／本刊記者 賈常艷／

大全集團(tuán)，引領(lǐng)中國(guó)制造智能化時(shí)代

／本刊記者 賈常艷／

2015年一季度大全集團(tuán)的總銷(xiāo)售額增長(zhǎng)7%左右，與我國(guó)一季度GDP的增長(zhǎng)保持一致的步調(diào)，是屈指可數(shù)的保持增長(zhǎng)的企業(yè)之一。

／本刊記者 徐暉／

2015年4月，德國(guó)漢諾威展會(huì)期間，一個(gè)來(lái)自東方的企業(yè)受到了世界各地訪(fǎng)客的關(guān)注，許多國(guó)際同行驚嘆于他的產(chǎn)業(yè)鏈，并對(duì)他以O(shè)EM生產(chǎn)和當(dāng)?shù)鼗M裝等形式的產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生強(qiáng)烈的互補(bǔ)合作愿望。在歐洲的地盤(pán)上，在面對(duì)德國(guó)這個(gè)工業(yè)帝國(guó)而不卑不亢的高人氣吸睛者就是中國(guó)的民營(yíng)企業(yè)——大全集團(tuán)?！?992年開(kāi)始來(lái)漢諾威觀(guān)展，到2013年開(kāi)始正式參展，大全從過(guò)去的看客變成了參展商。2013年就明顯感覺(jué)到未來(lái)的趨勢(shì)是不可逆的，‘工業(yè)4.0’是必須要走的一條路?！贝笕瘓F(tuán)總裁徐翔說(shuō)。關(guān)于“工業(yè)4.0”似乎是從漢諾威回來(lái)以后大家問(wèn)過(guò)徐翔最多的一個(gè)問(wèn)題。但“工業(yè)4.0”畢竟是德國(guó)的東西，“照搬德國(guó)‘工業(yè)4.0’的方法是行不通的，我們應(yīng)該走出自己的制造強(qiáng)國(guó)之路。”徐翔說(shuō)。其實(shí)，大全的強(qiáng)企之路早就起步了。

互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)——智能化的必經(jīng)之路

在認(rèn)識(shí)到“工業(yè)4.0”是必須要走的一條路之后，大全就開(kāi)始了智能化的研究，“沒(méi)有制造的智能化，行業(yè)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)壓力會(huì)更大，未來(lái)的前途不會(huì)明朗。”這是徐翔對(duì)大全在智能制造方面不停地投錢(qián)給出的理由?！拔覈?guó)的兩化融合和‘中國(guó)制造2025’是對(duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的引導(dǎo)，而我們是中國(guó)制造業(yè)的履行者，這是‘工業(yè)4.0’在中國(guó)的呈現(xiàn)，這也是中國(guó)制造業(yè)未來(lái)的必由之路。”從西門(mén)子、ABB、阿爾斯通等國(guó)際知名電氣企業(yè)可以看到學(xué)到很多。“和西方公司合作，可以縮短與之的差距。但隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，與西方的差距越來(lái)越小。我們從無(wú)到有，學(xué)會(huì)了很多的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，提高了產(chǎn)品的工藝水平和質(zhì)量以及管理水平。我們的眼界更加開(kāi)闊了。”徐翔說(shuō)。

據(jù)徐翔介紹，大全斥資2000萬(wàn)元邀請(qǐng)德國(guó)羅蘭貝格國(guó)際管理咨詢(xún)公司等頂尖咨詢(xún)公司按照“工業(yè)4.0”及智能制造的理念對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)架構(gòu)和生產(chǎn)流程進(jìn)行診斷改造。徐翔表示，“與其合作是戰(zhàn)略性的合作，合作空間很大。”大全需要站在這樣的高度，看到自己應(yīng)該走的路。同時(shí)徐翔還透露，目前大全正在羅蘭貝格的協(xié)助下將展開(kāi)大規(guī)模的海外收購(gòu)。通過(guò)歐美發(fā)達(dá)國(guó)家和我國(guó)制定的發(fā)展戰(zhàn)略，“可以看出未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的道路肯定要與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。所以我們想在電氣行業(yè)也圍繞‘工業(yè)4.0’這個(gè)思路，并結(jié)合我國(guó)的“兩化融合”戰(zhàn)略來(lái)走。在智能制造領(lǐng)域走在前面，不能落后于歐美國(guó)家，所以我們要從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的角度來(lái)思考我們現(xiàn)在的策略。

當(dāng)前，“中國(guó)制造2025”規(guī)劃已經(jīng)正式發(fā)布，其最終意圖就是通過(guò)在創(chuàng)新、“智”造等多方面的轉(zhuǎn)變，使中國(guó)從制造業(yè)大國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列。正如工信部部長(zhǎng)苗圩所言，“這意味著，到2025年，我國(guó)綜合指數(shù)接近德國(guó)、日本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)的制造強(qiáng)國(guó)水平，基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，進(jìn)入世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)第二方陣?！睂?duì)于企業(yè)自身來(lái)說(shuō)，那個(gè)時(shí)候企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅度提升，資源綜合利用率大幅度提升，產(chǎn)品研制周期大幅縮短，運(yùn)營(yíng)成本大幅下降，產(chǎn)品不良品率大幅下降。而通向這個(gè)目標(biāo)的道路對(duì)于大全來(lái)說(shuō)是駕輕就熟的。大全早就已經(jīng)瞄準(zhǔn)了“中國(guó)制造2025”，努力讓自己實(shí)現(xiàn)從設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成服務(wù)商的華麗轉(zhuǎn)型。

羅馬不是一日建成，智能制造的實(shí)現(xiàn)也不是在一念之間。長(zhǎng)期的積累才能至千里，成江海。

“大全投入了很大的精力到兩化融合方面，產(chǎn)品的智能化和制造的智能化要求越來(lái)越高?！毙煜枵f(shuō)。前不久大全集團(tuán)的兩化融合管理體系通過(guò)了國(guó)家工信部電子科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所的審核，成為全國(guó)第四家順利通過(guò)評(píng)審的兩化融合管理體系試點(diǎn)企業(yè)，這也標(biāo)志者大全的信息化工作及兩化融合工作邁入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化階段。之后，大全便把扁平化精細(xì)管控能力建設(shè)作為打造新型能力的首選任務(wù)，逐步建立以流程驅(qū)動(dòng)的柔性化管理體系，壓縮管理層級(jí)，實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、扁平化、信息化”管理。而這也對(duì)提升企業(yè)的軟實(shí)力開(kāi)了好頭。

在新能源市場(chǎng)，大全在光伏領(lǐng)域擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，做到了一體化的解決方案?！拔艺J(rèn)為新能源行業(yè)的發(fā)展有更廣闊的空間。”徐翔自信地說(shuō)?，F(xiàn)在大全的多晶硅做到了全球成本最低，并計(jì)劃在2015年6月底產(chǎn)能擴(kuò)大一倍到12000噸，市場(chǎng)占有率達(dá)到5%。據(jù)大全新能源公司CEO姚公達(dá)介紹，多年前中國(guó)的多晶硅企業(yè)多達(dá)72家，2010年工信部行業(yè)統(tǒng)計(jì)中真正運(yùn)行的有32家，而進(jìn)入工信部名單的只有20家，但真正盈利的只有不到10家。為什么企業(yè)之間會(huì)有這么大的差異？“主要原因就在管理上?！币_(dá)說(shuō)。在人員管理方面，大全通過(guò)培訓(xùn)、考核提升人的素質(zhì)來(lái)提高效率，通過(guò)人員數(shù)字化管理，扁平化管理，最終把成本降低了2.0%，這對(duì)大全來(lái)說(shuō)就是接近2億的資金。姚公達(dá)說(shuō)：“現(xiàn)在光伏行業(yè)像是20歲左右的年紀(jì)，開(kāi)始呈現(xiàn)性格化、差異化的特點(diǎn)，這是歷史必然過(guò)程。”中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)不僅成本低而且產(chǎn)業(yè)群的優(yōu)勢(shì)也是很明顯的。充分利用這些優(yōu)勢(shì)，掌握好企業(yè)的技術(shù)發(fā)展節(jié)奏，做好精細(xì)化的投資，加強(qiáng)企業(yè)的自身管理，同時(shí)認(rèn)清行業(yè)發(fā)展形勢(shì)，企業(yè)才不至于在一哄而上中死掉。

大全集團(tuán)在創(chuàng)新的集團(tuán)管理模式下，通過(guò)組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、技術(shù)實(shí)現(xiàn)、匹配與規(guī)范、數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用、動(dòng)態(tài)調(diào)整等一系列的過(guò)程，取道“軟硬”兩個(gè)方向，從管理到生產(chǎn)，逐步縮小與國(guó)際第一梯隊(duì)的差距，爭(zhēng)取在某些單項(xiàng)接近或達(dá)到國(guó)際一流水平。

品牌+研發(fā)——走出去的必經(jīng)之路

很多人認(rèn)為，中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)在研發(fā)、工藝、產(chǎn)品可靠性與國(guó)外企業(yè)有很大差距。其實(shí)不然，徐翔說(shuō)，“同樣的價(jià)錢(qián)中國(guó)制造并不差，真正的差距在于品牌的價(jià)值?！毙煜枵J(rèn)為中國(guó)制造與國(guó)外的差距是存在的，但工藝方面通過(guò)努力是能克服的，而且差距明顯是在慢慢縮小的。如何提升企業(yè)的品牌價(jià)值是需要企業(yè)深思的。大全認(rèn)為，品牌的價(jià)值歸根結(jié)底還是技術(shù)研發(fā)。在這一點(diǎn)上，大全堅(jiān)持踏踏實(shí)實(shí)地走技術(shù)引導(dǎo)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路子，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，以企業(yè)為主體，以技術(shù)為先導(dǎo)，增加產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)大全的品牌力量。大全完全按照國(guó)際化的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求自己，先進(jìn)的ERP軟件系統(tǒng)，為客戶(hù)定制化的設(shè)計(jì)服務(wù)，數(shù)字化、信息化、精細(xì)化的管理等讓大全在智能制造領(lǐng)域積極地走在了前面。

為了做好從實(shí)驗(yàn)室成果向產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，大全成立了貼近市場(chǎng)的研究院，通過(guò)應(yīng)用性的研發(fā)，把理論轉(zhuǎn)化成實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品。盡管企業(yè)的研發(fā)消耗著成本，面臨著風(fēng)險(xiǎn)，但大全依然固執(zhí)地守在研發(fā)。通過(guò)研發(fā)，大全做到了直流開(kāi)關(guān)的引領(lǐng)，而在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有人能做到。

大全相信制造業(yè)是個(gè)穩(wěn)健的行業(yè)，不可能有跳躍式的發(fā)展，因此堅(jiān)持老老實(shí)實(shí)地制造好產(chǎn)品，不好高騖遠(yuǎn)。未來(lái)制造業(yè)和大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)發(fā)展實(shí)現(xiàn)智能制造，提高產(chǎn)品智能化的水平，競(jìng)爭(zhēng)力才真是強(qiáng)，品牌的價(jià)值也自然會(huì)提升。如今，大全正日漸成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和國(guó)際化元素的中國(guó)制造企業(yè)。

投入+服務(wù)——只為更長(zhǎng)遠(yuǎn)的路

在新能源領(lǐng)域，光伏多晶硅的轉(zhuǎn)換效率是頭等大事，目前轉(zhuǎn)換效率最高的是18%，提高轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)還要進(jìn)一步降低硅料的成本。徐翔介紹說(shuō)，未來(lái)大全在能量管理、儲(chǔ)能、分配方面要有所發(fā)展，并通過(guò)技術(shù)水平的提高，在新的儲(chǔ)能方式上有所突破。2014年大全投入2000萬(wàn)對(duì)4條光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過(guò)“機(jī)器換人”的方式用工減少了2/3。同時(shí)總投資1.5億元的大全數(shù)字化工廠(chǎng)預(yù)計(jì)明年建成，從物料到產(chǎn)品的全過(guò)程智能化生產(chǎn)將成為現(xiàn)實(shí)?！叭绻@幾個(gè)方面做好，大全將在新能源領(lǐng)域有更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展?！毙煜枵f(shuō)。

在工業(yè)電器領(lǐng)域，大全和清華大學(xué)等高校，加強(qiáng)信息化領(lǐng)域的緊密合作，為未來(lái)的制造業(yè)打基礎(chǔ)，并希望能在今后參與制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。大全集團(tuán)堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研三級(jí)研發(fā)體系，制造出更接近用戶(hù)需求的產(chǎn)品?！拔磥?lái)不要研究競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)代我們眼里只有大全自己和客戶(hù)，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，沒(méi)有其他?！?/p>

在談到中國(guó)的走出去戰(zhàn)略時(shí)，徐翔笑著說(shuō)“中國(guó)的‘一帶一路’走到哪兒我們就會(huì)跟到哪兒”。大全把自己當(dāng)做走出去的一份子，緊密結(jié)合國(guó)家政策，開(kāi)拓市場(chǎng)。也正是基于這樣的認(rèn)識(shí)和策略，大全在以色列拿下了3億的訂單。從2014年的“產(chǎn)業(yè)集成”到2015年的“產(chǎn)業(yè)集成——加入網(wǎng)絡(luò)大家庭！”，大全集團(tuán)通過(guò)自主研發(fā)，針對(duì)未來(lái)智能產(chǎn)品和智慧生產(chǎn)的趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)出4套電氣產(chǎn)品的整體解決方案，整合了大全傳統(tǒng)電氣產(chǎn)品以及新的元器件產(chǎn)品。正如徐翔所言，“我們希望在電氣行業(yè)里通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為用戶(hù)提供電氣行業(yè)解決方案，而且現(xiàn)在這條路是必須走的，誰(shuí)走在前面，誰(shuí)才能在這個(gè)行業(yè)中領(lǐng)先?！贝笕龅搅?。2015年一季度大全集團(tuán)的總銷(xiāo)售額增長(zhǎng)7%左右，與我國(guó)一季度GDP的增長(zhǎng)保持一致的步調(diào)，是屈指可數(shù)的保持增長(zhǎng)的企業(yè)之一。青山遮不住，畢竟東流去。未來(lái)的大全將在制造強(qiáng)國(guó)的路上堅(jiān)定不移地走下去。