董慶瑞
(河北寶臨電氣有限公司,河北 石家莊 050000)
絕緣技術(shù)是通過不導(dǎo)電材料將導(dǎo)電體包裹,實現(xiàn)導(dǎo)電體的電氣隔離。使用絕緣技術(shù)的目的是防止人身觸電事故的發(fā)生,確保電器設(shè)備的安全運行。我國對絕緣材料的規(guī)定(國家標準:GB2900.5)是“用來使器件在電氣上絕緣的材料”。由于絕緣材料的電阻通常在109~1022Ω·m之間,因此電阻率相對較高。常見的電阻材料有:塑料、玻璃、油脂、尼龍以及木材和干燥的空氣等。
絕緣材料通常被分為固體、液體以及氣體三類。實踐證明,固體絕緣仍是目前最為可靠和應(yīng)用范圍最廣的絕緣物質(zhì)。
由于絕緣材料有可能被強電擊穿,從而使絕緣性能喪失。氣體絕緣材料被擊穿后能夠自行恢復(fù)初期絕緣性能,但固體絕緣材料則無法自行恢復(fù)?;诮^緣材料的特點,我們必須選擇與電壓等級相匹配的線路和設(shè)備,并確保在相對安全的環(huán)境中運行,以此保證絕緣材料的安全。另外,由于各種腐蝕氣體以及機械操作和電性粉塵的作用都會直接降低或破壞絕緣材料的性能。同時,風雨和日光燈自然因素也會促使絕緣材料的老化,進而喪失絕緣性能。
相對于氣體和液體絕緣材料,固體絕緣材料具備密度高、擊穿強度高的優(yōu)點。這主要是由于固體絕緣材料在電阻、介質(zhì)損耗和介電常數(shù)等方面具有廣泛的變化范圍。以聚四氟乙烯材料的絕緣體,其電阻可高達10 Ω·m。這樣可以很好地防止過大的電流泄露。此外,由于其較低的介電常數(shù),可以將絕緣電容量變小。常見的高介電陶瓷可以達到幾千的介電常數(shù),實際使用中我們可以根據(jù)需要加以選擇。固體絕緣材料可以分為無機和有機兩類。
這類材料主要有粉云母、云母和云母制品、玻璃(玻璃纖維)及制品、電瓷、氧化鋁膜等。這些材料的優(yōu)點是強度高、耐高溫、不易老化。并且電瓷等材料還具有成本較低的優(yōu)點,具有很強的推廣使用意義。這類材料的缺點在于:加工性能較差,無法滿足成型要求;長期耐電暈性的優(yōu)點使云母、粉云母制品成為高電壓設(shè)備絕緣材料的重要組成部分,也較適合高溫環(huán)境內(nèi)使用;由于工藝上較簡單,玻璃經(jīng)常被制作成絕緣子。玻璃纖維和相關(guān)制品具有很強的耐熱性,成為絕緣結(jié)構(gòu)中的重要材料之一;由于耐放電性和機械強度俱佳,電瓷制品被經(jīng)常應(yīng)用于高壓輸、配電方面。
該類材料首先采用棉布、紙、橡膠和綢以及能夠固化的植物油。以上材料具有較強的易獲性,還具有柔順性和滿足工藝要求的優(yōu)點。
自20世紀開始,人工合成高分子材料被逐漸推廣使用,從最早的膠木到聚乙烯和聚丙烯逐漸升級。以上材料具有很小的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗,能夠直接滿足高頻需要,促進了雷達技術(shù)的快速發(fā)展;由于將有機硅樹脂與少堿玻璃布相結(jié)合,可以大幅提升電器和電極的耐熱等級。而聚乙烯縮甲醛為漆基制成的漆包線可以直接取代絲包和紗包線,使其有了更廣闊的應(yīng)用前景;厚度僅幾十個微米的聚酯薄膜可以直接替代紙和布,能夠大幅提升電機和電器的經(jīng)濟指標;聚芳酰胺纖維紙、聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜等材料的聯(lián)用也能直接提升絕緣材料的耐熱等級,應(yīng)用面也相對較廣。此外,耐油丁腈橡膠、高性能環(huán)氧樹脂、耐熱硅橡膠、氟橡膠和乙丙橡膠這些固體絕緣材料的應(yīng)用也較為廣泛。
高性能環(huán)氧樹脂是固體絕緣通常使用的絕緣介質(zhì),可以對設(shè)備實現(xiàn)絕緣封閉作用,提高了電器設(shè)備和開關(guān)柜的可靠性。
該技術(shù)能夠?qū)⒏邏簬щ姴糠謱崿F(xiàn)澆注絕緣,改變了傳統(tǒng)技術(shù)中通過增加電氣間距實現(xiàn)絕緣距離提高的目的。實際使用中,開關(guān)柜的電場分布很少受到外界因素的影響。同時,能夠避免濕氣、灰塵等因素對開關(guān)柜造成影響。相比于SF6充氣柜,固體絕緣開關(guān)柜避免了SF6氣體泄漏等安全隱患。由于固體絕緣技術(shù)具有支撐、散熱與連接等多種功能,有效地避免了短路故障的發(fā)生,避免了三相短路的危險。固體絕緣開關(guān)柜的優(yōu)勢奠定了智能電網(wǎng)安全可靠用電的基礎(chǔ)。
環(huán)氧樹脂絕緣材料的機械強度較高,且澆注硬化體積變化不大,容易實現(xiàn)機械加工,同時生產(chǎn)過程中不具污染性,能夠?qū)崿F(xiàn)再次回收使用,因此在國家要求生產(chǎn)更具環(huán)保特點的情況下具有很廣闊的應(yīng)用空間。通過使用該類材料,我們能夠大幅降低材料制作與后期處理的費用,實現(xiàn)了資源可持續(xù)應(yīng)用的目的。同時,環(huán)氧樹脂的使用實現(xiàn)了電網(wǎng)向清潔能源方向發(fā)展。此外,由于柜體向超小化方向發(fā)展,不僅大幅減少占地費用,還有效降低了與之配套的設(shè)備材料費用支出。因此,固體絕緣柜具有明顯的性價比優(yōu)勢。
在中低壓領(lǐng)域內(nèi),固體絕緣技術(shù)與氣體絕緣技術(shù)更具研究和發(fā)展優(yōu)勢。無論我們使用哪種絕緣技術(shù),都是為了不斷提升中低壓電器設(shè)備的運行安全,提升設(shè)備的工作效率。由于固體絕緣技術(shù)相對更為安全、可靠,并能不斷提升設(shè)備的運行效率,還可滿足低耗、環(huán)保的需求,因此固體絕緣技術(shù)的發(fā)展更具優(yōu)勢。由于固體絕緣設(shè)備使用的方式絕緣距離大為縮短,提升了設(shè)備的絕緣性能,使供電設(shè)備的整體可靠性與自身性能得到大幅提升。
雖然我國的固體絕緣柜相對發(fā)達國家起步較晚,但其發(fā)展速度迅猛,相關(guān)技術(shù)已經(jīng)取得了突飛猛進的成績。調(diào)查發(fā)現(xiàn),我國的固體絕緣柜在基礎(chǔ)研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)較弱,基本處于空白狀態(tài)。并且產(chǎn)品上游材料與工藝的研發(fā)也處于起步階段,相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)對固體絕緣柜還僅處于設(shè)計、試驗、小批量試產(chǎn)階段。目前北京雙杰、沈陽昊城和揚州新概念等公司在產(chǎn)品研發(fā)和批量生產(chǎn)方面在國內(nèi)居于領(lǐng)先地位。
由于固體絕緣技術(shù)不僅實現(xiàn)了電氣設(shè)備全絕緣、小型化以及使用穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢,很好地避免了凝露和滲漏等缺點,因此該技術(shù)得到了較為廣泛的使用?;谏鲜鰞?yōu)點,絕緣設(shè)備已經(jīng)在歐美等眾多發(fā)達國家得到較為廣泛的應(yīng)用。
通過分析可知,六氟化硫氣體等充氣式開關(guān)技術(shù)多應(yīng)用于110~500 kV之間的設(shè)備,六氟化硫在12~40.5 kV電壓等級線路中的開關(guān)應(yīng)用也不足20%。德國的應(yīng)用比例不及10%,而日本的應(yīng)用比例只有1%~2%,只有部分發(fā)達國家的應(yīng)用量達到20%左右。并且所用設(shè)備也都簽訂了相應(yīng)的氣體回收協(xié)議,在使用前就確定了責任主體,保證相應(yīng)氣體可以實現(xiàn)及時有效地回收。目前,六氟化硫設(shè)備的替代產(chǎn)品多為真空開斷與固體絕緣設(shè)備。通過上述分析不難看出,固體絕緣柜將逐漸成為中壓配電系統(tǒng)中的替代產(chǎn)品。
科學(xué)技術(shù)的發(fā)展促使更多新材料、新技術(shù)被逐漸應(yīng)用于固體絕緣領(lǐng)域。我國在20世紀初開始使用環(huán)氧樹脂介質(zhì),主要應(yīng)用于VS1固封極柱式開關(guān),由于該類設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊和體積較小等優(yōu)勢,產(chǎn)品一經(jīng)推出很快獲得了市場的認可與使用。
隨著中壓開關(guān)的研究與推廣,相應(yīng)產(chǎn)品也多使用了固封極柱技術(shù)。如FZN57、ZN57系列小型化真空開關(guān)和相關(guān)的開關(guān)柜,這些產(chǎn)品在安全、穩(wěn)定以及小型化上具有明顯優(yōu)勢,在各地電網(wǎng)中的使用量逐步提升。同時,該類產(chǎn)品可以可將供斷路器與負荷開關(guān)的實際需求相結(jié)合,滿足各種不同的需求。其性能與使用范圍優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)網(wǎng)柜,逐漸成為升級換代產(chǎn)品。
隨著智能電網(wǎng)的建設(shè),凸顯出絕緣技術(shù)重要性,各種絕緣技術(shù)逐漸成為眾多生產(chǎn)企業(yè)研究的重點。這就需要我們不斷對這類產(chǎn)品進行研究、實驗、使用,通過不斷積累經(jīng)驗,提升絕緣技術(shù)的改進和完善。
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