李鵬華

(中國鐵建重工集團有限公司，湖南 長沙410100)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的快速增長，大型掘進裝備在水利水電工程、山區(qū)鐵路和公路隧道等工程施工中得到了越來越廣泛的應用，滾刀作為其破巖的主要工具，存在磨損嚴重、消耗量大和造價高等問題。大量工程案例表明，TBM 施工過程中刀具損耗所占據(jù)的費用達到總施工費用的1/4 到1/5 左右，遇到極端工況時，刀具損耗所占據(jù)的費用甚至達到總施工費用的1/3，刀具檢查、更換和維護所消耗時間約占總施工時間的1/3［1-3］。因此，開展TBM 滾刀磨損影響規(guī)律和磨損壽命預測研究尤其重要。目前，滾刀磨損研究主要集中在刀具摩擦磨損機理、巖石磨耗性檢測以及刀具磨損壽命預測等方面。工程中一般通過建立基于巖石磨耗性系數(shù)的經(jīng)驗公式來估算滾刀磨損壽命，目前應用廣泛的巖石磨耗性實驗主要有Cerchar 試驗［4-6］、NTNU 試驗［7］、LCPC 試驗［8］，其中Cerchar 試驗測得的CAI 值在TBM 滾刀磨損預測中用的較多。但是，以上磨損試驗不能對滾刀-巖石摩擦副磨損機理進行實驗研究，其預測模型都是通過巖石的磨耗性能間接的來估計滾刀的使用壽命，不能研究其他參數(shù)對滾刀磨損的影響規(guī)律。因此，為了建立合理的滾刀磨損影響規(guī)律理論和更加完善的滾刀壽命預測模型，有必要開展?jié)L刀-巖石摩擦副系統(tǒng)的基礎(chǔ)試驗研究。

在試驗研究過程中，不可能按照1 ∶1的比例設(shè)計滾刀-巖石摩擦副系統(tǒng)，因為滾刀價錢昂貴，磨損過程緩慢，1 ∶1模型試驗將會花費大量的試驗時間和財力。有鑒于此，本文根據(jù)相似原理探討建立合適模型試驗方法，即利用直徑108 mm 相似滾刀模擬直徑為432 mm 的實際滾刀，記錄下試驗過程中滾刀與巖石的相關(guān)試驗參數(shù)，如滾刀刀圈磨損量、破巖路程、切削速度、破巖三向力、主油缸推力以及橫向油缸和縱向油缸推力等，并據(jù)此來探討滾刀工作參數(shù)和巖石地層參數(shù)對滾刀磨損過程的影響規(guī)律。

1 模型試驗相似關(guān)系

1.1 系統(tǒng)參量的分析

盤形滾刀與巖石的接觸是一個復雜而非線性的過程，也是影響滾刀磨損的核心要素，模型試驗涉及的全部物理量和單位如下:

1)表征滾刀參量:滾刀材料強度δ(FL-2)，滾刀半徑R(L)，刀尖寬度T(L)。

2)表征巖體參量:單軸抗壓強度δC(FL-2)，彈性模量E(FL-2)，內(nèi)摩擦角ψ(1)，孔隙比e(1)，泊松比μ(1)。

3)表征系統(tǒng)參量:切削深度h(L)，刀間距S(L)，滾刀與巖石之間摩擦系數(shù)f(1)，滾刀磨損系數(shù)k(1)，滾刀切削速度v(LT-1)。

4)因變量:滾刀與巖體接觸應力P(FL-2)，滾刀與巖體相對滑移速度V(LT-1)，滾刀磨損率Q(LT-1)。

1.2 相似判據(jù)的推導

根據(jù)相似第二定理，選取3 個待求物理量為獨立的基本量，系統(tǒng)有16 個物理量和13 個基本量綱。通過量綱分析法計算得

根據(jù)相似理論第二定理，還可獲得描述滾刀-巖石摩擦副系統(tǒng)這一物理現(xiàn)象的π項函數(shù)關(guān)系式:

式中:δ 為滾刀材料強度，R為滾刀半徑，T為刀尖寬度，δC為單軸抗壓強度，E為彈性模量，ψ 為內(nèi)摩擦角，e為孔隙比，μ為泊松比，h為切削深度，S為刀間距，f為滾刀與巖石之間摩擦系數(shù)，k為滾刀磨損系數(shù)，v為滾刀切削速度，P為滾刀與巖體接觸應力，V為滾刀與巖體相對滑移速度，Q為滾刀磨損率。

1.3 相似常數(shù)的確定

根據(jù)Buckingham 定理，若要求模型與原型相似，則應有

根據(jù)應用量綱分析法，可得如下的比例關(guān)系:

式中:CR為滾刀半徑相似常數(shù)，其余依次類推。

相似常數(shù)的確立具有兩個作用，一是為相似試驗平臺參數(shù)確定提供依據(jù)，二是為將相似試驗的結(jié)果應用到實際滾刀中去提供依據(jù)。

2 模型試驗方法的設(shè)計

2.1 模擬試驗臺

根據(jù)模擬試驗臺的工作目的和功能要求，試驗臺主要由機架、滾刀安裝系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和測試系統(tǒng)等4 部分組成，如圖1所示。

圖1 模擬試驗臺

2.1.1 機架

模擬試驗臺機架采用開敞、龍門式結(jié)構(gòu)，以便拆裝試驗滾刀，觀測滾刀與巖石相互作用過程。

2.1.2 滾刀安裝系統(tǒng)

滾刀磨損試驗要求多次更換刀具試樣，因此本模擬試驗臺采用自主設(shè)計的組合式滾刀，刀圈試樣可方便拆卸、安裝。滾刀安裝系統(tǒng)主要由滾刀刀圈、軸、支撐軸承等部分組成，如圖2所示。

2.1.3 驅(qū)動系統(tǒng)

滾刀的垂直推進采用液壓比例控制系統(tǒng)驅(qū)動，能夠精確控制掘進貫入度和推力。巖石試樣的橫向、縱向移動采用液壓油缸驅(qū)動，并可實現(xiàn)無極調(diào)速、調(diào)壓。

圖2 滾刀安裝系統(tǒng)圖

2.1.4 測控系統(tǒng)

2.1.4.1 三向力測試

為了測試滾刀磨損過程中所受的三向力，采用三向力傳感器測量滾刀應變情況，通過放大電路和數(shù)據(jù)采集卡輸入計算機，最終獲得滾刀刀圈磨損過程的實時載荷。測試系統(tǒng)框圖如圖3 所示。

圖3 刀具三向力測試系統(tǒng)框圖

2.1.4.2 磨損量測試

為了精確測量滾刀磨損量變化過程，試驗臺要求配備量程3 kg 精密天平，精度要求達到0.01 g。

2.1.4.3 試驗過程工作參數(shù)的記錄

滾刀磨損試驗過程的垂直油缸推力、橫向油缸推力、縱向油缸推力、速度可以通過安裝在液壓系統(tǒng)上的相關(guān)傳感器自行給出，在觸摸屏上面實時監(jiān)測。此外，在垂直油缸推進方向還設(shè)置有位移傳感器，用來監(jiān)測滾刀推進的進程。

2.2 試驗程序的設(shè)計

針對滾刀-巖石摩擦副試驗這一特定系統(tǒng)來說，設(shè)定因變量π1分別為P/σ，v/V，V/Q，而自變量分別為π2=h/R，π3=S/其中，π2取兩值;π3取兩值;π4取一值。那些在式(1)中沒有被選擇為自變量的其它π項，由于對應的是特定的滾刀刀圈模型和巖石模型，因此刀圈尺寸、刀圈材料以及巖石參數(shù)都是固定的，故不宜作為自變量提出。最終可得試驗程序如表所示。

表1 試驗程序編制

根據(jù)表1 進行試驗，所得結(jié)果應化作π 項的值。采用線性擬合方法可以求取得到組分方程，最終得到試驗所需要建立的經(jīng)驗公式，如式4 所示。

3 結(jié)語

本文將相似理論和模型試驗的方法應用于TBM 滾刀磨損試驗平臺的研制，推導了滾刀-巖石磨損過程的相似準則，并針對實際TBM 滾刀破巖過程實例，設(shè)計了一套基于相似理論的縮尺試驗平臺，進行了試驗程序的設(shè)計，計算了試驗需要遵循的π 方程。

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