【摘要】從傳統(tǒng)庫存管理引申到現(xiàn)代庫存管理，以供應鏈的視角看待庫存。傳統(tǒng)與現(xiàn)代的庫存管理方法互為補充，建議企業(yè)根據(jù)實際情況制定相應的庫存策略，將現(xiàn)代庫存管理思想與傳統(tǒng)庫存控制方法相結(jié)合，可以實現(xiàn)某類物料的“零庫存”，或者供應鏈上局部的“零庫存”。

一國的經(jīng)濟發(fā)展需要有實體產(chǎn)業(yè)支撐，“工業(yè)4.0”時代的到來意味著工業(yè)生產(chǎn)組織方式將向定制化、分散化、融合化轉(zhuǎn)變，在客觀上要求庫存管理打破以往只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的舊的觀念和格局，在應用范圍上進行更寬廣的擴展。庫存管理不再局限于企業(yè)內(nèi)部，而是已拓展到整個行業(yè)的物料供應、生產(chǎn)、存儲、配送、流通環(huán)節(jié)，即整個供應鏈的庫存管理。

【關鍵詞】零庫存；VMI；供應鏈SCOR模型；工業(yè)4.0

一、傳統(tǒng)的庫存管理

在制造業(yè)從事管理的人都知道，庫存控制不是一件容易的事情，它涉及太多的流程與實際操作。不同于一些傳統(tǒng)的制造行業(yè)，電子制造行業(yè)的產(chǎn)品多樣，客戶的需求也越發(fā)個性化，這類企業(yè)的產(chǎn)品線豐富，供應商眾多，供應鏈體系龐大繁雜。同時，由于元器件技術更新快，物料貶值速度也快，這就要求在庫存的控制上更嚴格和細化，在滿足市場需求的同時也能保證產(chǎn)品的利潤空間。

需求的管理是庫存控制的源頭，所以庫存控制需要確定訂貨點與訂貨量，傳統(tǒng)的定量訂貨法和定期訂貨法運行原理如圖所示：

（1）定量訂貨法：適用于對數(shù)量需要嚴格控制的A類物料。它是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，一般以EOQ（經(jīng)濟訂貨批量Economic Order Quantity）為標準，隨時檢查庫存，當庫存量下降到規(guī)定的訂貨點時就立即發(fā)出訂貨指令。

（2）定期訂貨法：適用于注重不斷貨而對數(shù)量不必進行嚴格控制的B，C類物料。它是按預先確定的訂貨時間間隔T進行訂貨，以補充庫存的一種控制方法。其思路是每隔一個固定周期檢查庫存儲備量，根據(jù)盤點結(jié)果與預定的目標庫存水平的差額確定每次訂購批量。此模型中假設需求為隨機變化，因此，每次盤點時的儲備量都是不相等的，為達到目標庫存水平Qmax，而需要補充的數(shù)量也隨之變化。

傳統(tǒng)庫存分析的基本模型還分為單周期庫存模型和多周期庫存模型。其中單周期模型包括：期望損失最小法，期望利潤最大法，和邊際分析法；多周期模型包括：經(jīng)濟訂貨批量模型，經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型，和價格折扣模型。本文更多是定性分析，所以各種方法不詳細展開。

二、零庫存和零庫存管理

對于近些年出現(xiàn)的“零庫存”的概念，在業(yè)內(nèi)頗有爭議，主要分歧在于視角不同?！傲銕齑妗笨瓷先ズ苊溃珜嵤┑臈l件嚴格，并不適于每個企業(yè)，可以說目前大多數(shù)企業(yè)都不適合采用“零庫存”的管理策略。

“零庫存”偏重于流量而不是存量，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而是均處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并非不要儲備和沒有儲備?！傲銕齑婀芾怼眲t是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)物料高效周轉(zhuǎn)，在倉庫停留時間盡可能短，從而達到靜態(tài)庫存儲備總量最小，庫齡最短，相應的庫存勞動耗費最少。

“零庫存”的實現(xiàn)需要嚴格的條件：

（1）供應商進行JIT（準時制Just In Time）生產(chǎn)，并直接進行JIT供貨。

（2）供應商或通過三方物流將物料批量送到中轉(zhuǎn)倉庫，由中轉(zhuǎn)倉庫進行排序供貨。

（3）供應商或通過三方物流按照產(chǎn)品的生產(chǎn)順序進行供貨（必要時提前進行半成品裝配）。

“零庫存”的代價：

（1）增加供應商的物流頻度：小批量，多批次，物流配送系統(tǒng)復雜。

（2）增加本企業(yè)的斷貨風險：自然原因，不可抗力，供應商突發(fā)狀況出現(xiàn)斷貨。

（3）削弱企業(yè)在物料采購時的議價能力：供應商多次采購原材料和多次生產(chǎn)的成本大于一次集中采購和集中生產(chǎn)的成本。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性保證的難度加大：產(chǎn)品批次之間的外觀和用料可能會存在差異，嚴重的甚至導致批量召回事件。

能夠進行“零庫存”管理的企業(yè)有什么特點和能力呢？顯然它們是位于供應鏈上的核心企業(yè)，有市場主導能力和品牌號召力。供應商心甘情愿地配合這樣的企業(yè)進行VMI（供應商管理庫存Vendor Managed Inventory），進行小批量多批次的JIT供貨。核心企業(yè)銷售得快，供應商的庫存也周轉(zhuǎn)得快，實現(xiàn)共贏。

三、現(xiàn)代物流與供應鏈意義的庫存管理

以往我們著重于生產(chǎn)制造和組裝加工型企業(yè)的庫存管理探討，誠然，以我們直觀的感受，有實物才涉及到庫存，甚至有的觀點將庫存管理等同于倉儲管理。隨著現(xiàn)代物流與供應鏈管理思想的建立和發(fā)展，庫存的概念也不僅僅局限于實體物品的有形存儲，而需要從供應鏈的角度進行全面理解。同時，隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，以及移動互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)時代的到來，庫存管理的理念也不僅存在于生產(chǎn)制造類的實體型企業(yè)，電子商務和貿(mào)易類企業(yè)同樣離不開庫存的管理，雖然企業(yè)的性質(zhì)不同，但同樣追求的是資金的使用效率，這也正是庫存管理的實質(zhì)意義。

現(xiàn)代庫存管理在宏觀上是通過供應鏈的角度來看待庫存，更多的是強調(diào)合作伙伴之間的協(xié)同配合與共贏，比如近年來出現(xiàn)的CPFR（協(xié)同計劃預測與補貨Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）概念。在實際微觀操作中，現(xiàn)代庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理方法并非獨立進行，而是以傳統(tǒng)庫存管理方法為基礎將工作流程更加精細化。供應鏈管理的核心是庫存，庫存管理的核心是訂貨點和訂貨量，所以最后的落腳點仍然是量化的時間和數(shù)量。以“零庫存”為例，它是在傳統(tǒng)的定量訂貨法和定期訂貨法的基礎上引入JIT的理念，縮小了時間間隔，增加了供貨頻度，核心企業(yè)在與供應商相互信任，深度合作的基礎上實行VMI，從而改單批訂貨為多次調(diào)撥，作業(yè)標準和時效性的要求都更加嚴格。endprint

從供應鏈的角度來看，原材料、半成品、產(chǎn)成品都是庫存，廣義講，資金成本和與庫存相關的人力活動同樣是庫存。從下面經(jīng)典的供應鏈SCOR模型（Supply Chain Operation Reference-model）圖中我們可以看到，庫存存在于供應鏈上的多個環(huán)節(jié)，整個供應鏈上的庫存不會消失。如果一個企業(yè)施行絕對的零庫存，那么庫存勢必會以實物、資金、或人力成本的形式轉(zhuǎn)嫁到上游或下游企業(yè)。好的情況是：合作伙伴可以幫助核心企業(yè)做VMI；不好的情況是：如果利益的不平衡超過一定限度，則導致供應鏈合作關系破裂。而我們追求的是整個供應鏈的平衡。

美國一位管理學家說過：“企業(yè)不擔心正常的事件發(fā)生，最擔心的是突發(fā)事件?！睅齑孀钪匾淖饔弥痪褪怯糜诘钟话l(fā)事件的風險，是供應鏈上下游企業(yè)間的“粘合劑”。所謂供應鏈斷裂，實質(zhì)是貨物供應在時間上的中斷，而庫存則以空間換時間，用來消除時間的斷檔，起到粘合與緩沖的作用，使整個供應鏈連續(xù)運行。當斷貨失銷的成本（風險）大于庫存成本（風險）時，庫存是必要的。

四、總結(jié)

現(xiàn)代庫存管理與傳統(tǒng)庫存管理不是非此即彼，而是互為補充。根據(jù)實際情況制定相應的庫存策略。比如將“零庫存”的思想與傳統(tǒng)庫存模式相結(jié)合，可以實現(xiàn)某類物料的“零庫存”，或者供應鏈上局部的“零庫存”?！傲銕齑妗笔且环N理想目標，供應鏈上處于不同位置的企業(yè)有不同的態(tài)度，既不能盲目夸大，也不能一味排斥，要通過計算各方面的成本來綜合權衡。

第四次工業(yè)革命將形成分布互聯(lián)生產(chǎn)的新模式，即“工業(yè)4.0”時代。這意味著工業(yè)生產(chǎn)組織方式將向定制化、分散化、融合化轉(zhuǎn)變，使得工業(yè)企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的邊界逐漸被打破，生產(chǎn)企業(yè)與服務企業(yè)的邊界日益模糊，產(chǎn)業(yè)融合促進服務型經(jīng)濟?！肮I(yè) 4.0”通過智能機器和網(wǎng)絡技術決定生產(chǎn)制造過程，實時管理，庫存管理也必然會更加智能化。管理者所看到的企業(yè)的原材料、半成品、產(chǎn)成品的存量和流量，都是經(jīng)過各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來的結(jié)果的呈現(xiàn)，以互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)為技術手段，這種統(tǒng)計結(jié)果會比以前更加快速準確。

這些都在客觀上要求庫存管理思想打破以往只局限在傳統(tǒng)制造業(yè)的舊的觀念和格局，在應用范圍上進行更寬廣的擴展。庫存管理不再局限于企業(yè)內(nèi)部，而是已拓展到整個行業(yè)的物料供應、生產(chǎn)、存儲、配送、流通環(huán)節(jié)，即整個供應鏈的庫存管理。

參考文獻：

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[2]姜巧萍，梁華.采購與供應管理咨詢工具箱[M].北京：人民郵電出版社，2010：95-98

作者簡介：

張磊（1976年8月-）性別：男， 籍貫：北京，最高學歷：本科，目前職稱：工程師，高級注冊供應鏈管理師CSCM，電子商務注冊職業(yè)經(jīng)理CEM 主要研究方向：電子制造型企業(yè)的物流與供應鏈管理及成本控制。endprint