“三廢”一直是工業(yè)生產(chǎn)中的難題。生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品、崇尚清潔工藝、實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用是生產(chǎn)企業(yè)的神圣責(zé)任與崇高追求。山東陽谷華泰化工股份有限公司歷時(shí)3年，解決了清潔工藝生產(chǎn)促進(jìn)劑M純度不高、液液萃取收率低、有機(jī)溶劑難以全部循環(huán)利用三大難題，建成了全球首條萬噸級促進(jìn)劑M清潔工藝生產(chǎn)線，并已正常生產(chǎn)。歷時(shí)6年研發(fā)，上千次試驗(yàn)，攻克了三相混合、催化氧化、安全生產(chǎn)三大工業(yè)化難題，開發(fā)了氧氣氧化法NS清潔生產(chǎn)工藝，建成了世界首條氧氣法NS生產(chǎn)線。2015年3月27日，“萬噸級橡膠促進(jìn)劑M/氧氣氧化法NS清潔生產(chǎn)工藝”新聞發(fā)布會在上海隆重舉行，來自行業(yè)協(xié)會、地方政府的領(lǐng)導(dǎo)及輪胎企業(yè)和媒體的代表共同見證了這一重要時(shí)刻。

促進(jìn)劑M是橡膠硫化促進(jìn)劑中產(chǎn)量最大的品種，目前國內(nèi)普遍采用的酸堿法生產(chǎn)技術(shù)存在精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題：生產(chǎn)1 t促進(jìn)劑M產(chǎn)生廢水多達(dá)20 t，其中硫酸鈉約600 kg，COD濃度在4 g·L-1以上；同時(shí)存在廢氣（主要是硫化氫）和廢渣（主要是合成的副產(chǎn)物，占合成物總量的15%左右）排放問題。促進(jìn)劑M的清潔生產(chǎn)技術(shù)也因此成為橡膠助劑行業(yè)近幾年的技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)和難點(diǎn)。萬噸級溶劑法促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，由陽谷華泰與國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心共同完成，由陽谷華泰子公司——東營戴瑞克新材料有限公司成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)布會上，陽谷華泰總經(jīng)理王文博詳細(xì)介紹了促進(jìn)劑M和NS清潔生產(chǎn)工藝關(guān)鍵技術(shù)及環(huán)保效果。促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝采用溶劑法，用有機(jī)溶劑代替了原來的堿溶、酸析等工序。原來生產(chǎn)1 t促進(jìn)劑M需要稀堿液、稀硫酸和工藝水共20多t，現(xiàn)變?yōu)椴皇褂煤軇?。不含水，自然就不產(chǎn)生廢水，真正達(dá)到源頭治理的目標(biāo)。按國內(nèi)年產(chǎn)20萬t促進(jìn)劑M計(jì)算，全行業(yè)推廣清潔生產(chǎn)工藝，年可減小廢水產(chǎn)生量400萬t，減小無機(jī)鹽（硫酸鈉）外排量10萬t以上，減小COD排放量800 t，且廢渣、廢氣實(shí)現(xiàn)綜合利用。該項(xiàng)目攻克了產(chǎn)業(yè)化條件下高壓高溫合成、溶劑萃取、促進(jìn)劑M回收+苯并噻唑提取、尾氣回收等系列難題，形成了全封閉的生產(chǎn)工藝路線，達(dá)到了年產(chǎn)1.5萬t的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。通過對溶劑法工藝進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，解決了溶劑法促進(jìn)劑M純度不高、無法單獨(dú)使用的問題。

基于促進(jìn)劑M清潔生產(chǎn)工藝的開發(fā)成功，陽谷華泰在促進(jìn)劑NS清潔生產(chǎn)工藝上也取得了重大突破。據(jù)王文博介紹，目前全球促進(jìn)劑NS的生產(chǎn)工藝基本采用次氯酸鈉氧化法。美國某知名助劑公司于上世紀(jì)70年代就發(fā)布了氧氣氧化法的專利，歐美助劑巨頭都曾表示，氧氣法符合原子完全反應(yīng)原理，是促進(jìn)劑甚至氧化反應(yīng)的發(fā)展方向，但他們至今仍未攻克工業(yè)化難題。陽谷華泰開發(fā)的氧氣法NS清潔生產(chǎn)工藝，每噸NS僅產(chǎn)生2 t洗水，其廢水相對次氯法減少80%，而且不含鹽，容易生化，可實(shí)現(xiàn)全部回用，即零排放。年產(chǎn)5000 t氧化法NS生產(chǎn)線已投產(chǎn)，所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與次氯法NS相當(dāng)。青島科技大學(xué)橡塑材料與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室按照GB/T 21840—2008《硫化促進(jìn)劑TBBS》對清潔生產(chǎn)工藝NS進(jìn)行了理化性能檢測，并用典型的載重子午線輪胎配方檢驗(yàn)應(yīng)用效果。結(jié)果顯示：氧氣法NS比次氯法NS具有更低的灰分含量、更高的初熔點(diǎn)和純度；膠料的焦燒時(shí)間、硫化特性等基本相當(dāng)；硫化膠的各項(xiàng)物理性能均一致，耐熱老化性能也基本相當(dāng)，耐磨性能和拉伸強(qiáng)度等氧氣法NS硫化膠稍優(yōu)于次氯法NS硫化膠?？梢哉f，氧氣法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的促進(jìn)劑NS完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)次氯法促進(jìn)劑NS使用，滿足橡膠工業(yè)的要求。

“促進(jìn)劑M和NS清潔生產(chǎn)工藝全面推廣，年可減少高鹽廢水排放量480萬t。使用1t由綠色工藝促進(jìn)劑M生產(chǎn)的氧氣法NS，將為全球節(jié)約水資源23t。氧氣法NS清潔生產(chǎn)工藝在全行業(yè)推廣后，年可減少高鹽廢水30萬t?！蓖跷牟┱f。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長鄧雅俐表示：陽谷華泰攻克廢水治理難題，率先在國內(nèi)開發(fā)成功的多效蒸發(fā)和生化組合廢水處理工藝和清潔生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白；氧氣氧化法合成促進(jìn)劑NS清潔化生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平、橡膠促進(jìn)劑M清潔化生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，將在橡膠助劑乃至橡膠工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上促進(jìn)“三廢”治理，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會名譽(yù)會長許春華表示，堅(jiān)持綠色環(huán)保，全面實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是橡膠助劑行業(yè)發(fā)展永恒的主題；堅(jiān)持科技進(jìn)步，以節(jié)能、環(huán)保、安全為中心，發(fā)展綠色化工，也是橡膠助劑工業(yè)不變的方針。她強(qiáng)調(diào)，2015年1月1日生效的新環(huán)保法和即將發(fā)布的“水十條”，對橡膠助劑行業(yè)來說非常重要?！靶颅h(huán)保法不是棉花棒，而是殺手锏”。橡膠助劑的原材料苯、苯胺、二硫化碳等都是有毒化學(xué)品，生產(chǎn)過程中不容懈??！助劑行業(yè)幾乎每個(gè)產(chǎn)品都需要氧化工藝。促進(jìn)劑M和NS清潔生產(chǎn)工藝定會在行業(yè)中起到示范作用。

陽谷華泰成立20多年來，始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，成為中國橡膠助劑行業(yè)骨干、行業(yè)技術(shù)進(jìn)步龍頭、國家級高新技術(shù)企業(yè)。2005年12月，橡膠防焦劑CTP產(chǎn)能達(dá)到萬噸級規(guī)模，居世界第一；2007年，經(jīng)科技部批準(zhǔn)，建立了行業(yè)高新技術(shù)創(chuàng)新平臺——國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心，聯(lián)合南京大學(xué)等知名高校、科研院所，開展了橡膠助劑領(lǐng)域基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究和社會公益性技術(shù)研究，并與山東省科學(xué)院、青島科技大學(xué)、山東省化工研究院、聊城大學(xué)建立了4個(gè)合作實(shí)驗(yàn)室，以開放服務(wù)與人才培養(yǎng)相結(jié)合，通過技術(shù)合作、研究機(jī)構(gòu)共建、科技興貿(mào)出口創(chuàng)新基地建設(shè)、戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟建設(shè)等，建立了開放式創(chuàng)新平臺，探索出具有橡膠助劑行業(yè)特色的產(chǎn)學(xué)研合作之路；2010年9月17日，成功在創(chuàng)業(yè)板上市。陽谷華泰產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋到輪胎、膠管、膠帶等領(lǐng)域，防焦劑、促進(jìn)劑、加工助劑、預(yù)分散體系列產(chǎn)品總產(chǎn)能達(dá)12萬t，其中橡膠防焦劑CTP產(chǎn)銷量連續(xù)10年世界第一。

王傳華董事長表示，“藍(lán)天白云、綠水青山是民心所向，我們將以此為契機(jī)，繼續(xù)加強(qiáng)在科研領(lǐng)域的投入，持續(xù)不斷地推出綠色產(chǎn)品、清潔生產(chǎn)工藝，與客戶共同成長。未來會以更加優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量讓客戶安心，用優(yōu)秀的業(yè)績讓投資者放心，永遠(yuǎn)做有責(zé)任感和使命感的優(yōu)秀公司?！?/p>