趙凱
(華電天津軍糧城發(fā)電有限公司 天津 300300)
350WM機組中速磨煤機石子煤排量大的原因分析及治理
趙凱
(華電天津軍糧城發(fā)電有限公司 天津 300300)
自兩臺350WM機組投產(chǎn)以來,10臺中速磨煤機(以下簡稱磨機)的石子煤排量一直居高不下,能源消耗高,企業(yè)經(jīng)濟損失大經(jīng)營成本高,機組出力受阻,影響安全穩(wěn)定運行。針對磨機存在的問題,進行研究分析,找出原因,制定措施并進行處理,徹底解決設(shè)備存在問題,達到節(jié)能降耗的目的。
中速磨煤機;石子煤;排量大;治理
我公司兩臺350WM機組各配置有五臺上海產(chǎn)的HP883型碗式中速磨煤機,設(shè)計為四運一備,設(shè)計額定出力為43.5(設(shè)計煤種)和38.8(校核煤種)、石子煤排量0.044t/h(設(shè)計煤種)和0.039t/h(校核煤種)。
2.1 磨機石子煤排量約0.85t/h,每月石子煤排出量平均611.2t,每年兩臺機組石子煤排出總量共計7.3萬多噸,石子煤熱量平均970大卡/噸,折合標煤1萬多噸,按每噸標煤650元計,企業(yè)每年要損失650多萬元,同時,也造成大量不可再生能源的損失。
2.2 由于石子煤的排量大造成磨機均達不到設(shè)計出力,為滿足機組負荷要求,五臺磨機必須同時運行,不能滿足四臺運行一臺備用的要求,一旦一臺磨機故障,嚴重影響機組出力,即影響電網(wǎng)的穩(wěn)定,同時,也影響企業(yè)的發(fā)電量。
2.3 由于五臺磨機必須同時長時間運行,造成磨機用電高,能耗高。
2.4 一次風(fēng)需要量大,一次風(fēng)機用電高,能耗高。有時在滿負荷運行時一次風(fēng)量不足,影響機組出力。
2.5 因石子煤排量大,需頻繁排方石子,對廠房內(nèi)外設(shè)備和環(huán)境造成極大的污染。
3.1 原因分析
通過對設(shè)備的多次解體檢查、測量,并進行了多次的實踐摸索,找出了造成磨機石子煤排放量大的主要原因是設(shè)計和安裝不合理所至,具體如下:(1)磨機葉輪設(shè)計風(fēng)速為40m/s偏低,無法將未磨完全煤拖回磨碗進行回磨而被排出。(2)磨機葉輪葉型設(shè)計不佳,葉片出口角度偏內(nèi),一次風(fēng)的向心風(fēng)力不足。(3)葉輪與耐磨環(huán)安裝時的間隙調(diào)整不均勻,且間隙為15mm~30mm過大,造成一次風(fēng)泄漏量大。(4)耐磨環(huán)安裝不平整,且與磨機筒壁安裝時的間隙調(diào)整過大,造成一次風(fēng)泄漏量大。
3.2 處理方案
根據(jù)以上的原因分析,制定如下的處理方案:(1)將磨機葉輪葉片的出口尺寸減小,將風(fēng)速提高至55m/s。(2)調(diào)整葉輪葉型,使葉片出口角度偏外,加大一次風(fēng)的向心風(fēng)力。(3)重新安裝調(diào)整耐磨環(huán)的平整度,為調(diào)整和保證葉輪與耐磨環(huán)的間隙均勻打下基礎(chǔ)。(4)重新安裝調(diào)整耐磨環(huán),避免耐磨環(huán)與磨機筒壁出現(xiàn)間隙。(5)重新安裝調(diào)整葉輪與耐磨環(huán)的安裝間隙,使其均勻,且間隙控制在8 mm~10mm。
經(jīng)過逐臺對磨機的處理,達到了預(yù)期效果如下:(1)磨機石子煤排放量由0.85 t/h減至0.055 t/h,基本達到設(shè)計水平,兩臺機組年折合節(jié)標煤約0.94萬多噸,即減少企業(yè)損失600多萬元,也減少了不可再生能源的損失。(2)磨機出力由30t/h提高至45t/h,達到并超過了設(shè)計要求,即實現(xiàn)了四運一備的目的,也滿足了在四臺磨機運行的工況下機組滿負荷運行條件。(3)由于實現(xiàn)了四臺磨機運行一臺磨機備用,因此,大大降低了電耗損失。(4)通過重新安裝調(diào)整耐磨環(huán)和葉輪,消除和減小了間隙,使一次風(fēng)的泄漏量大大降低,從而降低的一次風(fēng)機的電耗損失。(5)由于石子煤排量的大大減少,排放石子煤的頻率降低,使廠房內(nèi)外的環(huán)境得到顯著的改善。
通過對磨機存在問題的研究分析,準確查找出了引起磨機石子煤排量大的各項原因,并制定了行之有效的處理措施,經(jīng)過逐臺處理,使磨機出力和石子煤排量達到了設(shè)計要求,有效地減少了企業(yè)能耗和經(jīng)營成本,保證了機組安全穩(wěn)定運行,同時也減少了不可再生資源的浪費。
趙凱(1961—),男,天津市,本科,高級工程師,從事發(fā)電設(shè)備、環(huán)保設(shè)施管理工作。