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傳統(tǒng)印前工藝與印前數(shù)字化工藝的比較

書刊印刷，尤其是教科書印刷的特點是印量大，周期短。就目前來看，國內不少印刷企業(yè)在書刊印刷的印前階段仍沿襲著保守的膠片之路，其印刷流程大致為：分色膠片檢驗，加裝色標、折標、側邊信息→曬版→烤版→上機進行小批量印刷→裝訂→封樣→批量生產。隨著印前數(shù)字化流程的推廣、CTP應用的不斷成熟以及社會公眾環(huán)保意識的日益強化，傳統(tǒng)印前工藝的弊端正日益突顯。表1列出了在書刊制版過程中，傳統(tǒng)制版流程與印前數(shù)字化流程的優(yōu)缺點。

傳統(tǒng)印前工藝與印前數(shù)字化工藝的成本分析

傳統(tǒng)印前工藝與印前數(shù)字化工藝在成本方面也有明顯區(qū)別。對于純書刊印刷企業(yè)來講，傳統(tǒng)制版人員的配置可以相對穩(wěn)定，常年有書刊制版任務，制版人員可以有較穩(wěn)定的工作。但對書刊、包裝印刷的混合型企業(yè)來說，若書刊印刷采用傳統(tǒng)的膠片制版流程，則單從人員配置方面來說，書刊印刷就消耗太大，這是因為，書刊印刷尤其是教課書等的印刷周期性極強，若采用傳統(tǒng)的印前工藝，則必須配備修版人員、曬版人員等，而這些人員在書刊印刷周期的空檔時間幾乎沒有工作任務，這就造成了勞動力浪費，而這一問題完全可通過應用印前數(shù)字化工藝來避免。同時，國家對印刷企業(yè)在環(huán)保上的要求日益提高，對于印前制版中的膠片產生的重金屬污染控制越來越嚴，大量的顯影、沖版廢水需要大量的后期污染處理費用，使手工制版的費用增大，這也是傳統(tǒng)印前工藝流程在成本方面的弊端所在。

此外，隨著印前數(shù)字化流程的快速發(fā)展，CTP版材成本在逐漸降低，而由于膠片使用量在不斷減少，其制造成本反而增加，價格不斷上揚，膠片發(fā)排成本在不斷提升。綜上所述，傳統(tǒng)制版在人力、材料、后期污染物處理等方面的綜合成本遠遠高于印前數(shù)字化制版，且質量、印版數(shù)字化調整根本無法與數(shù)字化流程相比。

印前數(shù)字化工藝：數(shù)字化、高效化、無害化

從上面的分析可以看出，印前數(shù)字化具有獨特的優(yōu)勢，大致可概括為如下幾點。

1.文件保存方便、便捷，更安全可靠

由于一般印刷企業(yè)活件品種繁多、紛雜，一直以來保存大量的膠片都是一件麻煩事，印刷企業(yè)必須要有專用的存版房、存版架，且存版房必須保持相對穩(wěn)定的溫度、濕度條件。即便如此，在存放一段時間后，膠片仍會出現(xiàn)一些自然損壞現(xiàn)象，如發(fā)黃（定影、顯影、水洗不徹底）、粘連（受潮）、劃傷、小霉點，這些都會直接影響到最終印刷產品的質量。

但在印刷數(shù)字化流程中，由于通常我們都采取最終版的電子膠片（1-BitTiff格式文件，每次CTP發(fā)排只需直接調用即可），保存起來極為方便，在正式進入量產后，及時對此電子膠片進行刻盤存檔，其檔案備份所占空間極小，更便于管理，甚至對一些重要產品，可以進行異地（租用銀行保險柜）保存，具有更高的安全性。

2.高效、安全、降低勞動力成本

印前數(shù)字化能讓印版數(shù)字化、操作高效化、后續(xù)工藝無害化，可大大降低印前的勞動力成本，同時，也可為下道印刷提供更便捷、靈活、高效的印版墨區(qū)數(shù)據(jù)，提高印刷效率，與傳統(tǒng)制版相比，具有極大的優(yōu)勢。

3.流程無害化，更符合環(huán)保要求

使用傳統(tǒng)制版工藝時，在膠片制作過程中會有多次翻拷過程，但在對翻拷的陰陽片進行顯影過程中，會出現(xiàn)大量的含銀廢水，此類廢水屬重金屬污染物，與目前倡導的無害化工業(yè)生產的宗旨相悖。

而CTP數(shù)字化流程幾乎無害，只在最終的CTP發(fā)排中才會出現(xiàn)一些沖版液的廢液，且此廢液不含重金屬成份，只是一些高分子物質，通過對此廢液的濃縮處理，產生的廢物可以更少，目前一般由專業(yè)的污染物處理公司集中統(tǒng)一處理。

另外，隨著CTP技術的進一步發(fā)展，免沖洗CTP版材將成為主流，屆時，其對環(huán)境的污染將會進一步減少甚至可以進入到無污染制版狀態(tài)。

隨著大眾環(huán)保意識的不斷提高，無害化印刷定將成為主流，所有對環(huán)境產生危害的人為因素、企業(yè)生產行為，都會被低碳、無害化工序所替代。大勢所趨，在不遠的將來，書刊印刷也必將全面實現(xiàn)印前數(shù)字化，其在為人類提供知識、技能的同時，給大家提供一個更明朗的明天。