程建成，?！≤?，楊永芳，郭西園，劉廣娟，郭旭東

(長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，山西 長(zhǎng)治 046012)

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易變形結(jié)構(gòu)鋁制滑槽精加工技術(shù)

程建成，常軍，楊永芳，郭西園，劉廣娟，郭旭東

(長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，山西 長(zhǎng)治 046012)

摘要：目前，國(guó)內(nèi)類似結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌、滑槽加工技術(shù)雖然較為成熟，但鋁質(zhì)燕尾槽加工無(wú)同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)借鑒。針對(duì)易變形結(jié)構(gòu)鋁制滑槽精加工過(guò)程中機(jī)械加工變形量大、燕尾槽加工效率低和廢品率高的特點(diǎn)，將易變形鋁質(zhì)燕尾槽結(jié)構(gòu)加工由插車插制結(jié)合人工刮研的方法，改為利用加工中心數(shù)控銑燕尾槽及利用慢走絲線切割燕尾槽。通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)裝卡方式，改進(jìn)滑槽加工方法，滿足了其幾何公差及表面粗糙度要求，達(dá)到了控制機(jī)械加工變形，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率的目的。

關(guān)鍵詞：燕尾槽；變形；合格率

上、下滑槽一直是生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高等特點(diǎn)。各滑槽的加工精度決定了產(chǎn)品的裝配精度。經(jīng)過(guò)多次的生產(chǎn)改進(jìn)，雖然產(chǎn)品質(zhì)量有了一定提高，但上、下滑槽的加工一直存在諸多問(wèn)題，比如制造成本高、效率低下。

1研究背景

目前，國(guó)內(nèi)類似結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌、滑槽加工技術(shù)雖然較為成熟，但鋁質(zhì)燕尾槽加工無(wú)同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)借鑒，長(zhǎng)治清華機(jī)械廠通過(guò)課題研究開(kāi)展了此項(xiàng)工作。易變形鋁制燕尾槽結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)特殊、剛度小，在加工中容易出現(xiàn)變形，以往采用插車技術(shù)插制燕尾槽，效率低、精度差，加工質(zhì)量難以保證，需通過(guò)留余量進(jìn)行最后的刮研來(lái)保證加工精度。

2現(xiàn)狀

上、下滑槽為多燕尾槽式結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)存在如下問(wèn)題。

1)機(jī)械加工變形量大。上滑槽為“┏┓”結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)，下滑槽為“┗┛”結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)，均易產(chǎn)生機(jī)械加工變形。按目前的工藝參數(shù)(見(jiàn)表1和表2)在插制燕尾槽及銑輪廓時(shí)，加工出的上、下滑槽變形量大，給后續(xù)的人工刮研造成很大困難。

圖1　上滑槽示意圖　　　　圖2　下滑槽示意圖

工序轉(zhuǎn)速/r·min-1速度/m·min-1車削深度/mm進(jìn)給量/mm·r-1數(shù)控銑200—1.030插車—100.20.15

表2　下滑槽原工藝機(jī)械加工參數(shù)

2)燕尾槽加工效率低、廢品率高。目前，本廠對(duì)燕尾槽的加工在插車上進(jìn)行，因插車為單程加工，效率低，且因上、下滑槽結(jié)構(gòu)的特殊性(上滑槽為下空結(jié)構(gòu)，下滑槽為中空結(jié)構(gòu))，各滑槽在刮研前存在較大的機(jī)械加工變形量，導(dǎo)致人工刮研時(shí)燕尾槽各刮研面所留研磨量達(dá)0.3 mm，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，廢品率高。

3主要研究?jī)?nèi)容

針對(duì)上、下滑槽的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工制造及裝配試驗(yàn)等特點(diǎn)，主要考慮從下述兩方面對(duì)現(xiàn)有加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)：1)控制機(jī)械加工變形；2)燕尾槽加工技術(shù)改進(jìn)。

4技術(shù)方案及實(shí)施

針對(duì)上述研究?jī)?nèi)容，各投若干試驗(yàn)件，從多個(gè)環(huán)節(jié)入手，制訂出合理的工藝方法和工藝參數(shù)，保證圖樣要求，降低廢品率。

4.1控制機(jī)械加工變形

4.1.1通過(guò)加工方法控制機(jī)械加工變形

上、下滑槽易變形的位置主要為中空部位。以上滑槽為例，為防止變形，先加工滑槽中空部位，單邊分別留0.5 mm加工余量，再加工燕尾槽。加工燕尾槽時(shí)，因加工應(yīng)力會(huì)使兩端燕尾槽分別向內(nèi)收縮，故加工燕尾槽時(shí)中空部位應(yīng)加墊塊支承，待加工成燕尾槽后，將墊塊取出，從外側(cè)裝卡，對(duì)中部進(jìn)行最后的精加工。這樣，可與加工燕尾槽時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相互抵消，使得變形得到控制。上滑槽防變形裝卡圖如圖3所示。

圖3　上滑槽防變形裝卡圖

4.1.2通過(guò)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)控制機(jī)械加工變形

試驗(yàn)件分粗加工、半精加工和精加工等3個(gè)工步。通過(guò)不斷調(diào)整加工參數(shù)，得出合理可行的加工方案， 最終達(dá)到控制機(jī)械加工變形， 減少人工刮研量，滿足圖樣幾何公差要求的目的。

4.2燕尾槽加工

目前，本廠對(duì)燕尾槽最后的精加工完全依賴人工刮研。因各滑槽結(jié)構(gòu)的特殊性，在刮研前同樣存在一定的機(jī)械加工變形量，導(dǎo)致人工刮研時(shí)燕尾槽各刮研面所留研磨余量大；又因各滑槽燕尾槽多，勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，導(dǎo)致加工效率低，廢品率高；因而采用數(shù)控銑(上滑槽燕尾槽)及線切割(下滑槽燕尾槽)加工方法[1]替代目前人工刮研的大部分工作量，必要時(shí)只留取少量(約0.05 mm)的研磨量。

4.2.1數(shù)控銑燕尾槽加工刀具的設(shè)計(jì)

目前，各刀具廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的55°燕尾槽銑刀適用于加工鋼性材質(zhì)的工件。針對(duì)7A04-T6材料，考慮將刀具角度等進(jìn)行調(diào)整，如將前角加大，可減小切削力，提高加工效率；將后角適當(dāng)加大，可增加抗振性。

燕尾槽銑刀角度參數(shù)設(shè)計(jì)見(jiàn)表3。

表3　燕尾槽銑刀角度

4.2.2數(shù)控銑燕尾槽加工參數(shù)的設(shè)計(jì)

因?yàn)樵诩庸ぱ辔膊蹠r(shí)，工件其余尺寸已基本制成，為保證加工精度，防止工件變形顯得尤為重要，應(yīng)分3步進(jìn)行加工，并在每步加工完成后放置3～4 h，以釋放加工應(yīng)力。加工參數(shù)見(jiàn)表4。

表4　數(shù)控銑燕尾槽加工參數(shù)

4.2.3滑槽精密慢走絲線切割加工技術(shù)研究

慢走絲線切割加工技術(shù)是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，切割成形。下滑槽燕尾槽在線切割機(jī)上加工，使用割一修三的加工工藝，期間對(duì)絲速、電流、脈寬和間隔比等進(jìn)行了記錄，并對(duì)工件加工情況進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表5。

表5　下滑槽燕尾槽測(cè)試數(shù)據(jù)

5結(jié)語(yǔ)

將易變形鋁質(zhì)燕尾槽結(jié)構(gòu)加工由插制加人工刮研，改為數(shù)控銑燕尾槽及線切割燕尾槽，通過(guò)工藝試驗(yàn)，優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)，改進(jìn)裝卡方式及工藝參數(shù)，控制機(jī)械加工變形，滿足了其幾何公差及表面粗糙度的要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉韜. 線切割特殊加工方法的探索[J]. 新技術(shù)新工藝，2013(12)：120-122.

責(zé)任編輯鄭練

Easy Deformation Structure of Aluminum Alloy Spout Stool Finishing Technology

CHENG Jiancheng, CHANG Jun, YANG Yongfang, GUO Xiyuan, LIU Guangjuan, GUO Xudong

(Changzhi Qinghua Machining Factory, Changzhi 046012, China)

Abstract：The similarly domestic processing technology of guide chute is more mature, but the processing dovetail groove aluminium currently does not have the same industry experience. for the easy deformation structure aluminum chute finishing process of CMC with large deformation, the low dovetail groove processing efficiency and the characteristics of high reject rate, it will easily let the deformed aluminum structure of dovetail groove processing by inserting system acceptance instead of using CNC milling machining center dovetail groove and the dovetail groove binding wire cutting method of artificial scraping. By adjusting the process parameters, the optimization of cutting tool design and the design of clamping way, the improvement of chute processing method, it can control the machine with deformation to meet the various requirements of form and position tolerance, and improve the production efficiency and the qualification rate of products the purpose of roughness.

Key words:dovetail groove, deformation, percent of pass

收稿日期：2014-03-19

作者簡(jiǎn)介：程建成(1973-)，男，高級(jí)工程師，碩士，主要從事質(zhì)量技術(shù)等方面的研究。

中圖分類號(hào)：TG 48

文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B