葉小雯 趙玉仙

（新疆機械研究院股份有限公司，新疆 烏魯木齊 830054）

農(nóng)機制造企業(yè)面向精益生產(chǎn)的物料集成控制系統(tǒng)開發(fā)及應用

葉小雯 趙玉仙

（新疆機械研究院股份有限公司，新疆 烏魯木齊 830054）

農(nóng)機制造企業(yè)為應對日趨激烈的市場競爭，通過建立精益生產(chǎn)模式并通過信息化手段來降低生產(chǎn)成本，提升整體經(jīng)濟效益。物料集成控制管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃動態(tài)高效運行的有效手段。文中對“面向精益生產(chǎn)的物料集成控制系統(tǒng)”進行了系統(tǒng)介紹，并就開發(fā)及應用情況以及系統(tǒng)在精益生產(chǎn)過程中發(fā)揮的重要作用進行了闡述。

農(nóng)機制造企業(yè)；精益生產(chǎn)；物料集成控制系統(tǒng)

0 引言

隨著國內(nèi)乃至全球農(nóng)機市場競爭的加劇，對復雜農(nóng)機制造企業(yè)的生產(chǎn)管理提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境越來越充滿了不確定性，農(nóng)機制造企業(yè)紛紛通過建立精益生產(chǎn)模式并通過信息化手段來降低生產(chǎn)制造成本從而提升整體經(jīng)濟效益。作為生產(chǎn)管理基礎的物料集成控制管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃動態(tài)高效運行的有效手段。

新疆機械研究院股份有限公司自2013年建立精益生產(chǎn)模式以來，針對公司物料管理信息化程度低、物料信息獲取傳遞不及時、物料需求齊套技術差等問題，充分利用公司現(xiàn)有信息基礎設施與各類計算機輔助技術，在公司已應用的ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)及MES系統(tǒng)的基礎上，提出適合于我公司技術發(fā)展需求的面向精益生產(chǎn)的農(nóng)機制造企業(yè)的物料集成控制管理系統(tǒng)應用方案，通過對現(xiàn)代物流控制管理技術、庫存控制管理技術、啟發(fā)式算法以及建模仿真技術等的研究，結(jié)合企業(yè)實際情況，通過產(chǎn)學研合作方式開發(fā)出了“物料集成控制管理系統(tǒng)”，在公司產(chǎn)品原料供應、庫存管理、物料齊套分析、采購銷售物料數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等方面開展應用工作，并實現(xiàn)與其它數(shù)字化管理系統(tǒng)（如PDM、ERP等）的信息集成，全面提升了我公司的數(shù)字化生產(chǎn)能力和信息化管理水平。

1 系統(tǒng)概況

“物料集成控制管理系統(tǒng)”是企業(yè)信息化建設的重要組成部分，它為企業(yè)提供整個生產(chǎn)過程和物料供應過程全部的基礎信息，通過對企業(yè)訂單實時狀態(tài)信息、物料存儲、運輸、加工的實時信息的采集、加工、處理和變換，把企業(yè)上下游物料信息實時反饋給企業(yè)的管理決策層，使企業(yè)能夠做出快速準確的決策。

該系統(tǒng)立足于現(xiàn)代物流管理模式，運用現(xiàn)代信息技術及現(xiàn)代物流控制管理技術、庫存控制管理技術、啟發(fā)式算法、建模仿真技術等，打造具有實現(xiàn)涵蓋整機裝配及全部零部件加工過程的全過程數(shù)字化管理與精細化控制的物流管理信息系統(tǒng)，支持產(chǎn)品原料供應、庫存管理、采購銷售等物料全生命周期的控制管理，縮短產(chǎn)品制造與交付周期，增強企業(yè)物料管理控制能力，提高物料的敏捷管理水平，降低生產(chǎn)成本投入，提升企業(yè)綜合競爭力。

2 系統(tǒng)開發(fā)情況

面向精益生產(chǎn)的物料集成控制管理系統(tǒng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)中遇到的實際問題,對倉庫管理、物料齊套、物料替代、物料動態(tài)協(xié)調(diào)的相關關鍵技術進行了研究，為生產(chǎn)計劃的順利進行提供了保障，有效聯(lián)結(jié)企業(yè)上層數(shù)字化管理系統(tǒng)ERP／PDM系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)整個生產(chǎn)過程和物料供應過程全部的基礎信息的集成和共享，主要解決了以下關鍵技術。

2.1 面向精益生產(chǎn)的農(nóng)機生產(chǎn)物料倉庫管理技術

（1）運用科學的庫存管理策略對物料的出入倉儲進行動態(tài)管理和控制，提供物料的出入庫管理功能以及在途物品的管理控制功能，能及時準確的進行庫存分類查詢及庫存管理決策支持。

（2）庫存管理與控制優(yōu)化：對庫存進行合理分類，結(jié)合模糊評判法，創(chuàng)造性地將價值量、保管特殊性、生產(chǎn)需求的重要性作為因素集，將庫存品分類的更加細致、科學、合理；其次，利用訂貨點法和多階段規(guī)劃庫存控制法對不同類別的庫存品進行庫存控制，根據(jù)庫存品不同類別的具體特點，采用與其相適應的方法，取其優(yōu)點，棄其缺點，實現(xiàn)庫存控制方法的最優(yōu)化。

（3）應用啟發(fā)式算法建立最優(yōu)的庫存模型，確立各物料的最優(yōu)庫存數(shù)量、最優(yōu)批量、最優(yōu)采購量標準。

（4）在物料入庫之前完成嚴格的質(zhì)量控制管理，實現(xiàn)質(zhì)量檢測控制管理功能，并對不合格品的返修與退貨進行登記、管理、控制。

2.2 農(nóng)機生產(chǎn)物料需求的齊套技術

（1）建立物料齊套分析調(diào)整管理模型，從物料約束著手，在考慮由計劃更改等引起的生產(chǎn)任務變更的情況下對生產(chǎn)裝配所需物料的齊套缺料情況進行動態(tài)分析管理，為生產(chǎn)計劃提供準確的依據(jù)。

（2）企業(yè)根據(jù)市場需求分析制定生產(chǎn)計劃，使用物料齊套分析調(diào)整管理模型對計劃進行校驗，判斷計劃的可執(zhí)行性，或者根據(jù)物料齊套分析調(diào)整管理模型分析計劃執(zhí)行所需物料數(shù)量、發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足的物料，及時采購。

2.3 基于齊套技術的面向多約束多目標的物料替代技術

生產(chǎn)過程中由于任務變更而出現(xiàn)的物料替代問題，牽涉到產(chǎn)品BOM、工藝BOM和計劃BOM之間的物料需求協(xié)調(diào)，為此建立了基于齊套技術的面向多約束多目標的物料替代模型。同時根據(jù)物料的不同屬性特征來確定不同物料替代件選擇替代算法的設計，保證資源合理配置和供求關系的平衡。通過對資源進行動態(tài)調(diào)配管理，為企業(yè)生產(chǎn)過程提供了物料動態(tài)管理手段及決策依據(jù)，保證了企業(yè)生產(chǎn)所需的各種物料能夠足額到位。

2.4 物料拖期問題的動態(tài)協(xié)調(diào)方法

鑒于生產(chǎn)過程中的任務分配、作業(yè)調(diào)度和控制、任務與物料的協(xié)調(diào)等都屬于典型的工作流程問題,該系統(tǒng)把工作流程管理思想融入到生產(chǎn)計劃動態(tài)協(xié)調(diào)中，實現(xiàn)了由于物料短缺、拖期、臨時通知等引起的生產(chǎn)計劃變更的動態(tài)過程管理，以保證任務動態(tài)協(xié)調(diào)調(diào)整算法得以順利進行，滿足生產(chǎn)計劃變更的動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)實時性要求和解決生產(chǎn)過程中的拖期問題。

2.5 基于訂單管理的在途品控制技術

（1）建立有庫存策略驅(qū)動的缺貨登記系統(tǒng)，根據(jù)前期及采購計劃的訂單生成系統(tǒng)。

（2）建立以最少訂貨成本為目標的訂購分析模型，確立最優(yōu)的訂貨策略。

（3）以準時為目標的在途物品控制系統(tǒng)，及基于在途物品到達情況，重排生產(chǎn)計劃的算法及模型。

3 系統(tǒng)應用情況

通過開發(fā)面向精益生產(chǎn)的農(nóng)機制造企業(yè)的物料集成控制管理系統(tǒng)，在公司下屬子公司及試制車間開展應用，在實際應用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)如下功能：

（1）生產(chǎn)計劃校驗：主要進行已下達生產(chǎn)計劃的校驗工作，對未通過的生產(chǎn)計劃返回生產(chǎn)計劃部門。

（2）倉庫管理系統(tǒng)：主要進行貨物出入庫登記查詢、貨物堆垛操作、貨位查詢、庫存策略定制、單據(jù)生成打印。入庫檢驗：主要對入庫物料進行檢驗登記，對不合格產(chǎn)品自動進行退貨操作或返修操作。

（3）物資盤點：主要進行在庫物料的清點登記，并按照BOM表自動進行可生產(chǎn)數(shù)量分析及缺件分析，并自動生產(chǎn)可銷售數(shù)量報表。

（4）采購管理：自動生成缺貨統(tǒng)計表，自動生成訂貨單，并進行訂貨策略的制度及優(yōu)化。

（5）該系統(tǒng)在實施過程中具有較好的開放性與集成性，保證了系統(tǒng)能夠按照我公司后續(xù)應用需求的增長而不斷拓展，并實現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)與企業(yè)其他數(shù)字化管理系統(tǒng)的無縫集成。

通過本系統(tǒng)的應用，將整機裝配及全部零部件加工、存儲、運輸?shù)娜^程數(shù)字化管理與精細化控制的物流信息通過信息化集成起來，實現(xiàn)了信息的交互，提高了信息利用率，為提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本起到了積極作用。經(jīng)測算該系統(tǒng)使生產(chǎn)成本降低10%以上，縮短零部件制造周期15%以上，減少在制品25%以上，按公司2014年度統(tǒng)計的綜合生產(chǎn)成本約3．5億元，較2013年度降低成本3 000萬元，為公司達成精益生產(chǎn)目標起到了重要的推動作用。

[1]周新民．信息化條件下的航空精益生產(chǎn)管理體系建設[J]．企業(yè)管理，2012/S1:72～89．

[2]薛冬娟．復雜裝備面向多約束多目標的物料替代技術研究[J]．組合機床與自動化加工技術，2010（6）:105～108．

[3]李周瑜，王愛民，龍震海．復雜制造執(zhí)行中的動態(tài)批次與物料協(xié)調(diào)技術[J]．計算機集成制造系統(tǒng)，2014（4）:836～846．

Developpment and application of materiel intergrated system orient to LP for agricultural machinery manufecturing enterprises

YE Xiao-wen,ZHAO Yu-xian
(Xinjiang machinery research Co.,Ltd.Urumqi 830054 Xinjiang,China)

To face the more and more fierce market competition,agricultural machinery manufecturing enterprises must establish LP production pattern,reduce production cost,improve overall efficiency through informatization measure.Materiel intergrated control and management is an effective measure to realize the dynamic and high-efficiency operation of LP priduction plan.This text introduces the"materiel intergrated system oriented to LP production"and sets forth the development and application situation 3and the important role thissystem playsin LP production process.

Agricultural machinery manufecturing enterprises;Lean production;Materiel intergrated control system

10.13620/j.cnki.issn1007-7782.2015.05.012

S23

A

1007-7782（2015）05-0034-03

2015-10-30

新疆維吾爾自治區(qū)科技支疆項目（201491123）