張登松
(貴州陸通公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司)
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淺談高空心薄壁墩墩身的施工及控制措施
張登松
(貴州陸通公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司)
摘要:就以該大橋的橋墩施工建設(shè)為例,對(duì)高空心薄壁墩墩身的施工及控制措施進(jìn)行簡(jiǎn)單探討。
關(guān)鍵詞:高空心;薄壁墩;墩身施工;施工控制
1高空心薄壁墩墩身的施工
為了保證薄壁墩施工的順利進(jìn)行,在施工之前,一定要做好準(zhǔn)備工作。首先,要保證所有的施工設(shè)備都已經(jīng)進(jìn)場(chǎng),所有的施工材料都已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,不存在任何紕漏,不會(huì)影響薄壁墩施工的正常進(jìn)行。其次,要對(duì)施工人員的工作流程進(jìn)行合理安排,保證橋墩流水施工作業(yè)能夠順利進(jìn)行,比如,在廈蓉高速公路格都段BT11合同段排調(diào)河2#特大橋的橋墩建設(shè)施工中,就要保證左、右幅8個(gè)主墩墩身施工同時(shí)進(jìn)行,以保證工程的施工質(zhì)量。最后,在建設(shè)施工的過(guò)程中還需要注意,盡可能在條件允許的情況下將施工便道的寬度擴(kuò)展到最大,以方便各種施工材料的運(yùn)輸以及大型施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng),以避免因?yàn)槭┕げ牧瞎?yīng)不及時(shí)以及大型施工設(shè)備進(jìn)不了場(chǎng)等問(wèn)題影響橋墩施工的順利進(jìn)行。
在對(duì)墩身進(jìn)行混凝土澆筑施工之前,要先對(duì)墩身勁性骨架、支架鋼筋以及埋設(shè)件等進(jìn)行預(yù)埋施工,而為了能夠使勁性骨架以及支架等的韌性和強(qiáng)度都能夠滿足施工要求,就要對(duì)鋼筋工程的施工進(jìn)行嚴(yán)格控制。
在安裝鋼筋時(shí),應(yīng)該通過(guò)兩個(gè)階段對(duì)鋼筋安裝的質(zhì)量進(jìn)行控制。第一個(gè)階段,嚴(yán)格控制主筋接頭和間距、焊接規(guī)格、箍筋間距、焊縫的長(zhǎng)度和厚度、鋼筋型號(hào)、鋼筋數(shù)量、品種以及焊縫外觀等,務(wù)必保證鋼筋安裝的施工質(zhì)量能夠滿足施工設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。第二個(gè)階段,在模板的定位和安裝施工完成之后,為了更好的對(duì)鋼筋安裝的施工質(zhì)量進(jìn)行控制,還要對(duì)內(nèi)、外層鋼筋間距以及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行適度調(diào)整,鋼筋的架立,要采用預(yù)埋于接頭混凝土內(nèi)的內(nèi)置鋼管腳手架進(jìn)行支撐,等到箍筋綁扎牢固,并且形成整體框架之后,在模板安裝之前將內(nèi)置鋼管腳手架拆除。
在該大橋的薄壁墩墩身的施工過(guò)程中,主墩墩柱外模采用的是北京卓良模板有限公司生產(chǎn)的鋼木組合提升模板,內(nèi)模采用大面積鋼模、組合鋼模拼裝而成;橫系梁模板均采用大面積鋼模。
在實(shí)際施工中,應(yīng)用鋼木組合形式的模板的主要目的,除了為了保證墩身的施工質(zhì)量和墩身的外觀之外,還為了能夠使模板組裝施工變得更加方便,施工變得更加便捷。單節(jié)模板高4.65m,一個(gè)單套(雙肢)模板共包括12塊整體大塊模板。單塊模板面積通常不小于15m2,并且,在單塊模板中,膠合板與豎肋(木工字梁)的連接,采用的是自攻螺絲和地板釘,豎肋與橫肋(雙槽鋼背楞)的連接采用的是連接爪。在單塊模板的豎肋上,分別在兩側(cè)設(shè)置了兩個(gè)對(duì)稱的吊鉤,并通過(guò)芯帶將兩塊模板連接在一起。木梁直墻模板采用的是裝卸式模板,可隨意拼接其大小,模板允許的混凝土側(cè)壓力,通常為60kN/m2。清理結(jié)束之后,將作為脫模劑的40#機(jī)油均勻的涂刷在模板表面,然后,采用可重復(fù)利用,并且割除后不會(huì)對(duì)混凝土表面形成破壞的PVC管做模板拉桿,墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí),適當(dāng)松動(dòng)對(duì)拉螺桿,混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)拆模。拆模時(shí),首先卸下拉桿螺母抽出拉桿,然后卸下芯帶,撤走模板,如果,模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng),則應(yīng)先拆裝螺栓。
在高空心薄壁墩墩身的施工過(guò)程中,在墩柱勁性骨架、墩身鋼筋、各種埋件以及內(nèi)外模板安裝完畢之后,要立即對(duì)薄壁墩墩身進(jìn)行混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑施工過(guò)程中,要利用混凝土輸送泵輸送混凝土來(lái)完成澆筑施工,同時(shí),為了避免在輸送混凝土的過(guò)程中輸送管會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而對(duì)混凝土澆筑的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響,要將混凝土輸送泵的輸送管固定在預(yù)先安裝在墩身上的埋件中,以減少輸送管的晃動(dòng),保證混凝土澆筑施工的施工質(zhì)量。在進(jìn)行混凝土澆筑施工的時(shí)候,為了保證混凝土澆筑的密實(shí)度和均衡度,應(yīng)該選擇分層澆筑的方式進(jìn)行澆筑。同時(shí),在分層澆筑的時(shí)候同樣需要注意,每一層的厚度一定要相同,不能相差太大,并且,在澆筑的時(shí)候,混凝土要由兩側(cè)向中間澆筑。在第一層混凝土澆筑結(jié)束之后,一定要立即采用全站儀對(duì)空心薄壁墩墩身的位置和軸線偏位情況進(jìn)行檢測(cè),如果不存在偏位或者是偏位很小,在允許的范圍內(nèi),則接著進(jìn)行下一層的澆筑,而如果是出現(xiàn)偏差極大的話,則應(yīng)該立即對(duì)其進(jìn)行糾正,在混凝土凝固之前將位置調(diào)整好。
2高空心薄壁墩墩身施工的控制措施
模板施工的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)薄壁墩墩身的施工質(zhì)量,因此,在薄壁墩墩身施工過(guò)程中,一定要對(duì)模板的施工進(jìn)行嚴(yán)格控制。首先,應(yīng)該對(duì)模板的設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格控制,務(wù)必確保是在對(duì)模板以及模板支架的受力情況進(jìn)行科學(xué)、精確的計(jì)算之后,在盡可能滿足實(shí)際施工要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的;同時(shí),還要對(duì)模板的支架材料的選擇進(jìn)行嚴(yán)格控制,以保證模板搭設(shè)的施工質(zhì)量,通常情況下,支架管要選擇無(wú)縫鋼管,并且還要確保鋼管不存在破損以及變形等問(wèn)題,然后,在此基礎(chǔ)上對(duì)管扣件進(jìn)行嚴(yán)格挑選,確保支架銜接的穩(wěn)固性。其次,在每一層模板的鋼管架搭設(shè)完成之后,就要利用防護(hù)網(wǎng)做好施工安全防護(hù),以避免因?yàn)槟0逅蓜?dòng)等原因?qū)е挛矬w墜落,進(jìn)而造成安全事故。
在墩身施工過(guò)程中,應(yīng)該做好墩身的質(zhì)量檢查工作,確保墩身適量滿足施工要求,不存在任何安全隱患。墩身質(zhì)量檢查工作是一個(gè)貫穿了整個(gè)墩身施工始末的工作,首先,在施工之前,技術(shù)人員以及監(jiān)理工程師等應(yīng)該先對(duì)墩身的設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查,對(duì)墩身設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行確認(rèn),無(wú)誤之后方能進(jìn)行施工。其次,在施工過(guò)程中,監(jiān)理工程師以及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該定期或者是不定期對(duì)包括鋼管、鋼材、混凝土、埋設(shè)件以及扣件等的質(zhì)量進(jìn)行檢查,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即對(duì)其進(jìn)行解決,并對(duì)負(fù)責(zé)人處以相應(yīng)的處罰,以儆效尤。最后,當(dāng)薄壁墩墩身施工結(jié)束之后,應(yīng)該由設(shè)計(jì)和施工技術(shù)人員以及質(zhì)檢人員對(duì)整個(gè)墩身的施工質(zhì)量進(jìn)行全面進(jìn)行自檢,自己確定沒(méi)有任何問(wèn)題之后,再將工程呈交上去,交由項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)工程師、測(cè)量工程師以及混凝土試驗(yàn)工程師等更加深入的對(duì)整個(gè)墩身的混凝土質(zhì)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,如果存在問(wèn)題,及時(shí)修整,如果不存在問(wèn)題,繼續(xù)交由監(jiān)理工程師來(lái)做最后的確認(rèn),全面的對(duì)包括幾何尺寸、軸線偏移、高程、垂直度以及外觀質(zhì)量等在內(nèi)的所有墩身施工質(zhì)量影響因素進(jìn)行詳細(xì)檢查,存在問(wèn)題,重新進(jìn)行修整,解決問(wèn)題,如果不存在問(wèn)題,則直接交工,完成整個(gè)薄壁墩墩身的施工。
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作者簡(jiǎn)介:張登松(1982-),男,貴州貴陽(yáng)人,工程師,主要從事路橋工程監(jiān)理方面的工作。
收稿日期:2014-10-14
中圖分類號(hào):U445.1
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:C
文章編號(hào):1008-3383(2015)08-0148-01