張寶華,張占軍,黃科馳
(中海石油(中國(guó))有限公司天津分公司,天津 300452)
目前,海洋石油平臺(tái)廣泛使用異步鼠籠式電機(jī)作為動(dòng)力裝置,海洋石油行業(yè)研究表明,電機(jī)故障53%是軸承故障、不平衡和松動(dòng)等機(jī)械原因;其余47%是電氣原因,其中10%源于轉(zhuǎn)子,如鑄件缺陷導(dǎo)致的不平衡氣隙、斷條等,37%源于定子繞組。電機(jī)機(jī)械故障一直采用傳統(tǒng)的振動(dòng)分析法和紅外檢測(cè)法,電氣故障的診斷則使用絕緣測(cè)試、直流高壓測(cè)試、高壓沖擊測(cè)試和局部放電測(cè)試等方法。傳統(tǒng)測(cè)試手段對(duì)電機(jī)故障的判斷存在一些問題,大多需要解體測(cè)試才能準(zhǔn)確判定故障點(diǎn)。
2003年以來,海洋石油平臺(tái)陸續(xù)應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù),一直采集和分析振動(dòng)信號(hào)作為設(shè)備故障診斷的主要方法,主要診斷軸承故障、不平衡、不對(duì)中和松動(dòng)(零部件配合間隙超差)等故障類型。這種診斷方法主要通過振動(dòng)傳感器采集電機(jī)振動(dòng)信號(hào),將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號(hào),經(jīng)處理后形成時(shí)域波形,利用FFT轉(zhuǎn)換,形成振動(dòng)頻譜,診斷人員通過時(shí)域和頻域分析,找到振動(dòng)主導(dǎo)頻率。根據(jù)確定具有相應(yīng)振動(dòng)頻率的故障部件,進(jìn)一步確定故障根源,將振動(dòng)幅值與相應(yīng)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,確定故障烈度。實(shí)踐證明振動(dòng)診斷技術(shù)對(duì)于軸承故障、不平衡、不對(duì)中、松動(dòng)、軸彎曲等診斷極為有效,但是對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條以及轉(zhuǎn)子和定子偏心等電氣故障的診斷明顯不足,必須借助其他手段才能準(zhǔn)確定位。目前可以利用電機(jī)靜態(tài)測(cè)試診斷(MCA,Motor circuit static analysis)技術(shù)進(jìn)行電機(jī)非解體故障診斷,準(zhǔn)確定位電機(jī)故障性質(zhì),做出正確維修決策,實(shí)現(xiàn)可靠性維修。
電阻測(cè)試及絕緣測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行電機(jī)線路故障檢測(cè)帶來的問題是,某些大電機(jī)繞組阻值非常低,導(dǎo)致歐姆表無法足夠精確地檢測(cè)故障,而且若存在高阻故障(高于簡(jiǎn)單繞組電路)還會(huì)漏檢;許多電機(jī)雖然出現(xiàn)故障,但電阻仍然保持平衡。目前發(fā)現(xiàn)利用停電狀態(tài)下電機(jī)的電磁特性和高頻電流進(jìn)行相位測(cè)試,從而發(fā)現(xiàn)電機(jī)電路中存在的缺陷已成為可能。MCA技術(shù)的基本原理是將電機(jī)看成1個(gè)包含電阻、電感和電容的復(fù)雜電路進(jìn)行分析。
2.1 阻抗測(cè)試。電機(jī)電路的阻抗和電感直接受轉(zhuǎn)子繞組位置、質(zhì)量以及定子繞組類型,匝間互感和自感的影響,通過阻抗測(cè)試可反映電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。交流電機(jī)三相平衡是三相阻抗(不是直流電阻)的平衡,阻抗測(cè)試結(jié)果反映轉(zhuǎn)子故障。
2.2 倍頻測(cè)試。阻抗根據(jù)轉(zhuǎn)子位置或故障產(chǎn)生變化,因此必須采用專門方法確定定子本身缺陷,從而區(qū)分出轉(zhuǎn)子故障??梢酝ㄟ^施加1個(gè)應(yīng)用頻率,設(shè)置電流基準(zhǔn)值完成。將頻率加倍(倍頻測(cè)試)并觀察每相的電流變化比值,這一結(jié)果是對(duì)匝間狀態(tài)的準(zhǔn)確考察。因?yàn)槔@組阻抗的主要成分是電感,倍頻電流變化通常是15%~20%。定義這一變化量為I/F,即匝間短路評(píng)判值。匝間短路發(fā)展過程就是繞組由接近純電感電路,向純電阻電路發(fā)展的過程,即I/F值由-50%向0%發(fā)展的過程(負(fù)號(hào)代表減少)。對(duì)交流電機(jī)三相I/F值的比較,很容易發(fā)現(xiàn)早期微小的匝間短路。如三相測(cè)試結(jié)果分別為-48%、-48%和-47%,表明最后一相有較輕微的匝間短路;-48%、-47%和-43%則表明相間可能發(fā)生嚴(yán)重短路。
MCA技術(shù)首先在美國(guó)通過了能源部考核,并得到認(rèn)可,此后在我國(guó)能源、鋼鐵等行業(yè)逐步推廣應(yīng)用。2009年,中國(guó)海洋石油中國(guó)有限公司引進(jìn)了MCA技術(shù)。
2013年5月25日,某采油平臺(tái)900 kW注水泵電機(jī)軸承高溫,通過振動(dòng)數(shù)據(jù)采集和振動(dòng)頻譜分析,電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承(已做過維修)診斷為電機(jī)轉(zhuǎn)子條斷裂,導(dǎo)致電機(jī)效率低,電能轉(zhuǎn)化為熱能,造成軸承高溫。建議平臺(tái)對(duì)該電機(jī)進(jìn)行大修,修復(fù)轉(zhuǎn)子條。
由于修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子條必須要將電機(jī)返回陸地解體,然后融掉所有轉(zhuǎn)子條和短路環(huán),處理鐵芯,再重新澆注轉(zhuǎn)子條和短路環(huán),進(jìn)行各種相關(guān)測(cè)試后,整個(gè)維修周期至少需要2個(gè)月。作業(yè)公司和平臺(tái)經(jīng)過慎重考慮,決定采用MCA技術(shù)對(duì)電機(jī)進(jìn)行故障診斷,同時(shí)處理電機(jī)軸承高溫故障。此次采用北京西馬力檢測(cè)儀器有限公司ALL-TESTⅣ電機(jī)靜態(tài)檢測(cè)儀,測(cè)試相關(guān)數(shù)據(jù)后進(jìn)行轉(zhuǎn)子細(xì)化分析。
3.1 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行盤車測(cè)試,第一次按24等份盤車,即每盤15°度測(cè)試1次電機(jī)的電感和阻抗(表1)。根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)子細(xì)化曲線(圖1),觀察曲線未出現(xiàn)波形畸變,判斷轉(zhuǎn)子條沒有發(fā)生斷裂。
3.2 為再次確認(rèn),第二次按48等份盤車,測(cè)量數(shù)值略。根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)子細(xì)化曲線(圖2),觀察曲線均較正常,表明轉(zhuǎn)子條并未發(fā)生斷裂。
表1 24次盤車測(cè)試數(shù)據(jù)
目前該電機(jī)三相阻抗和電感存在偏差,但電機(jī)轉(zhuǎn)子條并未發(fā)生斷裂??紤]到以前存在軸承高溫問題,建議對(duì)軸承裝配進(jìn)行檢查,尤其是驅(qū)動(dòng)端,如果裝配方面存在缺陷,也會(huì)在振動(dòng)頻譜中出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子條通過頻率,使故障診斷人員誤判是轉(zhuǎn)子條故障。
隨后,在平臺(tái)拆檢該電機(jī)軸承箱,發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)端軸承室內(nèi)1個(gè)O型膠圈損壞,造成6222深溝球軸承的定位不準(zhǔn)(該軸承承受轉(zhuǎn)子軸向力),不僅造成軸承高溫,也使轉(zhuǎn)子在磁場(chǎng)中的存在定位偏差,造成轉(zhuǎn)子條通過頻率。完善軸承室的裝配后,電機(jī)經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),均未發(fā)生軸承高溫故障。
此次應(yīng)用MCA技術(shù),成功避免了一次大型注水電機(jī)因誤診斷而大修,節(jié)省維修費(fèi)用近20萬元。
電機(jī)故障集電氣與機(jī)械于一體,征兆表現(xiàn)呈多樣性,既有機(jī)械故障的一般特性,也有電氣、磁場(chǎng)等故障特性,因此必須打破傳統(tǒng)診斷觀念,采取多種技術(shù),發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì),綜合分析故障原因和性質(zhì)。故障診斷正確可避免盲目大修,可為海洋石油平臺(tái)設(shè)備維護(hù)節(jié)約大量人力物力,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“低碳”維修的途徑之一。
圖1 24等份盤車測(cè)試曲線
圖2 48等份盤車測(cè)試曲線
[1] 孔亞林.基于振動(dòng)信號(hào)的滾動(dòng)軸承故障診斷方法研究[D].大連:大連理工大學(xué),2005.
[2] 豐田利夫.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備診斷的開展方法.1版.機(jī)械工業(yè)出版社,1985.
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