□ 本刊記者 黃敏清 通訊員 朱小兵

“超潔凈排放”引領(lǐng)綠色低碳潮流

□ 本刊記者 黃敏清 通訊員 朱小兵

“氮氧化物濃度12毫克/標(biāo)立方米、二氧化硫排放濃度0.1毫克/標(biāo)立方米、煙塵濃度2.2毫克/標(biāo)立方米?！痹趶V州石化煤粉爐控制室，DCS上顯示的這一組數(shù)字引起了前來參觀的考察人員的驚嘆。

“該技術(shù)的成功，是企業(yè)在非常好的管理水平下才能獲得的，這個(gè)應(yīng)用不僅改善了環(huán)境，對中國燃煤電廠環(huán)境改善工作也有非常重大的意義。”2014年10月17日，在廣州石化采用循環(huán)流化床半干法技術(shù)實(shí)現(xiàn)鍋爐“超潔凈排放”后，德國魯奇公司原首席工程師、循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)創(chuàng)始人沙瓦博士說。

2014年下半年，廣州石化兩臺(tái)CFB鍋爐和兩臺(tái)煤粉爐通過脫硫脫硝除塵改造，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)到了“50355”的“超潔凈排放”標(biāo)準(zhǔn)（氮氧化物濃度小于50毫克/標(biāo)立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標(biāo)立方米、煙塵濃度小于5毫克/標(biāo)立方米），提前達(dá)到廣州市的要求。

多措并舉確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行

廣州石化不斷完善技術(shù)，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。他們創(chuàng)造性地采用“脫硫島不退床層，將鍋爐降至75%額定負(fù)荷工況下在線更換CFB布袋”的方式并取得成功；通過增加沖洗水系統(tǒng)管線的方式，解決了COA（二級(jí)脫硝）系統(tǒng)的管線腐蝕問題；通過在隔離氨水輸送系統(tǒng)濾網(wǎng)位置增加旁路，解決了SNCR（選擇性非催化還原）系統(tǒng)長期運(yùn)行后管道濾網(wǎng)堵塞的在線處理問題；通過加裝防磨瓦及定期檢查脫硫噴槍磨損情況，解決了脫硫塔內(nèi)部結(jié)垢問題。

對動(dòng)力環(huán)保裝置及其輔機(jī)按照A類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施故障“搶修不過夜”的要求，加強(qiáng)對環(huán)保設(shè)施的定期維護(hù)，制定細(xì)致的維修項(xiàng)目及內(nèi)容；每月對石灰石輸送風(fēng)機(jī)、布袋反吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，檢查傳動(dòng)帶的張緊程度及磨損情況、檢查皮帶輪對中情況及設(shè)備潤滑情況；每季度對布袋反吹機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，補(bǔ)充潤滑脂，對脫硫塔水噴嘴磨損情況進(jìn)行檢查，確保環(huán)保設(shè)施100%完好備用。

廣州石化建立高于政府排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保預(yù)警體系，將各項(xiàng)環(huán)保排放指標(biāo)層層分解落實(shí)，人人肩上有責(zé)任，個(gè)個(gè)身上有指標(biāo)。只要排放超預(yù)警，預(yù)警信息第一時(shí)間發(fā)送至相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)。2015年6月25日0時(shí)20分，動(dòng)力二站副站長蔣利偉收到預(yù)警短信，得知由于脫硫劑消石灰下料不暢造成預(yù)警時(shí)，連夜趕到現(xiàn)場，逐個(gè)排查直到凌晨3時(shí)才找到下料不暢原因。

廣州石化充分利用在線監(jiān)控系統(tǒng)，對排放異常及時(shí)跟蹤；每周對排放指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和講評(píng)，為生產(chǎn)安排提供參考；及時(shí)對環(huán)保預(yù)警進(jìn)行分析，上報(bào)預(yù)警情況分析表，制定操作要點(diǎn)和指引，指導(dǎo)生產(chǎn)；每月對預(yù)警信息進(jìn)行整理分析，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格考核。

多管齊下確保裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

廣州石化不斷自我加壓、精細(xì)操作和優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。他們從優(yōu)化燃料配比入手，在確保環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，尋求環(huán)保效益雙贏。

動(dòng)力事業(yè)部不斷優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)從摻煤比例變化、不同硫含量燃料配比變化等方面進(jìn)行優(yōu)化。該部組織制定《CFB鍋爐“超潔凈排放”標(biāo)準(zhǔn)下燃料輸送系統(tǒng)生產(chǎn)管理細(xì)則》，通過精細(xì)控制進(jìn)入焦棚的石油焦硫分，今年1~7月，4號(hào)焦消耗比去年同期增加2.8萬噸，降本470多萬元；根據(jù)市場行情改變煤焦配比，今年1~7月共摻燒煤8萬多噸，節(jié)約成本830多萬元。

該部及時(shí)開展壓減“三劑”費(fèi)用專項(xiàng)攻關(guān)及“環(huán)保參數(shù)不超標(biāo)、環(huán)保生產(chǎn)成本看誰低”競賽活動(dòng)。通過嚴(yán)格控制尾部二級(jí)脫硫消石灰的使用，將消石灰維持在最小流量，將空氣預(yù)熱器和電除塵器的飛灰完全循環(huán)回爐膛重復(fù)利用，減少消石灰的消耗；嚴(yán)格控制床溫，使?fàn)t內(nèi)石灰石脫硫處于最佳反應(yīng)溫度。通過以上措施的實(shí)施，CFB鍋爐的鈣硫比降低了0.5，脫硫成本比上年降低13.4%。

在確保達(dá)標(biāo)排放的情況下，控制氨逃逸率低于3毫克/標(biāo)立方米，避免氨水過量使用。此外，為減少高成本的亞氯酸鈉的使用，在使用氨水能夠?qū)崿F(xiàn)超潔凈排放的情況下，盡量不投用二級(jí)脫硝COA系統(tǒng)。

為解決煤粉爐制粉電耗居高不下問題，該部成立專門小組進(jìn)行專題攻關(guān)，通過優(yōu)化溫?zé)犸L(fēng)比例，采取熱風(fēng)制粉；對整個(gè)制粉系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，消除系統(tǒng)泄漏點(diǎn)；合理調(diào)整粗粉分離器擋板角度，對磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行整改等措施，不斷降低電耗。該部還開展“壓降制粉系統(tǒng)電耗”勞動(dòng)競賽，以噸蒸汽磨煤機(jī)耗電平均值為考核指標(biāo)按月考核。通過攻關(guān)和競賽，制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)由全時(shí)段運(yùn)行提升到每班停運(yùn)4小時(shí)，制粉電耗比上年降低5.1千瓦時(shí)/噸原煤。

“超潔凈排放”引領(lǐng)綠色低碳潮流

“氮氧化物濃度12毫克/標(biāo)立方米、二氧化硫排放濃度0.1毫克/標(biāo)立方米、煙塵濃度2.2毫克/標(biāo)立方米?！痹趶V州石化煤粉爐控制室，DCS上顯示的這一組數(shù)字引起了前來參觀的眾多考察人員的驚嘆。

廣州石化動(dòng)力鍋爐實(shí)現(xiàn)“超潔凈排放”后，立即成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，地方政府、兄弟企業(yè)、環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)等專家紛紛慕名前來調(diào)研和考察，廣州石化燃煤鍋爐“超潔凈排放”已經(jīng)成為地方和行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿。

“鍋爐實(shí)現(xiàn)超潔凈排放，有賴于地方政府的關(guān)心和支持，也離不開廣州石化員工的自我超越、追求卓越，我們要繼續(xù)做好各項(xiàng)工作，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，完善技術(shù)，確保裝置安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行，讓超潔凈排放成為引導(dǎo)綠色低碳的潮流?！睆V州石化總經(jīng)理陳堅(jiān)說。