摘要：軋鋼廠的液壓系統(tǒng)屬于高壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)在安裝過(guò)程中不可避免受到各種雜質(zhì)的污染，包括原始管路內(nèi)的雜質(zhì)、管件打坡口產(chǎn)生的碎屑、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣等。做好液壓系統(tǒng)的沖洗工作，可以將雜質(zhì)清除到要求范圍以內(nèi)，保障液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。文章結(jié)合鼎信科技1780熱軋廠的工作實(shí)踐，介紹了軋鋼廠液壓系統(tǒng)沖洗的意義、沖洗的方法和沖洗中的注意事項(xiàng)，對(duì)新建軋鋼廠的液壓系統(tǒng)沖洗工作有一定參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：軋鋼廠；液壓系統(tǒng)；吹掃；沖洗；高壓系統(tǒng)；雜質(zhì) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TG333 文章編號(hào)：1009-2374（2015）01-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0039

1 液壓沖洗工作的意義

軋鋼廠的液壓系統(tǒng)屬于高壓系統(tǒng)，壓力要求在20～30MPa之間?？刂崎y用了較多的比例閥和伺服閥。高壓高配置的液壓系統(tǒng)對(duì)清潔度要求很高，傳動(dòng)系統(tǒng)不低于NAS7級(jí)，伺服系統(tǒng)不低于NAS5級(jí)。而液壓系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，不可避免受到各種雜質(zhì)的污染，包括原始管路內(nèi)的雜質(zhì)、管件打坡口產(chǎn)生的碎屑、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣等。做好液壓系統(tǒng)的沖洗工作，可以將雜質(zhì)清除到要求范圍以內(nèi)，保障液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 沖洗參數(shù)的確定

2.1 臨時(shí)沖洗站的選擇

一次沖洗不能用正式液壓站，要用臨時(shí)沖洗站，油箱的容積按照式（1）計(jì)算：

Q1=5Q2 （1）

式中：

Q1——沖洗需要油箱的容積，m3

Q2——沖洗回路管道容積，m3

沖洗時(shí)，沖洗介質(zhì)要處于紊流狀態(tài)，要求雷諾系數(shù)Re大于4000。產(chǎn)生紊流的最小流量根據(jù)公式（2）和（3）計(jì)算：

Re= （2）

= （3）

式中：

——流量，單位為升每分鐘（L/min）

——運(yùn)動(dòng)粘度，單位為平方毫米每秒（mm2/s）

——管路內(nèi)徑，單位為毫米（mm）

我廠用的沖洗泵站排量為2200L/min，能夠滿足沖洗對(duì)泵的流量要求。

2.2 沖洗用油量的確定

沖洗用油可用工作介質(zhì)，也可用和工作介質(zhì)兼容的低粘度的專用沖洗油，我廠用的是殼牌32號(hào)專用沖洗油。用油量按公式（4）計(jì)算：

QZ=f（Q1+Q2）（升） （4）

式中：

QZ——沖洗用油量（升）

Q1——油箱內(nèi)滿足泵吸入和加熱的最少存油量（升）

Q2——管道內(nèi)的油量（升）

f——損耗系數(shù)，一般取1.2

2.3 沖洗溫度的選擇

沖洗溫度要在合適的范圍內(nèi)，溫度太低，粘度增加，阻礙沖洗介質(zhì)的流動(dòng)性；溫度太高，沖洗油會(huì)變質(zhì)，降低沖洗效果。當(dāng)用高水基液壓液沖洗時(shí)，沖洗液溫度不宜超過(guò)50℃，用液壓油沖洗時(shí)，沖洗油溫度不宜超過(guò)60℃，在不超過(guò)上述溫度下，沖洗油（液）溫度宜高?？赏ㄟ^(guò)沖洗站的加熱裝置來(lái)控制油箱的溫度。

2.4 沖洗壓力的選擇

沖洗壓力用來(lái)克服沖洗介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的阻力，壓力太低介質(zhì)流動(dòng)性不好。太高時(shí)臨時(shí)管件和密封容易損壞，造成漏油跑油。一次沖洗的壓力控制在0.5～1.0MPa之間為宜，靠調(diào)節(jié)泵出口的旁通調(diào)壓閥門來(lái)控制，二次沖洗的壓力控制在3～5MPa之間為宜，通過(guò)泵頭的壓力控制器和泵出口的溢流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2.5 沖洗濾芯的選擇

沖洗用濾芯必須和沖洗泵站自帶過(guò)濾器相匹配，過(guò)濾精度滿足系統(tǒng)的要求，具有較大的過(guò)濾比和納垢容量，壓力損失小，通油能力大，價(jià)格低廉。可選擇質(zhì)量好的國(guó)產(chǎn)濾芯。需備齊10u、5u、3u三種規(guī)格，數(shù)量上精密的多備點(diǎn)，也可訂制一些精度更高的濾芯備用。

3 沖洗工作步驟

3.1 臨時(shí)管路的制作和連接

軋鋼廠液壓最好用不銹鋼管子，不需要酸洗就可安裝。如果用普碳鋼，安裝前一定要酸洗除銹、中和以及鈍化干燥。軋鋼廠液壓系統(tǒng)比較龐大，采用并聯(lián)的方法進(jìn)行沖洗。在液壓系統(tǒng)管路安裝完畢后，把閥臺(tái)和蓄能器移除，制作臨時(shí)管路來(lái)代替閥臺(tái)以連接管路的AB管，油管跟液壓缸連接的地方用軟管進(jìn)行短接，將油缸斷開。臨時(shí)管路的安裝形式如圖1，注意臨時(shí)管路連接完后，一定讓每條支路都能形成回路，在沖洗過(guò)程中不留死角。臨時(shí)管路最好用不銹鋼來(lái)制作，并用氬弧焊焊接。如果用普碳鋼，一定要先進(jìn)行酸洗除銹，以控制臨時(shí)管路產(chǎn)生的雜質(zhì)。主管路也需要制作臨時(shí)管連接到?jīng)_洗站，讓沖洗站的供油口和主管路的回油管相連，讓沖洗站的回油口和主管路的供油管相連，這樣沖洗油從大管進(jìn)，小管出，有利于沖洗。

圖1

3.2 液壓管路的吹掃

管路的吹掃工作對(duì)加速液壓管道沖洗達(dá)標(biāo)作用重大。最好用車間里干燥的壓縮空氣，壓力要求為0.6～0.8MPa。吹掃前，用臨時(shí)管路連接到壓縮空氣管道就近的TOP點(diǎn)，壓縮空氣臨時(shí)管道和液壓管道通過(guò)吹掃控制閥門連接。吹掃時(shí)，先吹掃主管路，將支路閥門全部關(guān)死，臨時(shí)主管路短接閥門打開。主管路吹掃完畢后，將臨時(shí)主管路短接閥門關(guān)死。吹掃各支路時(shí)，要每組支路分別吹掃，同時(shí)，可以檢驗(yàn)管道連接的正確性。吹掃完畢后，將吹掃控制閥門關(guān)閉，將臨時(shí)沖洗泵站管路回連完畢，就可以進(jìn)行管路的一次沖洗。

3.3 液壓管道的一次沖洗

1.沖洗用螺桿泵；2.沖洗調(diào)壓閥門；3.壓力表；4.帶壓差報(bào)警的過(guò)濾器；5.過(guò)濾器前閥門；6.回油取樣點(diǎn)；7.液位計(jì)；8.加熱裝置；9.溫度計(jì)

圖2

一次沖洗，用的是臨時(shí)沖洗站和沖洗油沖洗，目的是沖洗掉管道內(nèi)的雜質(zhì)。臨時(shí)沖洗站必須清理干凈再加油，清理時(shí)將油站內(nèi)臟油排凈，再用面團(tuán)將油箱內(nèi)粘凈。沖洗前，需先通入壓縮空氣進(jìn)行管道檢漏，將管道進(jìn)口總閥門和出口總閥門關(guān)死，觀察壓力表壓力值是否降低，并用肥皂水沿線檢查各連接部位，看是否有漏氣的地方。一次沖洗過(guò)程中除特殊情況，要求每天24小時(shí)不間斷沖洗。用回油過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，可以保證管道里面的雜質(zhì)進(jìn)入油箱之前就被過(guò)濾掉，過(guò)濾器的壓差報(bào)警裝置要正?？捎?。取樣點(diǎn)要設(shè)在回油過(guò)濾器之前。我公司沖洗時(shí)，回油過(guò)濾器有四組，我們選擇兩組沖洗，兩組備用，更換濾芯不需停泵，見圖2所示。endprint

沖洗初期，用精度較低的10u濾芯，然后用5u，最后換3u，濾芯報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)更換。一個(gè)系統(tǒng)閥臺(tái)較多時(shí)，以2～3個(gè)閥臺(tái)一組，循環(huán)沖洗效果較好。沖洗過(guò)程中用木棒沿管路，特別是彎頭、三通的地方進(jìn)行敲打，加速管道內(nèi)雜質(zhì)的掉落。沖洗效果用清潔度檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，拿干凈的取樣瓶從回油取樣點(diǎn)處取樣，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果滿足要求時(shí)，仍需多沖一段時(shí)間，以保證沖洗效果。一次沖洗完畢后，要將管道內(nèi)的沖洗油反吹回沖洗油站，反吹用的壓縮空氣要保證清潔，防止對(duì)沖洗干凈的管道造成二次污染。我們采取的辦法是在壓縮空氣反吹進(jìn)口處加一個(gè)精度較高的空氣過(guò)濾器。

3.4 液壓系統(tǒng)的二次沖洗

二次沖洗，是用正式的液壓站和工作油液進(jìn)行沖洗，目的是沖洗掉閥臺(tái)回裝和管路回連過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，將液壓油過(guò)濾到要求的清潔度等級(jí)。二次沖洗前，需要將閥臺(tái)和正式站內(nèi)管路都恢復(fù)正常。液壓缸處短接的管路暫不恢復(fù)。閥臺(tái)上的減壓閥和溢流閥順時(shí)針擰緊，節(jié)流閥將節(jié)流口開到最大，伺服閥用沖洗蓋板替代，換向閥用焊條勾住換向形成回路。沖洗時(shí)要求和注意事項(xiàng)同一次沖洗。

3.5 液壓缸內(nèi)油液的置換

二次沖洗油液達(dá)標(biāo)后，可將液壓缸回聯(lián)。將伺服閥沖洗蓋板用常規(guī)換向閥替代，然后每個(gè)液壓缸通過(guò)換向閥換向反復(fù)動(dòng)作幾遍，將液壓缸內(nèi)的雜質(zhì)用干凈的液壓油置換出來(lái)，再通過(guò)濾芯過(guò)濾干凈。系統(tǒng)內(nèi)所有的液壓缸都動(dòng)作完畢后，油箱內(nèi)的油仍需通過(guò)循環(huán)裝置過(guò)濾一段時(shí)間，檢驗(yàn)合格后才可以回裝伺服閥，進(jìn)行調(diào)試工作。

4 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)80%的故障源于液壓油的污染。液壓系統(tǒng)安裝完成后的沖洗是一項(xiàng)重要的任務(wù)。液壓系統(tǒng)沖洗合格，可保證在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，降低液壓設(shè)備的故障率，減少液壓系統(tǒng)的維護(hù)成本，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法（GB/T 25133-2010）[S].

[2] 李景勛.液壓與潤(rùn)滑管道的一次循環(huán)沖洗[J].化工施工技術(shù)，1989，（6）.

[3] 龔建華.液壓系統(tǒng)安裝中沖洗濾芯的選擇[J].安裝，2010，（10）.

[4] 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（YBJ_207-85）[S].

作者簡(jiǎn)介：王志慧（1985—），男，河北邯鄲人，福建鼎信科技有限公司1780熱軋廠液壓工程師，研究方向：熱軋廠液壓潤(rùn)滑設(shè)備的管理維護(hù)和技術(shù)指導(dǎo)。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint

沖洗初期，用精度較低的10u濾芯，然后用5u，最后換3u，濾芯報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)更換。一個(gè)系統(tǒng)閥臺(tái)較多時(shí)，以2～3個(gè)閥臺(tái)一組，循環(huán)沖洗效果較好。沖洗過(guò)程中用木棒沿管路，特別是彎頭、三通的地方進(jìn)行敲打，加速管道內(nèi)雜質(zhì)的掉落。沖洗效果用清潔度檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，拿干凈的取樣瓶從回油取樣點(diǎn)處取樣，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果滿足要求時(shí)，仍需多沖一段時(shí)間，以保證沖洗效果。一次沖洗完畢后，要將管道內(nèi)的沖洗油反吹回沖洗油站，反吹用的壓縮空氣要保證清潔，防止對(duì)沖洗干凈的管道造成二次污染。我們采取的辦法是在壓縮空氣反吹進(jìn)口處加一個(gè)精度較高的空氣過(guò)濾器。

3.4 液壓系統(tǒng)的二次沖洗

二次沖洗，是用正式的液壓站和工作油液進(jìn)行沖洗，目的是沖洗掉閥臺(tái)回裝和管路回連過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，將液壓油過(guò)濾到要求的清潔度等級(jí)。二次沖洗前，需要將閥臺(tái)和正式站內(nèi)管路都恢復(fù)正常。液壓缸處短接的管路暫不恢復(fù)。閥臺(tái)上的減壓閥和溢流閥順時(shí)針擰緊，節(jié)流閥將節(jié)流口開到最大，伺服閥用沖洗蓋板替代，換向閥用焊條勾住換向形成回路。沖洗時(shí)要求和注意事項(xiàng)同一次沖洗。

3.5 液壓缸內(nèi)油液的置換

二次沖洗油液達(dá)標(biāo)后，可將液壓缸回聯(lián)。將伺服閥沖洗蓋板用常規(guī)換向閥替代，然后每個(gè)液壓缸通過(guò)換向閥換向反復(fù)動(dòng)作幾遍，將液壓缸內(nèi)的雜質(zhì)用干凈的液壓油置換出來(lái)，再通過(guò)濾芯過(guò)濾干凈。系統(tǒng)內(nèi)所有的液壓缸都動(dòng)作完畢后，油箱內(nèi)的油仍需通過(guò)循環(huán)裝置過(guò)濾一段時(shí)間，檢驗(yàn)合格后才可以回裝伺服閥，進(jìn)行調(diào)試工作。

4 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)80%的故障源于液壓油的污染。液壓系統(tǒng)安裝完成后的沖洗是一項(xiàng)重要的任務(wù)。液壓系統(tǒng)沖洗合格，可保證在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，降低液壓設(shè)備的故障率，減少液壓系統(tǒng)的維護(hù)成本，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李景勛.液壓與潤(rùn)滑管道的一次循環(huán)沖洗[J].化工施工技術(shù)，1989，（6）.

[3] 龔建華.液壓系統(tǒng)安裝中沖洗濾芯的選擇[J].安裝，2010，（10）.

[4] 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（YBJ_207-85）[S].

作者簡(jiǎn)介：王志慧（1985—），男，河北邯鄲人，福建鼎信科技有限公司1780熱軋廠液壓工程師，研究方向：熱軋廠液壓潤(rùn)滑設(shè)備的管理維護(hù)和技術(shù)指導(dǎo)。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint

沖洗初期，用精度較低的10u濾芯，然后用5u，最后換3u，濾芯報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)要及時(shí)更換。一個(gè)系統(tǒng)閥臺(tái)較多時(shí)，以2～3個(gè)閥臺(tái)一組，循環(huán)沖洗效果較好。沖洗過(guò)程中用木棒沿管路，特別是彎頭、三通的地方進(jìn)行敲打，加速管道內(nèi)雜質(zhì)的掉落。沖洗效果用清潔度檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，拿干凈的取樣瓶從回油取樣點(diǎn)處取樣，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果滿足要求時(shí)，仍需多沖一段時(shí)間，以保證沖洗效果。一次沖洗完畢后，要將管道內(nèi)的沖洗油反吹回沖洗油站，反吹用的壓縮空氣要保證清潔，防止對(duì)沖洗干凈的管道造成二次污染。我們采取的辦法是在壓縮空氣反吹進(jìn)口處加一個(gè)精度較高的空氣過(guò)濾器。

3.4 液壓系統(tǒng)的二次沖洗

二次沖洗，是用正式的液壓站和工作油液進(jìn)行沖洗，目的是沖洗掉閥臺(tái)回裝和管路回連過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，將液壓油過(guò)濾到要求的清潔度等級(jí)。二次沖洗前，需要將閥臺(tái)和正式站內(nèi)管路都恢復(fù)正常。液壓缸處短接的管路暫不恢復(fù)。閥臺(tái)上的減壓閥和溢流閥順時(shí)針擰緊，節(jié)流閥將節(jié)流口開到最大，伺服閥用沖洗蓋板替代，換向閥用焊條勾住換向形成回路。沖洗時(shí)要求和注意事項(xiàng)同一次沖洗。

3.5 液壓缸內(nèi)油液的置換

二次沖洗油液達(dá)標(biāo)后，可將液壓缸回聯(lián)。將伺服閥沖洗蓋板用常規(guī)換向閥替代，然后每個(gè)液壓缸通過(guò)換向閥換向反復(fù)動(dòng)作幾遍，將液壓缸內(nèi)的雜質(zhì)用干凈的液壓油置換出來(lái)，再通過(guò)濾芯過(guò)濾干凈。系統(tǒng)內(nèi)所有的液壓缸都動(dòng)作完畢后，油箱內(nèi)的油仍需通過(guò)循環(huán)裝置過(guò)濾一段時(shí)間，檢驗(yàn)合格后才可以回裝伺服閥，進(jìn)行調(diào)試工作。

4 結(jié)語(yǔ)

液壓系統(tǒng)80%的故障源于液壓油的污染。液壓系統(tǒng)安裝完成后的沖洗是一項(xiàng)重要的任務(wù)。液壓系統(tǒng)沖洗合格，可保證在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，降低液壓設(shè)備的故障率，減少液壓系統(tǒng)的維護(hù)成本，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1] 液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法（GB/T 25133-2010）[S].

[2] 李景勛.液壓與潤(rùn)滑管道的一次循環(huán)沖洗[J].化工施工技術(shù)，1989，（6）.

[3] 龔建華.液壓系統(tǒng)安裝中沖洗濾芯的選擇[J].安裝，2010，（10）.

[4] 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范（YBJ_207-85）[S].

作者簡(jiǎn)介：王志慧（1985—），男，河北邯鄲人，福建鼎信科技有限公司1780熱軋廠液壓工程師，研究方向：熱軋廠液壓潤(rùn)滑設(shè)備的管理維護(hù)和技術(shù)指導(dǎo)。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）endprint