周世兵

激烈的市場競爭以及逐步上升的人工成本，無限地壓縮著生產(chǎn)制造行業(yè)的利潤“蛋糕”，“蛋糕”越來越小，而分搶的人卻越來越多，如何從有限的資源中擠出更多“利潤”，已經(jīng)成為每家制造企業(yè)削尖腦殼往里鉆的“牛角尖”。

然而，提升利潤的方式無非兩種：開源和節(jié)流。開源是指提升企業(yè)的銷售額，其重要性和執(zhí)行力度不言而喻，表現(xiàn)手段和方式均大同小異，在此不再贅述。但節(jié)流方式卻不受固有模式的拘泥，其方式多樣，管理者能在不斷的創(chuàng)新中逐步完善新手段，從而達(dá)到節(jié)流目的，而生產(chǎn)管理的科學(xué)性和可行性則是節(jié)流過程中最重要的一環(huán)，眾人都需為之絞盡腦汁。下面，以我公司為例，談一談藥包印刷企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理模式。

精益化生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)——5S定置定位管理

要想建起高樓大廈，必先筑立堅實的基礎(chǔ)。5S定置定位管理方式作為生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)建設(shè)，需立足生產(chǎn)需求和員工的操作習(xí)慣，只有實現(xiàn)兩者的完美結(jié)合，方能夯實基礎(chǔ)。

我公司前期5 S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的，將工具、設(shè)備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃，讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條（如圖1所示）。但想法是美好的，現(xiàn)實卻是殘酷的。無論是在多么嚴(yán)厲的稽核制度下，均會出現(xiàn)物品擺放錯位甚至被隨手?jǐn)[放的現(xiàn)象。于是我們開始在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察員工的操作習(xí)慣并記錄，目的是統(tǒng)計他們使用某個物件的地點及頻率，然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件，以員工的行為習(xí)慣和部分強制性的獎懲制度來帶動員工定置定位的意識。該制度實行一段時間之后，車間變得整潔美觀了，員工抱怨牢騷減少了，管理工作也輕松了。

智能化生產(chǎn)的初步推行——切紙平臺的引入

切紙工序是傳統(tǒng)勞動型工種，員工每天都需頻繁彎腰并搬運大量紙張（如圖2a所示），首先需要將卡板上的大開紙張?zhí)У角屑埮_面上，切完之后又得將修完邊的紙堆搬到另外的卡板上并整齊碼放。按每臺切紙機平均每天切紙15噸，共計6萬～10萬張大開紙張來計算，每名員工平均每次需搬紙300張，重量約75kg，一天需重復(fù)動作200次以上，對員工的腰力和體能要求較高。因此，切紙工序需增加人數(shù)以緩解過量的勞動強度。但印刷企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)主力軍為80后、90后，他們的工作理念和要求已完全區(qū)別于老一輩的“勤勞”思想，工作環(huán)境成為他們選擇工作的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。于是，切紙工序就成為“人口緊缺大戶”。

為減輕切紙工序的勞動強度，我公司引入了切紙平臺（如圖2b所示），操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺，裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩(wěn)地放到所需要的卡板上，將之前一系列彎腰動作全部省略，只留下簡單、輕松的操作模式。勞動強度降低了，自然也就不需要太多人力，每臺切紙機可以抽調(diào)一人去完成別的工作。換言之，一臺切紙機可減少一人開機。隨著員工基本工資的逐步上調(diào)，引進設(shè)備的資金完全可以通過人工成本的降低在2～3年內(nèi)收回，既提升了員工的滿意度，又降低了生產(chǎn)成本，何樂而不為呢？

智能化生產(chǎn)的遞進深入——印刷免裝紙的實行

傳統(tǒng)印刷工藝的特征束縛著印刷企業(yè)，使之成為人口密集型企業(yè)，大部分作業(yè)環(huán)節(jié)都需要人力手工完成，尤其是印刷輸紙臺紙堆的壘放，鑒于工作強度較高、工作量較大，需1～2人蹲守在飛達(dá)處裝紙和換紙（如圖3a所示）。與切紙工序類似，這個環(huán)節(jié)也會出現(xiàn)因工作環(huán)境和作業(yè)人群的改變而出現(xiàn)招工難的問題，從而陷入既需要大量人力而又招不到人的兩難局面。

任何一項新技術(shù)要想形成一種操作習(xí)慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進，推進印刷免裝紙項目的過程亦是如此。首先，需要苦口婆心地說服操作人員積極配合推進，說明此項目在實施成功之后的眾多優(yōu)點，同時也需要員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)項目推進過程中的缺點和不足，用重復(fù)試驗去驗證缺點的準(zhǔn)確性。

其次，通過一些細(xì)小的改善動作去完善缺點和不足，讓員工體會到此管理動作推進的必然性和管理層的重視程度，通過實實在在的改善效果打消他們抵觸的念頭，長此以往，新技術(shù)就會自然而然地演變成為一種操作習(xí)慣。

最后，以點帶面進行全面推廣，由一臺設(shè)備輻射到整個車間甚至整家企業(yè)。

實行印刷免裝紙項目（如圖3b所示）省去了印刷流程中的大部分體力活，能讓印刷學(xué)徒投入更多精力去學(xué)習(xí)相關(guān)的印刷操作而不僅僅局限于裝紙或換紙，能有效縮短操作人員的培訓(xùn)周期，更好更快地培養(yǎng)出一批屬于企業(yè)自身的技術(shù)力量；能提升對新一代操作工的吸引力，提高招工競爭力，緩解用工難問題；能減少一人開機，降低因基本工資上升而造成的人工成本壓力。

藥包身份證監(jiān)管——電子監(jiān)管碼的實時控制

電子監(jiān)管碼作為與藥包一一對應(yīng)的“身份證號碼”，其重要性之于藥包不言而喻。因此，電子監(jiān)管碼的傳遞、生產(chǎn)以及檢測均需要“嚴(yán)防死守”，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

首先，數(shù)據(jù)的傳遞必須有章可循，無論是從客服到工程，還是從工程到生產(chǎn)，每個環(huán)節(jié)均要有專人負(fù)責(zé)。

其次，做好交接數(shù)據(jù)的檢測，每個環(huán)節(jié)均要依據(jù)“電子監(jiān)管碼數(shù)據(jù)交接單”去核對數(shù)據(jù)前后的統(tǒng)一性以及生產(chǎn)單號和產(chǎn)品名稱的正確性，同時采用專門的檢測軟件去核對數(shù)據(jù)包中是否有重碼、數(shù)據(jù)長短精度以及電子監(jiān)管碼個數(shù)。

最后，在生產(chǎn)過程中采用權(quán)限密碼管理，生產(chǎn)設(shè)備導(dǎo)入數(shù)據(jù)時必須輸入提取密碼，且密碼只有生產(chǎn)主管知曉，正式生產(chǎn)前依然要聯(lián)合品管巡檢、班組長核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，每個環(huán)節(jié)確認(rèn)簽名之后方能正常生產(chǎn)。

藥包質(zhì)量控制——以零缺陷為目標(biāo)

“是藥三分毒”，藥品既能救人亦能害人，因而藥品的使用說明變得異常重要，這就要求生產(chǎn)人員在核對藥包表面圖文時需要格外細(xì)心、認(rèn)真。首先由生產(chǎn)人員自行核對，通過成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對，且三者缺一不可。然后巡檢時采用同樣的方式再進行復(fù)核，每個生產(chǎn)工序均不能錯過，以重復(fù)、多人的檢查方式來確保藥包表面圖文信息準(zhǔn)確無誤。

藥品市場上充斥著各種各樣的假藥，假藥市場給藥包帶來了更高層級的要求，除了圖文的準(zhǔn)確性，還包括防偽印刷（防偽圖像、溫變油墨等）、印品顏色一致性以及在客戶確認(rèn)的上中下限標(biāo)樣之間和其他一些不影響識讀和使用的細(xì)小問題（墨皮、擦花等）。因此，印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程的工藝流轉(zhuǎn)中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來。為達(dá)成零缺陷目標(biāo)，我公司實行層層監(jiān)督，以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內(nèi)部客戶關(guān)系，對發(fā)現(xiàn)問題的員工依據(jù)制度進行適當(dāng)獎勵，獎勵來源則是問題制造者，環(huán)環(huán)相扣的機制督促著生產(chǎn)人員去發(fā)現(xiàn)問題并有效地將自己的問題攔截在本工序，做到“不制造和不傳遞”缺陷品。

為有效執(zhí)行保駕護航——有效的稽核制度

完善的食品監(jiān)管能帶給民眾一個安全的飯桌，全面的檢測方式能還運動員一個公平的競爭，有效的稽核制度則能給執(zhí)行力一個正確合理的約束，就像一雙無形的大手，能在你偏離軌道時拉你一把，能在你停滯懶惰時推你一把，能在你達(dá)到目標(biāo)的路上助你一臂之力。

稽核是一種制約，是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種，一種是5S稽核，一種是日常點檢以及規(guī)范操作稽核。前者是根據(jù)定置定位框定好的物品擺放區(qū)域去稽核，及時糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據(jù)一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫的規(guī)范性和及時性，讓規(guī)定的管理動作按時按點去完成。稽核結(jié)果會張貼在車間的看板上，并以小額樂捐作為懲戒，樂捐部分則依舊回饋給機臺，作為團隊建設(shè)的部分活動經(jīng)費。

從開始的抵觸，到后續(xù)的接受，再到現(xiàn)在的肯定，整個過程有摩擦也有祥和，有鄭重其事也有不屑一顧。雖然過程是痛苦的，但結(jié)果是可喜的，讓員工在日積月累的工作中慢慢體會稽核制度所帶來的益處，本來就“半推半就”的他們也就逐漸“從了”。

無論是軟性管理方式的改觀，還是硬性設(shè)備和技術(shù)的更新，全都是圍繞著我公司KPI指標(biāo)“安全、質(zhì)量、效率、成本”去實施，目標(biāo)明確方能重拳出擊、一擊致命。藥包的生產(chǎn)關(guān)乎藥廠的名譽，甚至關(guān)乎消費者的生命安全，任重而道遠(yuǎn)。雖然我公司在各項指標(biāo)上均采取了相關(guān)措施，但決不會掉以輕心，依然會以空杯心態(tài)去完成客戶交付的任務(wù)，用滿杯力量去達(dá)到客戶的要求。