李煥娣
近年來,采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子負(fù)荷輸出端由外花鍵改為內(nèi)花鍵,并且越來越普遍。如采煤機(jī)用YBC2-300 型電動(dòng)機(jī)負(fù)荷輸出端為內(nèi)花鍵,這種改進(jìn)的特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)與采煤機(jī)組用一根齒槽軸連接,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷過載或悶車時(shí),很快將齒槽軸損壞或斷裂,不用拆電機(jī),只需更換一根新齒槽軸就可解決問題;但是當(dāng)電動(dòng)機(jī)內(nèi)花鍵損壞后,必須拆下電機(jī)修復(fù)。以前,就近修理廠無法修理,只能買廠家的新轉(zhuǎn)子,非常影響生產(chǎn)。因購買新轉(zhuǎn)子等待時(shí)間長、費(fèi)用高,1 根300 kW 成品轉(zhuǎn)子費(fèi)用是25 000 元。1 根轉(zhuǎn)子只因內(nèi)花鍵損壞就報(bào)廢實(shí)在太可惜,為此探索修復(fù)YBC 型系列電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵具有現(xiàn)實(shí)意義。
YBC2-300 型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子示意見圖1,可看出轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵的軸向位置在距負(fù)荷端端部入深323 mm處,內(nèi)花鍵與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸為一整體,轉(zhuǎn)軸與鐵芯通過滾花與鍵烘裝連接,內(nèi)花鍵損壞失效后必須更換整個(gè)轉(zhuǎn)子,大多修理廠沒有轉(zhuǎn)子的專用加工設(shè)備,其他設(shè)備的加工精度與工藝又達(dá)不到要求,因此只能去電動(dòng)機(jī)制造廠家更換新的轉(zhuǎn)子。
圖1 YBC2-300 型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子示意
通過擴(kuò)孔車去損壞花鍵,更換新花鍵套,再在外邊鑲套以固定花鍵套的軸向位置。
在方案實(shí)施中發(fā)現(xiàn)了問題:通常電機(jī)內(nèi)花鍵軸向位置距外端較淺,很容易車掉內(nèi)花鍵后更換,并容易焊接。而本臺YBC2-300 型電機(jī)的內(nèi)花鍵軸向深達(dá)323 mm,不容易車掉。即使車掉后精度也達(dá)不到要求,因?yàn)槌叽缣睿S的同軸度、圓柱度、圓跳動(dòng)等形位公差均達(dá)不到要求。另外,更換花鍵套后,必須焊接才能確保機(jī)械強(qiáng)度,工件短一點(diǎn),端部焊接后工件變形不大,可以保證工件兩端的軸向傾斜度很?。欢九_電機(jī)的花鍵套長達(dá)323 mm,端部焊接后很難保證軸向中心線不會(huì)傾斜且不超差,成品率極低,綜合性能達(dá)不到要求。
采用斷軸再接工藝更換內(nèi)花鍵套。也就是在轉(zhuǎn)子軸端部適當(dāng)位置切斷,使花鍵套的軸向深度變淺,便于加工和焊接。用車床擴(kuò)孔車掉損壞的舊花鍵,加工新的花鍵套后再將新花鍵套與轉(zhuǎn)軸焊接在一起,并確保原來轉(zhuǎn)軸的各部分尺寸公差、形狀等均不變。
為確保焊接后電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的機(jī)械強(qiáng)度,采用了加大焊接坡口尺寸的方法?;ㄦI套外圓內(nèi)側(cè)與車掉花鍵套后的轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔采用過盈配合,以進(jìn)一步加強(qiáng)焊接后轉(zhuǎn)軸的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)以前的斷軸再接經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)度校核,此方案可行。
根據(jù)齒槽軸參數(shù),確定內(nèi)花鍵套參數(shù)(見表1)。
表1 內(nèi)花鍵參數(shù)
為確保齒面的抗疲勞強(qiáng)度和較好的韌性,將齒面調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)硬度(250~270)HBW;再進(jìn)行中頻表面淬火,深度4 mm~6 mm,硬度由原來的洛氏硬度(30~35)HRC 增加為洛氏硬度(45~48)HRC,提高了內(nèi)花鍵的綜合力學(xué)性能,以承受較大的交變載荷和沖擊載荷。
因?yàn)殡妱?dòng)部的轉(zhuǎn)子承受沖擊、反復(fù)彎曲疲勞和扭轉(zhuǎn),主要瞬時(shí)超載而扭斷,故根據(jù)抗扭強(qiáng)度公式計(jì)算花鍵套外徑。
抗扭強(qiáng)度公式[1]:
式中:d ——花鍵套外徑,mm;
T ——軸所傳遞的扭矩,N·m ;
[τ]——許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,在42CrMo 材料的許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力范圍內(nèi)選取最小值35 N/mm2;
α ——空心軸內(nèi)徑d1與外徑d 之比,。
式中:P ——軸所傳遞的功率,kW;
n ——軸的工作轉(zhuǎn)速,r/min。
考慮到電機(jī)的過載能力,強(qiáng)度校核中應(yīng)按最大轉(zhuǎn)矩計(jì)算:Tmax=2×T=2×1 935.8=3 871.6 N·m.
將抗扭強(qiáng)度公式代入上述數(shù)據(jù)可得:
故選取花鍵套外徑d=100 mm。
根據(jù)上述數(shù)據(jù)和轉(zhuǎn)子總長設(shè)計(jì)出內(nèi)花鍵套(見圖2)。
圖2 內(nèi)花鍵套
根據(jù)內(nèi)花鍵套的形狀尺寸及內(nèi)花鍵參數(shù),確定加工內(nèi)花鍵的工藝路線:下料→鍛造→退火→粗加工→半精車外圓→精車外圓→淬火→高溫回火→粗磨外圓→滾銑花鍵槽→精磨→鍛壓→熱處理→機(jī)加工等分別加工[2]。
(1)用車床擴(kuò)孔并車掉損壞的舊花鍵。因內(nèi)花鍵用于傳遞轉(zhuǎn)矩又得實(shí)現(xiàn)牢固結(jié)合,故鑲嵌的內(nèi)花鍵套選用Φ100H7/t6 過盈配合,將孔擴(kuò)至,內(nèi)花鍵軸孔配合的最大過盈量Ymax=Dmin-dmax=EI-es=0-0.113=-0.113 mm,最小過盈量Ymin=Dmax-dmin=ES-ei=0.035-0.091=-0.056 mm,滿足了內(nèi)花鍵的精度設(shè)計(jì)要求,還需確保內(nèi)花鍵焊接后的機(jī)械強(qiáng)度和軸的抗扭強(qiáng)度。
(2)組裝花鍵套前,將電機(jī)轉(zhuǎn)子整體放入干燥室升溫至180℃,恒溫4 h~6 h 后再用氧氣對軸頭局部加熱至300℃~400℃,花鍵套用液氮煮2 min,用壓力機(jī)將花鍵套壓裝進(jìn)去并到位[3]。
(3)在滿足強(qiáng)度要求的前提下,內(nèi)花鍵套和轉(zhuǎn)子選擇合理的V 形預(yù)制坡口[1]。坡口處采用多層多道焊接工藝。焊端面焊縫和4 個(gè)填焊孔,焊面不得高于軸表面,減少殘余焊接變形和應(yīng)力,確保焊接質(zhì)量。焊后刀檢端面和其他臺階徑面,確保各臺階直徑在圖標(biāo)公差范圍之內(nèi)。
(4)用車床將焊口車平,恢復(fù)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子原狀。
(5)鉗工修齒,以防止焊后齒形或尺寸變形,確保齒槽軸順利裝入花鍵套并有合適的配合。
內(nèi)花鍵套是按抗扭強(qiáng)度設(shè)計(jì)的,應(yīng)該沒有問題;外部各部分軸肩與原轉(zhuǎn)軸相同是經(jīng)過強(qiáng)度校核的,不用再校核?,F(xiàn)只校核焊口處的抗扭強(qiáng)度。根據(jù)圖1 尺寸,按空心軸校核,轉(zhuǎn)軸材料選用40Cr 調(diào)質(zhì)鋼。空心軸的內(nèi)徑d1與外徑d 之比,轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)的最大扭矩Tmax=3 871.6 N·m,許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力[τ]=35 N/mm2,將這些數(shù)據(jù)帶入抗扭強(qiáng)度公式可得:
通過驗(yàn)算可知,空心軸的強(qiáng)度滿足要求,焊口處強(qiáng)度通過校核。
修復(fù)1 臺采煤機(jī)用YBC 型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵的成本費(fèi)用為2 800 元,和購買新轉(zhuǎn)子相比,價(jià)格低廉;用抗扭強(qiáng)度計(jì)算出的內(nèi)花鍵套增加了壁厚,又加大了齒面硬度,設(shè)計(jì)出的內(nèi)花鍵套是經(jīng)濟(jì)適用的;縮短了修理周期。應(yīng)用此技術(shù)先后對26 臺采煤機(jī)電動(dòng)部轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵進(jìn)行了更換修復(fù),至今設(shè)備運(yùn)行正常。
YBC 型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵的成功修復(fù),填補(bǔ)了大同煤礦集團(tuán)公司電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子修理技術(shù)的空白。該新工藝在不更換轉(zhuǎn)子的情況下更換內(nèi)花鍵,為修復(fù)類似電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)花鍵積累了經(jīng)驗(yàn),其他結(jié)構(gòu)形式的電機(jī)更換內(nèi)花鍵也可以借鑒上述方法。
[1]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.
[2]金續(xù)曾.新編電機(jī)繞組修理手冊[M].北京:中國水利水電出版社,2011.
[3]傅豐禮,唐孝鎬.異步電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.