欒保華

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰(zhàn)略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。

2 現(xiàn)有過濾器的使用情況

2.1 介質(zhì)的特點

被過濾介質(zhì)的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質(zhì)。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產(chǎn)流程中的位置

物料由過濾中間罐經(jīng)主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續(xù)處理工序，兩臺過濾器在生產(chǎn)流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環(huán)泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環(huán)，在過濾網(wǎng)上形成濾餅，數(shù)分鐘后取樣分析，如合格，物料經(jīng)精密過濾進入后處理工序，否則繼續(xù)循環(huán)。當過濾器內(nèi)壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內(nèi)物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內(nèi)壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網(wǎng)磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網(wǎng)直接接觸，在過濾過程中，濾網(wǎng)緊貼在濾管上，落渣時濾網(wǎng)與濾管分離，經(jīng)數(shù)次過濾后，與方形槽對應部位的濾網(wǎng)產(chǎn)生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網(wǎng)是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內(nèi)壓力上升以后，濾網(wǎng)纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內(nèi)部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網(wǎng)時，由于濾網(wǎng)上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網(wǎng)是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據(jù)目前現(xiàn)有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網(wǎng)采用板式結構，內(nèi)部有支撐骨架，濾網(wǎng)材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經(jīng)過濾機主機和配制罐之間進行循環(huán)，助濾劑滯留在濾網(wǎng)片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據(jù)濾網(wǎng)規(guī)格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網(wǎng)、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網(wǎng)，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩(wěn)定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調(diào)整，又進行2次試驗，數(shù)據(jù)表明：試驗具有可重復性，數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定。（4）數(shù)據(jù)進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產(chǎn)一釜的產(chǎn)量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰(zhàn)略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。

2 現(xiàn)有過濾器的使用情況

2.1 介質(zhì)的特點

被過濾介質(zhì)的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質(zhì)。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產(chǎn)流程中的位置

物料由過濾中間罐經(jīng)主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續(xù)處理工序，兩臺過濾器在生產(chǎn)流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環(huán)泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環(huán)，在過濾網(wǎng)上形成濾餅，數(shù)分鐘后取樣分析，如合格，物料經(jīng)精密過濾進入后處理工序，否則繼續(xù)循環(huán)。當過濾器內(nèi)壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內(nèi)物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內(nèi)壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網(wǎng)磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網(wǎng)直接接觸，在過濾過程中，濾網(wǎng)緊貼在濾管上，落渣時濾網(wǎng)與濾管分離，經(jīng)數(shù)次過濾后，與方形槽對應部位的濾網(wǎng)產(chǎn)生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網(wǎng)是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內(nèi)壓力上升以后，濾網(wǎng)纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內(nèi)部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網(wǎng)時，由于濾網(wǎng)上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網(wǎng)是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據(jù)目前現(xiàn)有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網(wǎng)采用板式結構，內(nèi)部有支撐骨架，濾網(wǎng)材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經(jīng)過濾機主機和配制罐之間進行循環(huán)，助濾劑滯留在濾網(wǎng)片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據(jù)濾網(wǎng)規(guī)格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網(wǎng)、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網(wǎng)，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩(wěn)定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調(diào)整，又進行2次試驗，數(shù)據(jù)表明：試驗具有可重復性，數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定。（4）數(shù)據(jù)進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產(chǎn)一釜的產(chǎn)量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint

【摘 要】 1.5萬噸/年RT裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。本文從設備比較、試驗、運行等方面進行分析、論證，指出了堵塞原因，并提出了相應的改進措施。

【關鍵詞】 過濾器 ?堵塞 ?試驗

1 前言

1.5萬噸/年RT裝置在南京化工廠有著重要的戰(zhàn)略地位。該裝置2001年12月基本建成，2002年5月投料試車，由于過濾器不能滿足工藝要求，致使整套裝置不能按原計劃試車，不能及時拿出產(chǎn)品，同時給正常的生產(chǎn)安排帶來嚴重的不利影響。

2 現(xiàn)有過濾器的使用情況

2.1 介質(zhì)的特點

被過濾介質(zhì)的主要成份是：RT、苯胺、催化劑、少量的四硝及焦油等物質(zhì)。特點：催化劑的粒度很細，一般在15μm以下;物料中含有少量的焦油，有一定的粘度。

2.2 過濾器在生產(chǎn)流程中的位置

物料由過濾中間罐經(jīng)主過濾器和精密過濾器兩道過濾后進入后續(xù)處理工序，兩臺過濾器在生產(chǎn)流程中的位置如圖1所示。

2.3 工作原理

將含有活性炭的物料加入過濾中間罐，充分攪拌，啟動過濾循環(huán)泵，使物料在主過濾器和過濾中間罐之間進行循環(huán)，在過濾網(wǎng)上形成濾餅，數(shù)分鐘后取樣分析，如合格，物料經(jīng)精密過濾進入后處理工序，否則繼續(xù)循環(huán)。當過濾器內(nèi)壓力升到0.4Mpa左右時，停止過濾，壓走主過濾器內(nèi)物料，吹干濾餅，反吹卸渣。

2.4 過濾存在主要問題及原因分析

（1）過濾能力小;由于物料中含有少量的焦油，容易堵塞過濾通道，過濾器內(nèi)壓力升高很快，導致流量衰減。（2）濾網(wǎng)磨損;由于在濾芯濾管的流體通道為方槽，且與過濾網(wǎng)直接接觸，在過濾過程中，濾網(wǎng)緊貼在濾管上，落渣時濾網(wǎng)與濾管分離，經(jīng)數(shù)次過濾后，與方形槽對應部位的濾網(wǎng)產(chǎn)生磨損，有部分固體顆粒（活性炭、催化劑）進入精密過濾器，導致精密過濾器很快堵塞。（3）落渣困難;濾餅吹干以后有一定的強度，在反吹過程中，局部濾餅先脫落，壓縮氣從濾餅脫落處通過，造成“短路”，故反吹不能使濾餅全部脫落。（4）過濾效果差;過濾網(wǎng)是由聚四氟乙烯材料編織而成，有一定的彈性，當過濾器內(nèi)壓力上升以后，濾網(wǎng)纖維被繃緊、拉伸，部分固體顆粒不能被有效過濾，致使過濾精度達不到要求。（5）檢查不方便;每次檢查過濾器內(nèi)部情況時，都要將設備一周的螺栓全部拆除，起重配合才能打開上蓋。另外，在檢查破損濾網(wǎng)時，由于濾網(wǎng)上附著物料，很難用肉眼檢查判斷濾網(wǎng)是否完好。

3 高效板式板式過濾器

根據(jù)目前現(xiàn)有過濾器的使用情況，解決問題的思路是：仍采用主過濾器和精密過濾器組合進行過濾，主過濾器采用NYB型高效板式板式過濾器，而精密過濾采用袋式過濾器。

3.1 板式過濾器的特點

與在用主過濾器比，高效板式過濾器的濾網(wǎng)采用板式結構，內(nèi)部有支撐骨架，濾網(wǎng)材料為不銹鋼，其結構如圖2所示。

3.2 過濾工藝流程及操作過程（圖3）

在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過輸液泵送入過濾主機。在泵的作用下，液體經(jīng)過濾機主機和配制罐之間進行循環(huán)，助濾劑滯留在濾網(wǎng)片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾作用。予涂劑的加入量大約為每平方米過濾面積0.6～1.2kg，予涂層厚度大約為1.5～ ? ? ?3.5mm。予涂結束后，切換有關控制閥，進行正式過濾。

4 模擬試驗

（1）試驗方案;根據(jù)濾網(wǎng)規(guī)格及助濾劑類型，試驗方案選擇用320目濾網(wǎng)、活性炭做助濾劑。（2）用過濾試驗機做試驗;過濾機樣機的過濾面積為2m2，無振動裝置。（3）試驗初步結論：一、用320目濾網(wǎng)，用活性炭做助濾劑按3小時計，平均過濾1.2噸，平均含固量：0.028%。濾餅渣不易脫落。二、從試驗情況看，方案基本滿足過濾要求，考慮到原工藝是采用活性炭作助濾劑，為了該驗證方案是否具有穩(wěn)定性，按照方案的條件，對助濾劑的量進行了適當調(diào)整，又進行2次試驗，數(shù)據(jù)表明：試驗具有可重復性，數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定。（4）數(shù)據(jù)進行分析并放大;過濾試驗機機面積為2m2，3小時平均過濾量為1.22噸，加氫反應釜每生產(chǎn)一釜的產(chǎn)量為16m3，如過濾器清渣一次必須過濾一釜加氫物料，則過濾器的最小面積為：S=16÷（1.22÷2）=26.2（m2） ，因此，過濾的面積至少為27m2。

5 結語

通過理論分析、小試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)實踐證明：1.5萬噸/年RT裝置中過濾問題能用NYB型高效板式過濾器解決。endprint