王玉（中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院先進制造技術(shù)研究所，江蘇 常州 213164）

余艷偉（河南機電職業(yè)學院，河南 鄭州 451191）

文獻標識碼：B 文章編號：1003-0492(2015)12-0103-03 中圖分類號：TP273

某電廠機組技術(shù)供水PLC控制優(yōu)化設(shè)計

閆昌明（華能瀾滄江水電股份有限公司檢修分公司，云南 昆明 650214）

王玉（中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院先進制造技術(shù)研究所，江蘇 常州 213164）

余艷偉（河南機電職業(yè)學院，河南 鄭州 451191）

文獻標識碼：B 文章編號：1003-0492(2015)12-0103-03 中圖分類號：TP273

某電廠至2011年3月27日發(fā)電以來，技術(shù)供水系統(tǒng)由于水力控制閥本體控制腔“三通轉(zhuǎn)換閥故障”原因，使水力控制閥常常出現(xiàn)偷關(guān)、二支路水力控制閥來回切換現(xiàn)象。由此產(chǎn)生的水錘使技術(shù)供水設(shè)備出現(xiàn)了一系列問題，引起了濾水器伸縮節(jié)拉桿變形、拉斷、濾水器解體等嚴重事故。導致現(xiàn)有的程序已經(jīng)不能滿足機組安全運行要求，為了保證機組安全運行，對設(shè)備換型、選型迫在眉睫；由于換型、選型及設(shè)備試運行需要很長的時間，所以采用從PLC軟件系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，使其配合現(xiàn)有設(shè)備正常運行，為設(shè)備換型、選型贏得時間。經(jīng)過對該系統(tǒng)的PLC程序的優(yōu)化設(shè)計后，使得系統(tǒng)運行穩(wěn)定、控制效果好，達到了預期的改造目的，具有一定的參考價值。本文主要敘述了PLC程序優(yōu)化整個過程及取得的相關(guān)成果。

技術(shù)供水系統(tǒng)；水力控制閥；PLC程序優(yōu)化

1 技術(shù)供水系統(tǒng)簡介

某電廠機組技術(shù)供水采用單元供水方式。供水水源為兩路，均取自蝸殼，分別經(jīng)自動濾水器過濾和減壓閥減壓后向機組供水。每臺機組設(shè)1個控制箱，完成機組技術(shù)供水水力控制閥和主軸密封供水水力控制閥的控制。

每臺機組技術(shù)供水總管上裝有一個電磁流量計和一個壓力變送器，用于監(jiān)視機組冷卻水流量、壓力和控制技術(shù)供水主/備用水源的切換。啟用主用技術(shù)供水：開機時，以任一路自流供水作為主供水源，機組技術(shù)供水控制系統(tǒng)接到機組LCU開機指令后，打開主供水源上的水力控制閥。當總管上流量、壓力信號正常后反饋給監(jiān)控系統(tǒng)，作為開機條件之一；啟動備用技術(shù)供水：當技術(shù)供水運行中供水總管上的壓力變送器發(fā)出壓力低信號或電磁流量計發(fā)出流量低信號時，自動關(guān)閉主用水源管路上的水力控制閥并打開備用水源管路上的水力控制閥并報警；停用技術(shù)供水：機組停機時，機組LCU發(fā)停機指令，機組停止運轉(zhuǎn)后自動關(guān)閉水力控制閥，切斷供水水源。

在每臺機各軸承和發(fā)電機各空冷器排水管均設(shè)有流量開關(guān)，用于監(jiān)視各用戶供水狀態(tài)，當機組處于運行狀態(tài)，流量過低時進行報警，各支管流量開關(guān)信號直接送至機組LCU。技術(shù)供水系統(tǒng)原理圖如圖1所示。

2 技術(shù)供水系統(tǒng)存在的問題

機組技術(shù)供水剛投產(chǎn)時，運行十分良好。但隨著時間推移，設(shè)備老化或設(shè)備零部件老化，逐漸引起機組不安全運行情況。特別是技術(shù)供水設(shè)備本身，常常發(fā)生水力控制閥偷關(guān)、二支路水力控制閥來回頻繁切換、濾水器伸縮節(jié)拉桿變形、濾水器伸縮節(jié)拉桿拉斷、濾水器解體等嚴重事故。

圖1 機組技術(shù)供水系統(tǒng)圖

綜合分析，產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有：第一，設(shè)備質(zhì)量不好；第二，設(shè)備加固不夠，導致運行時設(shè)備振動過大；第三，由于技術(shù)供水水力控制閥來回不停切換，有可能產(chǎn)生水錘效應，加劇設(shè)備振動或損壞?？傊?，現(xiàn)有程序和設(shè)備已經(jīng)無法保證機組可靠、安全、穩(wěn)定地運行。但設(shè)備換型、選型需要一定的時間完成和試運行，所以在目前設(shè)備運行的基礎(chǔ)上，程序優(yōu)化已勢在必行，為新設(shè)備換型、選型、試運行贏得時間。

下面主要講解解決此問題的整個過程，即：從程序優(yōu)化前，機組技術(shù)供水二支路水力控制閥來回切換，導致機組不能安全運行；到優(yōu)化程序后，使機組技術(shù)供水二支路水力控制閥不會發(fā)生來回切換工況，保證機組安全穩(wěn)定運行。

3 技術(shù)供水系統(tǒng)PLC優(yōu)化及成果

針對設(shè)備現(xiàn)狀，首先考慮在一臺機組上進行PLC程序優(yōu)化試驗，經(jīng)驗證后再對所有機組進行更改。在此期間，考察兄弟單位，借鑒它們的優(yōu)勢，為設(shè)備換型、選型作準備。

考慮水力控制閥二支路同時開啟后，由于水力控制閥偷關(guān)，最終會導致有故障（即發(fā)生偷關(guān)）的一支路水力控制閥關(guān)閉；如果不人為加以控制，此過程或許時間很長，由此產(chǎn)生的水錘效應就會很大。所以，只要在現(xiàn)有的程序上加一段程序就能滿足要求：即當發(fā)生兩條支路同時運行時，程序自動檢測并關(guān)掉有故障的那一支路；隨即運行人員立即通知維護人員，立刻對有故障的支路水力控制閥進行隔離、維修。最終使其保持兩條支路均正常工作，不發(fā)生偷關(guān)現(xiàn)象，就能確保機組安全運行。

PLC程序的優(yōu)化，主要是在水力控制閥“關(guān)閉程序段”上進行。當本支路運行中由于偷關(guān)或水力控制閥別的故障引起閥本體關(guān)閉，導致本支路關(guān)閉后又開啟且另一支路已開啟時，待壓力/流量滿足要求后關(guān)閉本支路（此時本支路由于偷關(guān)后再開啟，變?yōu)閭溆?。程序主備輪換依據(jù)是一次一輪或有故障輪換，即一條支路作為主用運行關(guān)閉后及時輪為備用，以前備用支路自動輪換為主用，以此來保證設(shè)備的使用率和提高使用壽命），即關(guān)閉備用支路。相應程序優(yōu)化和試驗結(jié)果波形如圖2~圖6所示（另一支路修改與此類似）。

圖2 技術(shù)供水開/停機令程序

圖3 程序優(yōu)化前1#水力控制閥關(guān)閉部分程序

圖4 程序優(yōu)化后1#水力控制閥關(guān)閉部分程序

圖5 程序優(yōu)化前偷關(guān)反復切換現(xiàn)象（流量/壓力）上位機截圖

圖6 程序優(yōu)化后偷關(guān)現(xiàn)象（流量/壓力）上位機截圖

從圖2、圖3不難看出，在技改前，水力控制閥正常關(guān)閉只受停機令控制（開機時也是，只受開機令控制），所以當技術(shù)供水發(fā)生偷關(guān)時從圖2中可知，由于此時開機令“置1”而停機令又未下發(fā)，所以會一直調(diào)用主用水力控制閥；但由于水力控制閥本身故障會自動關(guān)閉（偷關(guān)），所以當關(guān)閉后程序判定偷關(guān)水力控制閥故障，另一支路水力控制自動輪為主用水力控制閥，此時在開機令的作用下就會自動開啟，以維持技術(shù)供水流量和壓力正常，保證機組安全運行。

從圖4可以看出，當在“1#水力控制閥停止”入口條件里增加了一個新的變量即“P2_SEQ2[2]”后，再次發(fā)生水力控制閥偷關(guān)情況時，就可以有效避免重復啟動和來回切換這一過程了。這個變量的意思是“1號水力控制閥已經(jīng)開啟，而且程序調(diào)用了2號水力控制閥（STR_P2)，且2號水力控制閥已全開（DI[20])，流量和壓力都正常后，延時5分鐘，啟動關(guān)閉1#水力控制閥另一個入口條件即“P2_SEQ2[2]”。

雖然看著修改后的程序很簡單，就一個變量“P2_ SEQ2[2]”，可現(xiàn)場試驗時卻花了足足一周的時間。經(jīng)過一周的驗證，才得出最理想最適合的PLC程序。主要經(jīng)歷了以下幾個過程，如圖7~圖9所示。在圖7中，由于第1支路水力控制閥和第2支路水力控制程序設(shè)置相同，所以當兩路同時開啟時，馬上就會關(guān)閉其中一支路，由于時間太短，流量/壓力不能達到控制值，所以會導致兩條支路來回切換頻繁啟動；在此基礎(chǔ)上又加了一個延時模塊“FBI_39”，如圖8所示，可還是達不到理想效果。原因是兩條支路時間有時不匹配，偶爾還會出現(xiàn)來回切換多次的現(xiàn)象發(fā)生；最后想到可能是因為信號不能保持的原因，所以用了“置位”功能線圈，把變量“P2_SEQ2[2]”由普通線圈變?yōu)橹梦痪€圈“S”，如圖9所示。剛開始試驗時以為完全滿足控制要求，可真正做試驗檢驗時發(fā)現(xiàn)并不盡如人意。原因是當通過人為在水力控制閥上操作模擬水力控制閥偷關(guān)試驗結(jié)束時，在從上位機發(fā)機組自動開機令，直到開啟技術(shù)供水這步流程時會報“開啟技術(shù)供水失敗”、“流程退出”導致機組自動開機失敗。只要再重發(fā)一次自動開機令，使技術(shù)供水水力控制閥主備切換一下，就可以順利開啟機組。自動開機流程開啟失敗最主要的原因為通過PLC控制時，“置位”線圈一直保持接通，不能復位造成的。后來經(jīng)過多次設(shè)想、試驗，才形成最終的控制程序，如圖4所示。

圖7 無延時的中間變量程序

圖8 有延時的中間變量程序

圖9 加置位的中間變量程序

4 主要變量及數(shù)據(jù)說明

主要變量及數(shù)據(jù)說明如表1~2所示。

Optimization Design of PLC Control Program for Technical Water Supply in a Power Plant

Since the hydropower plant puts into operation on March 27, 2011, because of the equipment fault of the hydraulic control valve body control system of the three-way switching valves, the technical water supply system appeared a lot of problems, such as pull off, switch frequently of the second branch hydraulic control valves. The resultant water drop leads to many problems for the water supply equipment, and bring out a series of failures such as: deformation and breakdown of rod and disintegration of the water filter, so that the existing program cannot satisfy the safe operation requirement of unit. In order to guarantee the safety of units, it is necessary to replace the equipments. However, the equipment replacement and test need a long term, therefore, the PLC software system is used to optimize the design, and make the existing equipment work normally, and wins the time for equipment replacement. After the program is optimized, the system is stable, and achieves the desired replacement purpose. It is a good reference for other hydropower transformation. This paper introduces the PLC program optimization design and its related outcomes.

Technical water supply system; Hydraulic control valves; PLC program optimization

表1 PLC程序變量表