文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

DOI：10.14141/j.31-1981.2015.05.012

作者簡介：馬琪（1976-），男，工程師，研究方向：質(zhì)量監(jiān)督。

Quality and Zero-defect Management

Ma Qi, Zhang Ya-qin

(1.Naval forces in Kunming Area Office, Kunming 650051, China; 2.Kunming Shipbuilding Equipment Research and Test Center, Kunming 650051, China)

Abstract: For the development of quality management till today, the traditional quality control and the acceptable quality limit is deeply ingrained, which to a certain extent restricts the development of the enterprise.Guided by abandoning the disadvantage inevitably theory and establishing the scientific development concept, the paper discusses the zero-defect management method with the implementation of prevention in advance, one-time success and elimination of unqualified hidden danger.It advocates the zero-defect management and further improves the product quality.

Key words: quality; zero-defect; management

0　引言

隨著科技進(jìn)步，產(chǎn)品更新?lián)Q代快速，新產(chǎn)品的研發(fā)伴隨著進(jìn)度緊、周期短、協(xié)作面廣等諸多難題。要在短時間內(nèi)研制出既滿足使用要求，又要質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，僅靠技術(shù)上不能完全保證，還要依托諸多先進(jìn)的管理手段和途徑，尤其需要通過探索和推進(jìn)先進(jìn)的質(zhì)量管理方法，既要保證產(chǎn)品研發(fā)周期短，又要保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能在激烈的競爭中贏得極其寶貴的時間和戰(zhàn)機(jī)，在高新技術(shù)上取得優(yōu)勢。

目前，質(zhì)量管理雖然已走向了新的里程碑，也為產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供了重要的保障。但在裝備研制、生產(chǎn)和試驗(yàn)中仍然存在注重結(jié)果、事后把關(guān)的被動局面，質(zhì)量工作程序時常出現(xiàn)錯位和事后補(bǔ)救的現(xiàn)象。隨著國內(nèi)外形勢的緊迫，產(chǎn)品研發(fā)競爭的日趨激烈，質(zhì)量工作水平和能力已成為了一個單位核心競爭力的重要標(biāo)志，因此轉(zhuǎn)變觀念，全面理解型號研制任務(wù)的要求，樹立正確的質(zhì)量觀，做到“一次成功、系統(tǒng)管理、預(yù)防為主、實(shí)行法治”，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平與能力，是擺在我們面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。

當(dāng)今產(chǎn)品研發(fā)多為多品種小批量生產(chǎn)，由于時間緊、經(jīng)費(fèi)少、設(shè)計不足、驗(yàn)證不夠，常常存在個體產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性，其主導(dǎo)原因往往多是受項(xiàng)目進(jìn)度的限制。另外，經(jīng)濟(jì)增長幾乎成為單位績效的唯一考核指標(biāo)，等等這些都可能致使各單位注重結(jié)果勝于過程，往往對研發(fā)、生產(chǎn)初期不夠重視，重視結(jié)果符合性的檢驗(yàn)、考核和評價。裝備是重要產(chǎn)品，經(jīng)不起失敗，因此其研發(fā)和生產(chǎn)應(yīng)重視初期的設(shè)計，以及生產(chǎn)的零缺陷，應(yīng)當(dāng)力求第一次就把事情做好并實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

1　傳統(tǒng)的質(zhì)量管理與“零缺陷”質(zhì)量管理的區(qū)別

1.1　“零缺陷”提出

質(zhì)量管理發(fā)展至今，主要形成四種理念。其中傳統(tǒng)的質(zhì)量控制、可接受的質(zhì)量限度、讓步接收等多年來形成的習(xí)慣觀念，這種觀念已根深蒂固，強(qiáng)調(diào)人無完人，設(shè)計、生產(chǎn)出現(xiàn)缺陷和問題是難免的，是必然的，因此，當(dāng)今絕大多數(shù)企業(yè)都是在堅信“質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)”、“質(zhì)量保證體系的原則是預(yù)防不合格”、以“產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的代價衡量質(zhì)量”等傳統(tǒng)觀念基礎(chǔ)上，耗費(fèi)大量人力物力、財力進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制及檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)問題，采取事后糾正措施彌補(bǔ)由于設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)生的缺陷與不足。

工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺陷”的理念，其宗旨強(qiáng)調(diào)了從源頭抓起，資源早投入、早預(yù)防等。事前系統(tǒng)的策劃、策劃的落實(shí)、規(guī)范的運(yùn)作、過程的控制，第一次就把事情做對，成本是最低廉的。“零缺陷”管理又稱“缺點(diǎn)預(yù)防”，主張以人的管理為中心，發(fā)揮人的主觀能動性，確保職工要努力使自己的工作沒有缺點(diǎn)，從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的正確性、產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排計劃，一開始就把設(shè)計、生產(chǎn)工作做得準(zhǔn)確無誤，而不是依靠事后通過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題后采取修改設(shè)計，或事后返工、返修等補(bǔ)救措施來糾正不符合。

1.2　產(chǎn)品研制中存在的問題

目前產(chǎn)品的研制維持著許多傳統(tǒng)觀點(diǎn)，比如，質(zhì)量的含義就是（相比較的、相對而言的）好；質(zhì)量好壞由排名（比較）來確定，產(chǎn)品研制中時常按照可接受質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)來做事情，習(xí)慣接受缺陷并容許其不斷發(fā)生。工作存在一定的僥幸心理，設(shè)計出現(xiàn)了缺陷，修改設(shè)計，生產(chǎn)出現(xiàn)了不合格，事后返工或修補(bǔ)都是允許的。但在個人生活中卻能堅持“零缺陷”的標(biāo)準(zhǔn)，如我們會對所購買產(chǎn)品的小缺陷或服務(wù)不周等等不能容忍。這些觀點(diǎn)在一定程度和范圍制約了產(chǎn)品的質(zhì)量向高一層次邁進(jìn)。

另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，執(zhí)行質(zhì)量管理只要有個標(biāo)準(zhǔn)或差不多就行了。傳統(tǒng)觀念允許不合格品存在，給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了一定的機(jī)會，如在設(shè)計圖紙、生產(chǎn)零件或試驗(yàn)策劃時，會制定修改期、返工期或重試期、差錯率、返工率、報廢率、試驗(yàn)不合格率，這樣就在主觀意識上降低了門檻，允許不合格存在，勢必會導(dǎo)致大量不合格品的產(chǎn)生，造成產(chǎn)品的返工、報廢，工期延誤。

再一種觀點(diǎn)認(rèn)為高質(zhì)量的產(chǎn)品來自于檢驗(yàn)、測試和檢查，只要通過檢驗(yàn)，就能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，是一種既昂貴又不完全可靠的方式。檢查、分類、評估都是事后彌補(bǔ)，只能保證質(zhì)量而不能提高質(zhì)量。因此，追求高品質(zhì)的產(chǎn)品，突破產(chǎn)品研制瓶頸，探尋先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和途徑是目前產(chǎn)品研制管理中的亟待解決的問題。

1.3　提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法

“零缺陷”質(zhì)量管理是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，倡導(dǎo)事先防范、預(yù)防控制和過程控制，確保第一次就把事情做對。它是以缺陷等于零為最終目標(biāo)，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動，是提高質(zhì)量的最有效辦法。

“零缺陷”質(zhì)量管理是以“產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的代價”來衡量質(zhì)量。而衡量質(zhì)量的最佳工具是利潤，“零缺陷”質(zhì)量管理要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在問題的查找和補(bǔ)救上面。質(zhì)量的成本分為兩個范疇：一是不符合要求所付出的代價。如重新設(shè)計費(fèi)用、返工費(fèi)、維修費(fèi)等。二是證實(shí)符合要求的花費(fèi)。如質(zhì)量管理、預(yù)防、培訓(xùn)、教育費(fèi)用、檢驗(yàn)等費(fèi)用。目前我們都往往將部分產(chǎn)品研制中將許多費(fèi)用用于測試、檢驗(yàn)、變更設(shè)計、整修、售后保證、售后服務(wù)、退貨處理等質(zhì)量成本上，如果“第一次就把事情作對”，盡量降低上述第一部分費(fèi)用，就可以大幅提高利潤，減少補(bǔ)救工作上時間、人力、物力和財力的浪費(fèi)。

當(dāng)然，“零缺陷”的絕對化可能引發(fā)質(zhì)量成本的過渡消耗，用戶的需求是無限的，而企業(yè)要做出超過客戶現(xiàn)實(shí)要求的品質(zhì)，成本也無限增加，一個單位的能力和資源是有限的，過度追求產(chǎn)品和服務(wù)的“零缺陷”，容易導(dǎo)致客戶的期望超過實(shí)際需要，如果我們對不影響質(zhì)量的缺陷均不放過，就會影響研制進(jìn)度，增加研制成本。因此，“零缺陷”科學(xué)管理既要滿足用戶需求，又要保證質(zhì)量、數(shù)量、成本、進(jìn)度的全方位達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)互利共贏的目標(biāo)。

1.4　“零缺陷”管理精髓重在預(yù)防

“零缺陷”管理就是進(jìn)行事前預(yù)防，通過溝通、計劃、驗(yàn)證，能夠逐步消除和預(yù)防出現(xiàn)不符合項(xiàng)的隱患，不給質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)會?？藙谑勘日J(rèn)為沒有“零缺陷“的精神與思維，不可能有質(zhì)量管理，其精髓之一是預(yù)防可以產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗(yàn)是保證質(zhì)量不可缺少的環(huán)節(jié)，而不能產(chǎn)生質(zhì)量；之二是了解用戶需求是提高產(chǎn)品銷量的保證，用戶化的思維方式是現(xiàn)代管理的核心。之三是工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷。在可接受的質(zhì)量體系中，按照固定的比例來分配不合格產(chǎn)品的數(shù)量，將產(chǎn)生大量浪費(fèi)。

現(xiàn)在產(chǎn)品交付后常出現(xiàn)個體質(zhì)量不穩(wěn)定的教訓(xùn)告訴我們，只進(jìn)行如每道工序必檢、每件產(chǎn)品都檢的“超級檢驗(yàn)”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那是一種既昂貴又不切實(shí)際的做法，須用超常的檢查方法才能維持，只能是將不合格品挑揀出來，尋找不符合項(xiàng)，漏檢一道工序或一件產(chǎn)品都有可能釀造重大事故。因此，隨著項(xiàng)目型號的增加，復(fù)雜程度的增加，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)批量、數(shù)量的增加，“零缺陷”管理更加顯得重要，我們更應(yīng)該做的是如何防患于未然，堅持首先把事情做好，追求精益求精，盡量做到零缺陷設(shè)計，不讓缺陷發(fā)生在某崗位或流至下道工序，才可以降低成本，將缺陷扼殺在萌芽狀態(tài)，提高工作質(zhì)量和工作效率，經(jīng)濟(jì)效益也會顯著增長。

2　推行“零缺陷”管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量

堅持“零缺陷”管理，立足于的宗旨和目標(biāo)，向無缺點(diǎn)的目標(biāo)奮進(jìn)，增強(qiáng)職工消除缺點(diǎn)的信心和責(zé)任感；做到總體策劃領(lǐng)先，動態(tài)調(diào)整；強(qiáng)調(diào)“從源頭抓起”的質(zhì)量控制；強(qiáng)化過程跟蹤、節(jié)點(diǎn)控制、里程碑考核；持續(xù)改進(jìn)；工作質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)“零缺陷”等，只有通過對產(chǎn)品研發(fā)各環(huán)節(jié)各層面的全過程全方位進(jìn)行管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于“零”，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過實(shí)踐，我們認(rèn)識到做好“零缺陷”管理需進(jìn)行以下幾方面工作：

1）做好預(yù)防，進(jìn)行事先預(yù)測、分析，重點(diǎn)防范、監(jiān)控、事前設(shè)定應(yīng)變方案，確保一次成功；

2）不向下道工序（用戶）傳送有缺陷的技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)；

3）建立、落實(shí)管理制度和規(guī)范，過程受控；

4）采取事先防范和事中修正的措施，保證差錯或隱患不能延續(xù)并得到提前消除；

5）完善激勵機(jī)制與約束機(jī)制，充分發(fā)揮人的主觀能動性，以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作的零缺陷；

6）根據(jù)用戶要求和單位發(fā)展變化，及時調(diào)整質(zhì)量管理體系，保證管理系統(tǒng)最佳的適應(yīng)性和最優(yōu)的應(yīng)變性。

推行“零缺陷”管理，提倡由“一次做對”向系統(tǒng)“次次做對”發(fā)展理念，創(chuàng)建“零缺陷”的行為文化，才能推動了產(chǎn)品和工作質(zhì)量不斷提升。

3　結(jié)束語

堅持“零缺陷”質(zhì)量管理，使產(chǎn)品的生產(chǎn)由原來的被動檢驗(yàn)變成主動預(yù)防，減少廢次品和返工、檢驗(yàn)費(fèi)用等，降低產(chǎn)品成本，提高職工的工作技能和無差錯工作的意識，保證進(jìn)度，增強(qiáng)用戶信心。

“零缺陷”質(zhì)量管理是一個不斷提高螺旋上升、永無止境的管理過程，只有持續(xù)不斷的執(zhí)行、改進(jìn)，抓落實(shí)執(zhí)行才能面對變化的外在環(huán)境，做到質(zhì)量管理真正有效。