李若巖,陳建敏,劉勇輝,景麗,彭蓉
(1. 中國(guó)石油蘭州寰球工程公司,蘭州 730060;2. 中國(guó)石油蘭州化工研究中心,蘭州 730060)
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聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器中氫氣在線監(jiān)測(cè)的改進(jìn)
李若巖1,陳建敏1,劉勇輝1,景麗2,彭蓉2
(1. 中國(guó)石油蘭州寰球工程公司,蘭州 730060;2. 中國(guó)石油蘭州化工研究中心,蘭州 730060)
摘要:針對(duì)聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)氫氣濃度測(cè)量采樣周期偏長(zhǎng)、分析結(jié)果相對(duì)滯后、無(wú)法生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了單流路和雙流路兩種技術(shù)方案。通過(guò)比較得出,單流路方案中,2臺(tái)色譜分析儀與一環(huán)二環(huán)反應(yīng)器一一對(duì)應(yīng),當(dāng)其中1臺(tái)色譜儀或某個(gè)預(yù)處理系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),另1臺(tái)色譜儀仍能通過(guò)控制流路切換閥分析雙環(huán)反應(yīng)器中的氫氣濃度,實(shí)現(xiàn)了2臺(tái)色譜儀的相互備用,準(zhǔn)確控制聚丙烯反應(yīng)中的氫氣加入量,可靠性更高。
關(guān)鍵詞:聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器氫氣在線監(jiān)測(cè)氣相色譜儀
蘭州石化公司300kt/a聚丙烯裝置采用氣相反應(yīng)工藝在環(huán)管反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)聚合生產(chǎn)抗沖聚丙烯,該生產(chǎn)過(guò)程的能耗、物耗低,最多可以生產(chǎn)103個(gè)牌號(hào)的聚丙烯產(chǎn)品。在聚丙烯雙環(huán)反應(yīng)器中,準(zhǔn)確控制丙烯聚合反應(yīng)中的氫氣加入量是生產(chǎn)不同牌號(hào)聚丙烯產(chǎn)品的重要手段和依據(jù)。反應(yīng)器內(nèi)的主要組分包括氫氣、乙烯、丙烯、丙烷、丁烷五部分,其中氫氣為微量組分,需通過(guò)借助在線過(guò)程氣相色譜儀(以下簡(jiǎn)稱在線色譜儀)才能準(zhǔn)確測(cè)得其含量,在線色譜儀的檢測(cè)器為熱導(dǎo)式[1],它是一個(gè)內(nèi)裝4個(gè)錸鎢絲的不銹鋼池體,4個(gè)錸鎢絲組成一個(gè)惠斯頓電橋,2個(gè)通過(guò)載氣為氮?dú)?參比臂),另2個(gè)通過(guò)色譜柱流出的氣體(工作臂)。由于被測(cè)介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)和載氣的導(dǎo)熱系數(shù)不同,導(dǎo)致工作臂的電阻不同于參比臂,惠斯頓電橋就輸出與被測(cè)介質(zhì)濃度成正比的信號(hào)[2]。
該裝置于2006年10月23日成功投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),主要以生產(chǎn)T30S料為主,原設(shè)計(jì)為一環(huán)和二環(huán)共用1臺(tái)在線色譜儀(AT-2001),色譜儀按周期對(duì)2個(gè)反應(yīng)器輪流采樣分析。由于采樣周期偏長(zhǎng),分析結(jié)果相對(duì)滯后,在生產(chǎn)T38F,PA14D等一些高端產(chǎn)品時(shí),無(wú)法精確控制丙烯聚合反應(yīng)過(guò)程中氫氣的含量,從而導(dǎo)致無(wú)法精確生產(chǎn)出合格的目的產(chǎn)品??紤]通過(guò)快速、準(zhǔn)確地分析雙環(huán)反應(yīng)器中的氫氣加入量,達(dá)到準(zhǔn)確控制聚丙烯反應(yīng)中的氫氣量,生產(chǎn)質(zhì)量合格的高端聚丙烯產(chǎn)品的目的,以提高產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
1聚丙烯雙環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)氫氣在線色譜儀檢測(cè)現(xiàn)狀
由于該聚丙烯裝置雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣在線監(jiān)測(cè)分析共用1臺(tái)在線色譜儀,在工藝生產(chǎn)與色譜儀監(jiān)測(cè)分析運(yùn)行使用方面存在部分問(wèn)題。
1.1工藝生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
1) 生產(chǎn)高端聚丙烯產(chǎn)品時(shí),色譜分析儀采樣周期長(zhǎng),分析數(shù)據(jù)滯后于工藝過(guò)程,導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確控制氫氣加入量,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
2) 一環(huán)加氫量少,二環(huán)加氫量多,一環(huán)二環(huán)共同使用1臺(tái)色譜儀進(jìn)行反應(yīng)器中氫氣含量的檢測(cè),分析頻次低,氫氣調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致聚丙烯生產(chǎn)中的過(guò)渡料增加。
3) 在生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品過(guò)程中,由于一環(huán)氫氣加入量較少,所以丙烯回收系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、氫氣進(jìn)料或者精制系統(tǒng)稍有輕微的波動(dòng),都會(huì)引起一環(huán)反應(yīng)器操作參數(shù)的波動(dòng),從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
1.2色譜儀運(yùn)行中存在的問(wèn)題
1) 樣氣流路切換頻繁,一環(huán)和二環(huán)中氫氣含量的量程范圍不一致,需要經(jīng)常變換色譜儀的量程范圍,影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。
2) 樣氣流路切換過(guò)程中,可能在一段時(shí)間內(nèi),氫氣含量分析數(shù)據(jù)不更新或者顯示為零。
3) 預(yù)處理系統(tǒng)雙通雙阻斷閥動(dòng)作頻繁,易發(fā)生故障。
為解決上述問(wèn)題,有必要新增1臺(tái)在線色譜儀,以滿足縮短采樣時(shí)間、增加分析頻次的要求。通過(guò)實(shí)測(cè)值和目標(biāo)值及時(shí)進(jìn)行對(duì)比,及時(shí)調(diào)整反應(yīng)器中氫氣量,從而更準(zhǔn)確地控制反應(yīng)過(guò)程,減少過(guò)渡時(shí)間,降低生產(chǎn)波動(dòng),獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),也能防止出現(xiàn)因流路切換和多量程切換所引起的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)和色譜儀部件故障問(wèn)題。
2環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)氫氣檢測(cè)改造設(shè)計(jì)方案
2.1基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
環(huán)管反應(yīng)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1所列。
表1 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
2.2雙環(huán)反應(yīng)器工藝條件及試樣組分
1) 反應(yīng)器中H2工藝條件分析見(jiàn)表2所列。
表2 反應(yīng)器中H2工藝條件分析
2) 一環(huán)試樣組分見(jiàn)表3所列。
表3 一環(huán)試樣組分
3) 二環(huán)試樣組分見(jiàn)表4所列。
表4 二環(huán)試樣組分
2.3在線色譜儀工作過(guò)程
原在線氫氣濃度分析系統(tǒng)由采樣探頭、現(xiàn)場(chǎng)減壓站、樣品預(yù)處理系統(tǒng)和色譜儀四部分組成。首先試樣通過(guò)一環(huán)和二環(huán)2個(gè)根部帶關(guān)斷球閥的可插拔式采樣探頭后,分別送入各自現(xiàn)場(chǎng)減壓站進(jìn)行處理。在減壓站中,試樣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、氣化減壓到0.138~0.206MPa。氣化后的試樣經(jīng)過(guò)伴熱管線被送到樣品預(yù)處理系統(tǒng)中[3]。反應(yīng)器一環(huán)和二環(huán)2個(gè)取樣流路共用1個(gè)樣品預(yù)處理系統(tǒng),各流路試樣首先通過(guò)安全閥,然后通過(guò)關(guān)斷球閥進(jìn)入旁路過(guò)濾器。試樣經(jīng)過(guò)以上穩(wěn)流、穩(wěn)壓、過(guò)濾處理后,被分為兩部分,一部分進(jìn)入快速旁路以加快分析速度,另一部分經(jīng)過(guò)樣品流量計(jì)進(jìn)入AT-2001色譜儀進(jìn)行分析,測(cè)得試樣中氫氣的含量[4]。不同流路試樣的切換是通過(guò)色譜儀控制雙通雙阻斷閥動(dòng)作的方式實(shí)現(xiàn)。AT-2001的工作過(guò)程如圖1所示。
圖1 在線色譜儀AT-2001工作過(guò)程示意
2.4新增在線色譜儀技術(shù)方案[5]
本次在聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器新增1臺(tái)在線色譜儀的目的是解決一環(huán)和二環(huán)共用1臺(tái)在線色譜儀分析所引起的采樣周期過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題,從而準(zhǔn)確快速測(cè)得反應(yīng)器的氫氣含量,并能在其中1臺(tái)在線色譜儀發(fā)生故障時(shí),另1臺(tái)仍能分析雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣的含量,更好地滿足聚丙烯工業(yè)裝置的生產(chǎn)需要。
據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)情況,雙環(huán)反應(yīng)器有2個(gè)采樣探頭及2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)減壓站,這部分是各自獨(dú)立工作的,不做改動(dòng)。本次技術(shù)改造設(shè)計(jì)了兩個(gè)方案,方案一為增加1臺(tái)單流路在線色譜儀,方案二為增加1臺(tái)并行在線色譜儀。
2.4.1新增1臺(tái)單流路在線色譜儀
新增1臺(tái)單流路在線色譜儀AT-2002和1套預(yù)處理系統(tǒng)。具體的改造方案是樣品進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)前,在管路上各接入一個(gè)側(cè)線,側(cè)線上各裝1個(gè)可調(diào)流量的樣品流量計(jì),側(cè)線流路管線和原流路管線各裝1個(gè)三通閥,樣氣通過(guò)流量計(jì)分別進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng),經(jīng)過(guò)處理后再送入AT-2001和AT-2002進(jìn)行分析。改造方案一如圖2所示,圖中虛線部分為預(yù)處理系統(tǒng)新增部分。
圖2 改造方案一示意
在正常工作時(shí),AT-2001控制原預(yù)處理系統(tǒng)2個(gè)取樣流路的切換閥,一環(huán)流路處于打開(kāi)狀態(tài),二環(huán)流路處于關(guān)閉狀態(tài);AT-2002控制新預(yù)處理系統(tǒng)2個(gè)取樣流路的切換閥,一環(huán)流路處于關(guān)閉狀態(tài),二環(huán)流路處于打開(kāi)狀態(tài),雙環(huán)反應(yīng)器中一環(huán)樣氣進(jìn)入AT-2001分析氫氣含量,二環(huán)樣氣進(jìn)入AT-2002分析氫氣含量,實(shí)現(xiàn)了一對(duì)一的分析,從而達(dá)到了縮短分析周期和增加分析頻次的目的。
當(dāng)其中1臺(tái)色譜發(fā)生故障時(shí),另1臺(tái)色譜仍能通過(guò)控制流路切換閥,分析雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣含量,實(shí)現(xiàn)2臺(tái)色譜的相互備用,滿足裝置生產(chǎn)對(duì)色譜數(shù)據(jù)的基本要求,也便于維護(hù)單位的日常維護(hù)工作。
2.4.2新增1臺(tái)并行在線色譜儀
新增1臺(tái)并行在線色譜儀AT-2002,改造方案是雙環(huán)反應(yīng)器試樣進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)后,在旁路過(guò)濾器和雙通雙阻斷閥之間的管路上分別接出一個(gè)側(cè)線,側(cè)線流路管線和原流路管線各裝1個(gè)三通閥,側(cè)線上各裝1個(gè)球閥和1個(gè)可調(diào)流量的流量計(jì),2路試樣通過(guò)流量計(jì)進(jìn)入AT-2002進(jìn)行同時(shí)分析。改造方案二如圖3所示,圖中虛線部分為預(yù)處理系統(tǒng)新增部分。
圖3 改造方案二示意
在正常工作時(shí),由于AT-2002并行在線色譜儀具有相互獨(dú)立的進(jìn)樣口和樣品處理分析系統(tǒng),所以具備同時(shí)分析雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣含量的能力,從而縮短了采樣時(shí)間,增加了分析頻次,而AT-2001將被停用;在并行色譜儀發(fā)生故障時(shí),AT-2001再被投用,用以分析雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣含量,實(shí)現(xiàn)了2臺(tái)色譜儀備用的目的。
采取該種改造方案能滿足裝置生產(chǎn)的需要,消除原設(shè)計(jì)2個(gè)流路共用1臺(tái)在線色譜儀的不足之處。同時(shí),該方案還有很強(qiáng)的可操作性,它對(duì)采樣探頭、現(xiàn)場(chǎng)減壓站不做任何改動(dòng),并充分利用了原預(yù)處理系統(tǒng)的快速回路、放空、標(biāo)準(zhǔn)氣等部分。
經(jīng)專業(yè)人員的研究討論,考慮到方案一、方案二都能滿足生產(chǎn)實(shí)際的前提下,方案一中,2臺(tái)在線色譜儀都運(yùn)行工作;而方案二中,1臺(tái)并行在線色譜儀運(yùn)行,原單回路在線色譜儀備用不運(yùn)行。方案一更能適應(yīng)其中1臺(tái)發(fā)生故障的情況,可靠性更高,故按方案一實(shí)施。
2.5在線色譜儀遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)在DCS的組態(tài)[6]
改造后,2臺(tái)色譜儀分析數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至聚丙烯裝置DCS,氫氣分析結(jié)果以4~20mA點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式傳送給DCS并實(shí)現(xiàn)信號(hào)選擇功能。
3結(jié)束語(yǔ)
該項(xiàng)目設(shè)計(jì)了單流路、雙流路兩個(gè)技術(shù)解決方案,通過(guò)對(duì)兩個(gè)方案的比較,選擇采用單流路方案。該方案實(shí)施后,AT-2001分析雙環(huán)反應(yīng)器中一環(huán)氫氣的含量,AT-2002分析雙環(huán)反應(yīng)器中二環(huán)氫氣的含量,2臺(tái)色譜儀正常工作時(shí),不用流路切換,改造后采樣分析時(shí)間縮短50%以上,解決了因采樣周期長(zhǎng)而引起的氫氣分析數(shù)據(jù)滯后的問(wèn)題,同時(shí),2臺(tái)色譜儀可以相互備用,當(dāng)其中1臺(tái)發(fā)生故障時(shí),另1臺(tái)仍能分析雙環(huán)反應(yīng)器中氫氣的含量,從而更好地服務(wù)于裝置生產(chǎn)。新增在線色譜儀有效提高了裝置生產(chǎn)高端產(chǎn)品的質(zhì)量,減少轉(zhuǎn)牌號(hào)時(shí)過(guò)渡料的產(chǎn)生,保證裝置的平穩(wěn)生產(chǎn),減少原取樣流路切換時(shí)給生產(chǎn)帶來(lái)的波動(dòng)。該方案自2012年8月實(shí)施以來(lái),取得了良好的應(yīng)用效果。
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中圖分類號(hào):TH833
文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B
文章編號(hào):1007-7324(2015)03-0071-03
作者簡(jiǎn)介:李若巖(1982—),男,甘肅武威人,2014年畢業(yè)于蘭州交通大學(xué)控制工程專業(yè),獲碩士學(xué)位,現(xiàn)就職于中國(guó)石油蘭州寰球工程公司設(shè)計(jì)院自控室,從事石油化工自控工程設(shè)計(jì)工作,任工程師。
稿件收到日期: 2014-12-24,修改稿收到日期: 2015-03-18。