(jī)之間。
本項(xiàng)目2×600 MW循環(huán)流化床電站采用優(yōu)化的主廠房布置同常規(guī)的主廠房布置主要尺寸比較見表1。
表1 主廠房布置主要尺寸比較
本項(xiàng)目主廠房布局合理、工藝流程順暢、功能明確、檢修合理,由于取消單獨(dú)的除氧間和集控樓,縮短了主廠房跨度,減小了汽機(jī)房和鍋爐房之間的距離,減少了汽水管線,減小了主廠房體積,降低了土建費(fèi)用,縮短了施工工期,優(yōu)化后的主廠房布置可節(jié)約主廠房初投資約480萬元,減少四大管道初投資220萬。
本項(xiàng)目2×600 MW循環(huán)流化床電站主廠房布置的優(yōu)化,采用了二爐一機(jī)的熱力系統(tǒng),不僅增加了循環(huán)流化床電站裝機(jī)容量,同時(shí)也加大了對煤矸石、劣質(zhì)煤等低熱值煤的處理能力;在電廠安全經(jīng)濟(jì)且便于運(yùn)行維護(hù)的前提下,減少了主廠房占地面積和容積,縮短了施工工期,主廠房布置的優(yōu)化從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度均是可行的。
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