○ 文/王 秋

撫順石化公司洗滌劑化廠通過優(yōu)化舉措，想方設(shè)法提高綜合競爭力。

2013年，對化工企業(yè)來說是很艱難的一年——成品油價格倒掛、化工市場低迷。如何扭轉(zhuǎn)頹勢？各企業(yè)各顯其能。撫順石化公司洗滌劑化廠向內(nèi)深挖潛，優(yōu)化出水平。

洗化廠員工在深度調(diào)研的基礎(chǔ)上，采用“管理+科技”手段，加強頂層設(shè)計，深入開展對標(biāo)，以技術(shù)創(chuàng)新改善工藝流程，加快科技研發(fā)精特專產(chǎn)品，以管理創(chuàng)新挖潛提效，優(yōu)化生產(chǎn)降低能耗和物耗，將優(yōu)化工作滲透到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。

方案優(yōu)化，計劃為先

2013年，受原料不足和市場銷售等因素影響，洗化廠烷基苯、烷基苯磺酸、驅(qū)油用烷基苯四套裝置都存在低負荷運行問題。生產(chǎn)方案難以最佳優(yōu)化，現(xiàn)金加工費等成本指標(biāo)偏高成為“挖潛優(yōu)化增效”的最大難點。

如何最大限度地降低運行成本，洗化廠精心盤算著自己的計劃經(jīng)濟賬。

2013年年初開始，該廠生產(chǎn)運行部就緊盯上游來料，瞄準(zhǔn)下游市場，盤算著廠里的罐存，掰著指頭算，怎樣才能盡可能地實現(xiàn)集中加工，間歇開工，保證高負荷生產(chǎn)。

●洗化廠把企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本作為企業(yè)競爭的突破口，嚴(yán)格按照“預(yù)知性檢修、前瞻性操作、全過程管控”的要求工作，實施“無漏項”管理。 攝影/郎 勇

2013年1-10月，洗化廠四套裝置累計運行735天，停工481天，切換運行13次，實現(xiàn)了單套低成本、間歇保市場、雙套滿負荷等不同經(jīng)濟生產(chǎn)運行方式，裝置開工負荷率達到102%。

運行優(yōu)化，降本降耗

2013年，洗化廠在加強操作平穩(wěn)率管理考核的同時，把生產(chǎn)操作優(yōu)化的重點放到動力系統(tǒng)的優(yōu)化運行上，1-10月實現(xiàn)節(jié)支352.72萬元。

在優(yōu)化鍋爐運行方面，洗化廠有額定蒸發(fā)量為75噸/時的循環(huán)流化床鍋爐一臺、40噸/時循環(huán)流化床鍋爐兩臺，35噸/時鏈條式鍋爐兩臺。2013年以來，該廠在充分論證和反復(fù)實踐的基礎(chǔ)上，改一運一備運行方式為單爐無熱備運行。他們強化工藝運行考核管理，確保設(shè)備100%完好可靠，應(yīng)急預(yù)案措施到位。同時，科學(xué)擬定運行周期，對運行爐進行切換檢修。1-10月鍋爐裝置電耗、煤耗、水耗總計節(jié)約300萬元。

洗化廠空分循環(huán)水裝置共有3臺循環(huán)水泵，單臺循環(huán)水泵設(shè)計流量為486噸/時，設(shè)計空分裝置循環(huán)水供水溫度30℃，循環(huán)水需求量為540噸/時。過去空分循環(huán)水泵采取兩用一備的方式運行。此外，他們通過優(yōu)化風(fēng)機葉片角度及均勻涼水塔布水，提高循環(huán)水冷卻塔降溫效率，在外界條件基本相同的情況下，降低供水溫度約2℃。通過加強循環(huán)水水質(zhì)控制，針對夏季水池中易飄入樹葉等雜質(zhì)的現(xiàn)狀，及時組織清理、清洗過濾器，提高循環(huán)水系統(tǒng)流動性及穩(wěn)定性。在以上基礎(chǔ)上調(diào)整空分裝置循環(huán)水需求量，通過優(yōu)化各裝置循環(huán)水量的分配，控制供水流量降低至450噸/時以下，達到只運行一臺循環(huán)水泵的條件，僅1至10月即節(jié)電85.27萬千瓦時，節(jié)約電費49.46萬元。

在優(yōu)化除鹽水系統(tǒng)運行方面，洗化廠也有自己的小竅門。他們根據(jù)新鮮水及中間產(chǎn)水分析數(shù)據(jù)，合理調(diào)整過濾器、超濾系統(tǒng)反洗頻次和運行周期，同時嚴(yán)格關(guān)注反滲透運行參數(shù)，加強陰陽離子交換樹脂床管理，降低除鹽水制水消耗。2012年制水比為1.61，優(yōu)化運行后,2013年制水比為1.55，1至10月節(jié)約新鮮水1.14萬噸，節(jié)約費用3.26萬元。

指標(biāo)優(yōu)化，增產(chǎn)創(chuàng)效

大環(huán)境運行艱難，取勝之道就是質(zhì)量和成本。洗化廠始終把企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本作為企業(yè)競爭的突破口，以經(jīng)濟活動分析為抓手，緊盯“率、費、耗”三個字，多角度、多層面進行。

廠長辦公室（企管）主要從廠級層面對全廠主要業(yè)績指標(biāo)和重點工作任務(wù)完成情況等進行分析，從專業(yè)管理層面分別對費用效益、裝置運行、設(shè)備管理等進行分析，找出差距，并提出優(yōu)化運行的措施及建議。每個月選取兩個基層單位結(jié)合自身工作從車間層面進行經(jīng)濟活動分析，提出存在的問題，尋求有效解決措施。三個層面的經(jīng)濟分析突出了宏觀抓管理、專業(yè)抓控制、微觀抓技改，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。

宏觀管理上，洗化廠優(yōu)化調(diào)整裝置生產(chǎn)負荷，實施增產(chǎn)創(chuàng)效具體措施。一方面通過回?zé)?92噸C13-C14烯烴，增產(chǎn)烷基苯737噸，創(chuàng)效111萬元，彌補原料資源不足影響。另外，開展用能標(biāo)桿管理。通過對耗汽大戶儲運車間蒸汽不同季節(jié)使用情況統(tǒng)計分析，標(biāo)定蒸汽用量建立《蒸汽使用申請制度》，規(guī)范用能管理。2013年，累計完成節(jié)能6270噸標(biāo)煤，節(jié)水3.96萬噸。

過程控制上，針對生產(chǎn)中遇到的瓶頸問題，單靠基層自身力量很難解決，生產(chǎn)運行部、機動工程部等專業(yè)部室先后推出“關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)合巡檢”、“技術(shù)沙龍”等管理措施，在基層專業(yè)人員、工建公司、專業(yè)技術(shù)人員搭建了一個交流學(xué)習(xí)平臺的同時，把生產(chǎn)難題和技術(shù)瓶頸第一時間消化解決在了日常，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營過程的有效控制。

技術(shù)改造上，洗化廠在緊盯預(yù)定目標(biāo)的同時，放眼國內(nèi)與先進同行南京烷基苯廠對標(biāo)。借助華南理工大學(xué)科研院所的力量，對不同品位的能量利用狀況進行分析，實施烷基苯裝置低溫?zé)峄厥占澳茉磧?yōu)化項目，回收低溫余熱優(yōu)化能源回收利用。該項目2013年11月開始投入試運行，預(yù)計年創(chuàng)效529.5萬元。

管理優(yōu)化，節(jié)能降耗

開源還得節(jié)流，化工企業(yè)消耗最大的是水。洗化廠節(jié)能節(jié)水工作抓大不放小，一方面通過操作優(yōu)化節(jié)能降耗，一方面借助外力，運用科技手段對全廠地下水管網(wǎng)進行查堵，取得良好效果。全廠日均新鮮水使用量由3000噸下降到1500噸。

洗化廠由生產(chǎn)運行部牽頭，外聘北京興燕公司，動力分廠、機動工程部、計量站等基層單位參與，2013年10月12日起，歷時近一個月，對全廠全部地下管網(wǎng)進行了測漏，共查出漏點14個。其中，暖汽8點、低壓消防水1點、生活水5點。處理后全廠新鮮水日均用水量減少200噸。

下一步，洗化廠節(jié)水降耗還將使出五劑良方。一是加大對全廠暖氣、生活水等管網(wǎng)私自使用與排放情況的監(jiān)督檢查力度，堅決杜絕長流水。二是加強對小管徑及用戶支線漏點的查堵。三是恢復(fù)加壓站穩(wěn)壓泵出口流量表，加強對全廠高壓消防水管網(wǎng)用水及泄漏情況的監(jiān)督。四是繼續(xù)關(guān)注采暖管網(wǎng)的補水情況，督促動力分廠加強對冷凝水站工藝操作的調(diào)整。五是在保證生產(chǎn)的前提下，生活水管網(wǎng)將適時實行低壓供水。