王 凡

(中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司)

某釩鈦磁鐵礦高壓輥磨碎礦試驗(yàn)

王 凡

(中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司)

利用中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司自主研發(fā)的φ1 000 mm×260 mm型高壓輥磨機(jī)，對(duì)某釩鈦磁鐵礦進(jìn)行了高壓輥磨試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：高壓輥磨機(jī)能大幅度降低產(chǎn)品粒度，顯著提高磨礦效率，并為高壓輥磨機(jī)在大型鐵礦石選礦廠應(yīng)用提供了可行性依據(jù)。

釩鈦磁鐵礦 高壓輥磨機(jī) 相對(duì)可磨度

四川攀西地區(qū)是我國(guó)主要的釩鈦磁鐵礦基地之一，已探明的釩鈦磁鐵礦儲(chǔ)量約10億t，主要集中分布在攀枝花、白馬、紅格和太和四大礦區(qū)。四川攀枝花釩鈦磁鐵礦中主要有用礦物為鐵，伴生可綜合回收的礦物為鈦、硫等。由于鐵與鈦緊密共生，鐵、鈦的賦存狀態(tài)較為復(fù)雜[1]，為合理利用該礦石中的鐵、鈦資源，同時(shí)選擇節(jié)能降耗的設(shè)備和工藝，中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司采用自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的φ1 000 mm×260 mm型高壓輥磨機(jī)，進(jìn)行了高壓輥磨碎礦試驗(yàn)，深入了解高壓輥磨后的碎礦效果，探討高壓輥磨提高磨礦效率的程度，為高壓輥磨機(jī)在大型鐵礦石選礦廠的應(yīng)用提供可行性依據(jù)。

1 試驗(yàn)樣品

攀枝花某釩鈦磁鐵礦礦樣經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至-30 mm后備用。

2 粒度篩分對(duì)比試驗(yàn)

原礦破碎到-30 mm，其粒度篩分結(jié)果見(jiàn)表1，高壓輥磨后礦樣粒度篩分結(jié)果見(jiàn)表2。

由表1、表2對(duì)比可知，礦石經(jīng)高壓輥磨機(jī)后，-6 mm粒級(jí)所占比例由30.71%提高到66.76%，-3 mm粒級(jí)所占比例由16.86%提高到42.57%，-1 mm粒級(jí)所占比例由9.99%提高至28.50%；由此可見(jiàn)，原礦樣經(jīng)高壓輥磨機(jī)后，細(xì)粒級(jí)含量大幅度提高，可篩分出合格粒級(jí)，降低了球磨入料量。

3 相對(duì)可磨度試驗(yàn)

經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后的物料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量裂紋，可大大提高后續(xù)磨礦效率，尤其是對(duì)入磨粒度較大時(shí)，效果更加顯著[2]。為驗(yàn)證磨礦效率的提高程度，開(kāi)展了相對(duì)可磨度試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備為XMQ240×90錐形球磨機(jī)，球料比為12∶1，液固比為1∶1。

表1 原礦粒度篩分結(jié)果

表2 高壓輥磨后粒度篩分結(jié)果

試驗(yàn)取密地選礦廠細(xì)碎產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)樣品，輥磨前后的攀枝花礦為被測(cè)樣品。樣品分別碎至 6～0 mm并篩去-0.15 mm粒級(jí)，在同一磨礦條件下進(jìn)行不同磨礦時(shí)間試驗(yàn)，然后測(cè)定新生成 -0.076 mm粒級(jí)含量，取2種礦樣磨到-0.076 mm粒級(jí)含量為50%時(shí)的時(shí)間之比為K50，磨到-0.076 mm含量70%時(shí)所用的時(shí)間之比為K70，計(jì)算出礦石的相對(duì)可磨度。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3、圖1、圖2，相對(duì)可磨度綜合對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表4。

表3 6～0 mm在不同磨礦時(shí)間新生成-0.076 mm粒級(jí)含量 %

礦樣不同磨礦時(shí)間下-0.076mm粒級(jí)含量0min2min4min7min10min13min攀枝花原礦08.4616.8828.8238.7646.18攀枝花輥后礦014.0227.1239.9050.6657.08密地礦09.4118.1830.1040.4050.86礦樣不同磨礦時(shí)間下-0.076mm粒級(jí)含量16min19min22min25min28min31min攀枝花原礦50.6656.0259.1262.8869.7876.28攀枝花輥后礦64.4867.1869.7273.5077.9481.82密地礦57.5464.6268.1470.0674.6677.09

圖1 攀枝花原礦與密地礦相對(duì)可磨度測(cè)定曲線

由表4可知，攀枝花礦樣入磨粒度為6～0 mm時(shí)，經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后的產(chǎn)品磨礦效率大大提高，相對(duì)可磨度的K50和K70分別為1.54和1.42，節(jié)約了球磨的能耗。

圖2 攀枝花原礦與攀枝花輥磨后礦相對(duì)可磨度測(cè)定曲線

表4 相對(duì)可磨度綜合對(duì)比結(jié)果

4 結(jié) 語(yǔ)

攀枝花某釩鈦磁鐵礦高壓輥磨試驗(yàn)粒度篩分對(duì)比結(jié)果表明，原礦經(jīng)過(guò)高壓輥磨機(jī)后，細(xì)粒級(jí)含量大幅度提高，可以篩分出合格粒級(jí)，降低了球磨入料量，符合“多破少磨”的選礦思想；由相對(duì)可磨度測(cè)定可知，攀枝花原礦和高壓輥磨后礦樣，在入磨粒度為6～0 mm時(shí)，相對(duì)可磨度系數(shù)K50和K70分別為1.54和1.42，說(shuō)明經(jīng)高壓輥磨后磨礦效率可顯著提高，攀枝花原礦較密地礦難磨；同時(shí)為金屬礦山引進(jìn)高壓輥磨機(jī)提供了參考依據(jù)。

[1] 楊任新.應(yīng)用高壓輥磨機(jī)的紅格釩鈦磁鐵礦選礦工藝研究[J].金屬礦山，2011(2)：47-51.

[2] 王運(yùn)敏，田嘉印，王化軍，等.中國(guó)黑色金屬礦選礦實(shí)踐[M].北京:科學(xué)出版社，2008.

2014-11-16)

王 凡(1983—)，女，工程師，243000 安徽省馬鞍山市紅旗南路51號(hào)。