■佟建偉 ■太原建工集團(tuán)有限公司，山西 太原 030002

1 工程概況

由太原建工集團(tuán)有限公司承建的太原市府東街東延棚戶區(qū)改造安置用房項(xiàng)目5#、6#、7#樓為三幢高層住宅樓。5#、7#樓地下2層，地上34層;5#樓建筑總面積27614.45㎡，7#樓建筑總面積27656.45㎡。6#樓地下3層，地上30層，建筑總面積25518.19㎡。三幢樓均分為兩個(gè)單元，每單元各4戶(A戶型2戶;B戶型2戶)。在A戶型的兩個(gè)衛(wèi)生間墻側(cè)二次結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)了小門垛(規(guī)格為50×100×2200mm)，每層8個(gè)，三幢樓共計(jì)784個(gè)。

我項(xiàng)目部一開(kāi)始接到圖紙后為保證工程質(zhì)量就對(duì)此難點(diǎn)展開(kāi)了研究，既要考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又要滿足使用功能，還要做到施工方便，同時(shí)還要考慮施工成本。通常施工做法一是將此門垛與主體剪力墻混凝土一次澆筑成型，本工程剪力墻所使用模板為大鋼模，如實(shí)現(xiàn)一次成型，則需要對(duì)鋼模板進(jìn)行技術(shù)改造;二是此對(duì)門垛進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工。經(jīng)多次組織技術(shù)人員召開(kāi)難點(diǎn)攻關(guān)會(huì)，針對(duì)門垛(50×100×2200mm)情況進(jìn)行分析：如采用做法一，此處模板改造較為困難，且改造后不利于保證澆筑質(zhì)量;采用做法二，則需植筋、綁扎鋼筋、支設(shè)模板、澆筑砼等多道工序，因門垛體積小，高度2.2米，模板固定困難，澆筑砼施工更難，易出現(xiàn)質(zhì)量通病等問(wèn)題。通過(guò)多次研究并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院同意后我項(xiàng)目部決定采用預(yù)制鋼筋砼板塊，一個(gè)門垛預(yù)制兩塊(50×100×1100mm)，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%，采用聚合物粘接砂漿和膨脹螺栓固定到墻上的雙重保障措施。

2 適用范圍

適用于新建、擴(kuò)建、改建的民用住宅建筑廚衛(wèi)內(nèi)墻門垛施工、改造。

3 工藝原理

分兩段預(yù)制鋼筋混凝土門垛，采用聚合物粘接砂漿粘接和膨脹螺栓固定的雙重定位固定措施，將門垛按設(shè)計(jì)圖紙安裝到混凝土剪力墻上，達(dá)到現(xiàn)澆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。

4 施工工藝流程

5 操作要點(diǎn)

5．1 制作混凝土門垛模板

先用50㎜×50㎜方木為主框，兩端加撐板，放在主框模內(nèi)，再在中間部位放兩塊竹膠板支撐塊一同放在主框模內(nèi)，然后在兩端和中間部位加三道對(duì)拉螺桿，用‘3’型扣和元寶螺母緊固，模具內(nèi)徑尺寸長(zhǎng)×寬×厚為2210㎜×100㎜×50㎜，中間用竹膠板分隔成長(zhǎng)度為1100㎜的兩段，竹膠板模具內(nèi)側(cè)刷脫模劑，并在模具下鋪設(shè)塑料薄膜;

5．2 安裝門垛鋼筋

在兩段1100㎜長(zhǎng)的模具內(nèi)分別將制作好的2根φ6.5鋼筋和分布筋φ6.5@200的網(wǎng)片放置到模板內(nèi)，全數(shù)綁扎，安放好混凝土墊塊;

5．3 澆筑門垛混凝土、預(yù)留螺栓孔

澆筑C25細(xì)石混凝土，將砼振搗密實(shí)、拍平壓光。在混凝土初凝前預(yù)留螺栓孔，第一個(gè)孔距端部150㎜，第二個(gè)孔距第一個(gè)孔100㎜，兩端分別預(yù)留。一塊預(yù)制混凝土門垛預(yù)留四個(gè)螺栓孔，兩個(gè)孔為安裝孔，另兩個(gè)為備用安裝孔，按照尺寸要求將4根φ12的鋼筋及螺母安放到砼兩端內(nèi)即可，再用塑料薄膜覆蓋，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

5．4 混凝土門垛脫模

達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆開(kāi)模具小心將混凝土門垛脫模取出，避免磕碰混凝土門垛樓角，進(jìn)行放置養(yǎng)護(hù)。待預(yù)制砼塊強(qiáng)度達(dá)到100%;

5．5 配制專用聚合物砂漿粘結(jié)劑

使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加約一份的水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，保證聚合物砂漿有一定粘度。以上工作進(jìn)行完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿宜在一小時(shí)內(nèi)用完。

5．6 聚合物粘接砂漿固定預(yù)制門垛

清除已驗(yàn)收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。彈好位置線，將拌合好的聚合物粘接砂漿均勻滿涂在混凝土門垛面上，按線把預(yù)制砼塊粘結(jié)在門框處;先施工下方1100㎜長(zhǎng)的一塊，在施工上部的一塊，粘接固定好后，掛線調(diào)整預(yù)制塊位置，避免偏位;

5．7 膨脹螺栓固定門垛

根據(jù)預(yù)留的錨栓孔用沖擊電鉆在剪力墻上打孔，孔徑φ10mm，剪力墻內(nèi)鉆孔深30～40mm，將M10×85膨脹螺栓輕輕敲入孔內(nèi)，再用扳手緊固螺栓。然后將膨脹螺栓螺桿突出部分用切割機(jī)切掉，只露出螺母部分;每小塊混凝土門垛兩端共用兩根膨脹螺栓固定，每小塊門垛上預(yù)留了4個(gè)螺栓孔，其中兩個(gè)孔為備用孔。

5．8 門垛抹灰、刮白

兩塊1100㎜預(yù)制混凝土門垛，安裝完成后，先抹砂漿打底，在門垛面與剪力墻面交接部位壓入150×2300㎜抗裂網(wǎng)格布，預(yù)制混凝土門垛側(cè)面應(yīng)慢鋪網(wǎng)格布，然后再抹1∶2.5砂漿面層;經(jīng)觀察和實(shí)測(cè)，抹完的砂漿面層未出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，批膩?zhàn)庸伟缀筮_(dá)到了預(yù)期的效果。

6 質(zhì)量控制

(1)所有材料性能指標(biāo)如上，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。(2)建立嚴(yán)格的檢查制度在施工中首先從原材料把關(guān)，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，關(guān)鍵材料要嚴(yán)格檢查出廠合格證，并進(jìn)行原材料的試驗(yàn)。在操作時(shí)，先做墻樣板，堅(jiān)持按樣板施工。各個(gè)工種在上崗前都要進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面或口頭交底，接受交底人應(yīng)簽字確認(rèn)，使每一個(gè)操作者明確操作方法要求和質(zhì)量目標(biāo)。(3)嚴(yán)格“三檢”制度，班組進(jìn)行日檢，工段除隨時(shí)檢查外，還應(yīng)對(duì)工序間的交接檢查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，加強(qiáng)施工人員教育，提高成品保護(hù)意識(shí)，作到誰(shuí)破壞、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)修復(fù)的原則。

7 安全措施

(1)操作人員進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全培訓(xùn);操作人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)制定的一切安全制度，非施工人員未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入施工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)不許吸煙、喝酒。(2)工人進(jìn)行安裝前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)工人安裝作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，按照作業(yè)要求正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。(4)拌制聚合物砂漿宜用電動(dòng)攪拌器，用畢清理干凈。(5)使用手持電動(dòng)工具作業(yè)前，必須按規(guī)范進(jìn)行臨時(shí)用電接電，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。(6)操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固。

8 效益分析

8．1 社會(huì)效益

我項(xiàng)目部對(duì)預(yù)制門垛與現(xiàn)澆二次結(jié)構(gòu)門垛進(jìn)行了效益分析對(duì)比，預(yù)制門垛提高了工程質(zhì)量，避免了質(zhì)量通病的產(chǎn)生，降低了成本，節(jié)約了材料，加快了施工進(jìn)度。

8．2 經(jīng)濟(jì)效益

(1)鋼筋綁扎：現(xiàn)澆門垛鋼筋采用植筋工藝，沿洞高每500mm設(shè)一道2φ6.5鋼筋植入墻內(nèi)(共4道);縱向受力鋼筋為2φ6.5植入樓層板內(nèi)。而預(yù)制門垛配筋簡(jiǎn)潔;由兩塊長(zhǎng)1100mm的預(yù)制塊構(gòu)成，內(nèi)配2φ6.5，分布筋為φ6.5@200。同比之下預(yù)制門垛鋼筋省去錨固鋼筋量，節(jié)省約5%，植筋膠材料節(jié)約100%，只增加4根膨脹螺栓，人工費(fèi)節(jié)省約82%。

(2)模板支設(shè)：現(xiàn)澆門垛模板支設(shè)及用料：50×100mm方木三根;長(zhǎng)2.2米;膠合板實(shí)用0.506㎡;鐵絲、鐵釘少許;人工費(fèi)約為120元/根。而預(yù)制門垛采用50×50mm方木2根;長(zhǎng)2.2米;膠合板實(shí)用0.22㎡;人工費(fèi)約為5元/根。同比之下模板支設(shè)膠合板節(jié)約57%，鐵絲鐵釘節(jié)省約100%，人工費(fèi)節(jié)省約95%。

(3)澆筑與安裝：現(xiàn)澆門垛澆筑砼困難，因門垛截面較小(50×100mm)澆筑過(guò)程中砼很難注入，易出現(xiàn)質(zhì)量通病;后期修補(bǔ)工作量大，人工費(fèi)無(wú)法估算。而預(yù)制門垛是在二次結(jié)構(gòu)施工前提前預(yù)制，每塊端部設(shè)直徑φ12預(yù)留孔，安裝時(shí)用膨脹螺栓固定;背面采用聚合物粘接砂漿與主體穩(wěn)固相連;每個(gè)門垛需要約20元。既提高了效益又降低了成本，而且不影響工程質(zhì)量及觀感，對(duì)加快工期起著關(guān)鍵性的作用。