答:1定義

基礎(chǔ)釉與色料適應(yīng)性是指基礎(chǔ)釉與色料相互接觸，不會因為熔解、化學(xué)反應(yīng)等而影響色料燒成后發(fā)色的性能。

2基礎(chǔ)釉影響色料發(fā)色的機理

1)色料被基礎(chǔ)釉熔解后，發(fā)色離子的價態(tài)發(fā)生變化?；A(chǔ)釉中的Li、Na、K、Ca、Mg等成分在高溫作用下對色料起助熔作用，有助于膠體呈色色料的發(fā)色，卻不利于晶體呈色色料的發(fā)色。

2)色料被基礎(chǔ)釉熔解后，發(fā)色離子的配位發(fā)生變化。在酸性氧化物含量較高的釉中，有利于著色離子向低價態(tài)轉(zhuǎn)變;在堿性氧化物含量較大的釉中，則有利于著色離子向高價態(tài)轉(zhuǎn)變。既便是著色離子的價態(tài)不發(fā)生改變，若與其相鄰的正離子的種類不同時，也可明顯影響其著色。著色離子(XY+)在釉中所處的配位環(huán)境類似于:-O-XY+-O-R。若R離子的化合價越低，半徑越大，則-O-R鍵的強度越小，氧電子云偏向著色離子一側(cè)的程度越大。即氧離子對著色離子的作用越強，其晶體場分裂能值增大，吸收波長減小;反之，吸收波長增加。當(dāng)著色離子相鄰的正離子依次為Si4+、Al3+、Mg2+、Ca2+、Na+、K+時，其吸收波長由長變短;由于Zn2+和Pb2+極化效應(yīng)強，對著色離子吸收波長改變的影響尤為顯著。

3)色料被基礎(chǔ)釉熔解后，發(fā)色離子形成新的晶相。色料晶體在高溫下容易分解或熔解到基礎(chǔ)釉中，與基礎(chǔ)釉中的成分形成新的晶相。如含Cr3+的色料在ZnO含量高的釉中，高溫下存在色料的分解，Cr和Zn容易生成ZnO·Cr2O3尖晶石。

4)基礎(chǔ)釉與色料折射率不同，散射效應(yīng)減弱色料反射光的強度。當(dāng)入射光的特定波長被色料晶體吸收和散射時，其它波長的光線被反射，最終呈現(xiàn)出補色光的顏色。根據(jù)能量守恒原理，入射光強度等于散射光強度、吸收光強度與反射光強度之和，即I入射=I散+I吸+I反。當(dāng)色料晶體與釉層的折射率相差越大，散射光的強度越大，反射光的強度越小，釉面顏色越淡，不易得到色調(diào)明快的顏色。一般晶體結(jié)構(gòu)色料的折射率較高，尖晶石為1.171～1.920，鋯英石為1.94，氧化鋯為2.13～2.20，基礎(chǔ)釉為1.5～1.6。可通過縮小基礎(chǔ)釉與色料折射率的差值，改善色料發(fā)色。

3生產(chǎn)案例

1)Co2+(3d2)吸收橙、黃和部分的綠光，呈帶紫的藍色;Co3+(3d3)吸收綠光以外的色光，強反射綠色而呈綠色。如果CoAl2O4尖晶石熔解到釉料中，其中的Co2+被氧化成Co3+，其呈色也會從藍色變?yōu)榫G色。

2)尖晶石結(jié)構(gòu)的Co-Cr-Al-Zn系孔雀綠色料，在高硅的釉中吸收長波，呈現(xiàn)偏綠色，而在高Na、K、Ca的基釉中吸收短波，最終呈現(xiàn)藍色。

3)Ca-Cr-Si系的維多利亞綠用于鈣鋅釉變成灰綠色，是因為Ca2Cr2(SiO4)3綠榴石分解生成的Cr2O3與釉中的 ZnO反應(yīng)生成ZnO·Cr2O3尖晶石。

4)鋯英石固溶體型釩鋯藍色料用在透明釉中能呈現(xiàn)出鮮艷的天藍色;用在鋯乳濁釉中其色調(diào)藍中泛白，沒有用在透明釉中的色調(diào)鮮艷。

問：噴墨機工作過程中出現(xiàn)的問題及原因和解決方法?答:近年來國內(nèi)興起噴墨打印熱潮，陶瓷企業(yè)也紛紛引入噴墨設(shè)備，同時在日常生產(chǎn)中常見的一些問題也開始顯現(xiàn)，以下為筆者對噴墨設(shè)備日常生產(chǎn)中問題的一些總結(jié)、整理，希望能和行業(yè)朋友共同分享。

1生產(chǎn)時圖案出現(xiàn)亂碼

產(chǎn)生原因：編碼轉(zhuǎn)換器有問題或接觸不良。

解決方法：

1)更換編碼轉(zhuǎn)換器；

2)檢查編碼轉(zhuǎn)換器接線是否斷路。

2生產(chǎn)時有滴墨現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：噴頭滴墨或吸風(fēng)管抽力不夠。

解決方法：

1)增大真空度。

2)降低磚坯溫度。

3)使用自動清洗功能清潔噴頭。

4)加大吸風(fēng)管的頻率。

3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生白線

產(chǎn)生原因：噴頭堵塞。

解決方法：

1)真空度過高降低真空度。

2)滴墨用自動清洗清洗噴頭。

3)用清洗布擦拭噴頭，注意噴頭不能來回擦拭，只能沿著一個方向擦拭否則會損害噴頭。

4)提高電壓并用百分之百灰度圖片連續(xù)打印。

5)把噴頭上的進出管道進行調(diào)換使墨水反向流動。

4生產(chǎn)過程中真空度不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：墨盒有空氣進入或墨路漏氣。

解決方法：

1)檢查供墨泵、消泡泵、循環(huán)泵是否正常工作，注意：更換供墨泵、消泡泵時要看清進出管道。

2)檢查消泡器、過濾器進出管道是否漏氣。

3)過濾器管道的夾子是否夾緊。

5噴頭上有積墨或掛墨

產(chǎn)生原因：墨水的張力偏小或噴墨機的電壓偏大。

解決方法：

1)更換張力大的墨水。

2)減小噴墨機的電壓觀察噴頭掛墨注意調(diào)電壓時不要波動過大。

6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)色差或深淺度的變化

產(chǎn)生原因：墨水密度變化、墨水沒有充分搖勻或墨水性能不穩(wěn)定(部分國產(chǎn)墨水性能不穩(wěn)定，容易沉淀)。

解決方法：

1)溫度設(shè)定是否有變化，注意溫度設(shè)定不能波動4 ℃以上，否則顏色變動會很明顯。

2)加墨水前是否充分搖勻20～30 min。

3)檢查攪拌器是否正常工作。

4)檢查機器的電壓設(shè)定是否有變化。

7生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺墨

產(chǎn)生原因：消泡器、過濾器不滿或電壓偏高或墨水粘度偏低。

解決方法：

1)消泡器是否滿墨狀態(tài)，如果不滿，應(yīng)檢查消泡泵工作是否正常。

2)降低電壓。

3)降低溫度加大供墨頻率。

8生產(chǎn)過程中出現(xiàn)圖像打印在皮帶上

產(chǎn)生原因：電眼識別不準(zhǔn)確、皮帶不平整或起毛。

解決方法：

查看電眼高度是否偏低或電眼被墨水覆蓋，用干凈的布擦拭電眼，并把電眼位置調(diào)高點。

9生產(chǎn)過程中出現(xiàn)明顯的深線

產(chǎn)生原因：噴頭點卡出現(xiàn)故障或噴頭分區(qū)電壓偏高。

解決方法：

1)拆下噴頭點卡觀察噴頭點卡線路是否有燒壞，如果燒壞要換張新的噴頭點卡。

2)分區(qū)電壓設(shè)定是否改動，如果改動需要調(diào)整。

10溢流管道沒有墨水，噴墨機報警

產(chǎn)生原因：供墨泵工作系統(tǒng)不正常。

解決方法：

逐漸加大供墨泵的頻率，觀察溢流管墨水的情況。

11冷卻機工作不正常，噴墨機報警

產(chǎn)生原因：冷卻機管道水位、溫度、冷卻劑不在正常范圍內(nèi)。

解決方法：

1)查看冷卻機進出水管是否堵塞，管道里是否存有水，如果沒有水則需要加滿水。

2)查看冷卻機溫度是否在設(shè)定溫度。

3)查看冷卻機內(nèi)的冷卻劑是否低于規(guī)定量。

12噴頭銜接處出現(xiàn)重疊或缺失

產(chǎn)生原因：噴頭銜接處設(shè)置是否改動或皮帶走動。

解決方法：

1)調(diào)節(jié)噴頭銜接處的設(shè)置，重疊及關(guān)點缺失時加點。

2)查看皮帶是否水平或在同一條直線上，若不在同一條直線上應(yīng)調(diào)節(jié)皮帶水平。