李小龍 張志國 孫賢文 高 崇 王 增 李 平 鞠秉秀、

(1錦州北方水泥有限公司，遼寧 錦州 121007；2內(nèi)蒙古宏基水泥有限公司，內(nèi)蒙古 通遼 028036；3錦州市建筑材料研究所，遼寧 錦州 121000；4葫蘆島市遼西混凝土外加劑有限公司，遼寧 葫蘆島 125018)

常用的水泥基灌漿材料(下稱水泥基灌漿料)是一種由水泥、集料(或不含集料)、外加劑及其它材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理組分的干混料。其加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度、不泌水等性能，廣泛適用于地腳螺栓錨固、設備基礎或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿等工程。

目前市售的水泥基灌漿料品種較多。如按其主要強度來源的膠凝材料分，大體可細分為五種，即硅酸鹽水泥(或普通硅酸鹽水泥，下統(tǒng)稱硅酸鹽水泥)基灌漿料、硫鋁酸鹽水泥基灌漿料、硅酸鹽水泥—硫鋁酸鹽水泥復合的水泥基灌漿料、硅酸鹽水泥—鋁酸鹽水泥復合的水泥基灌漿料和水泥基水性環(huán)氧樹脂灌漿料(下稱環(huán)氧樹脂灌漿料)等。每種灌漿料都有其性能特點，對應用范圍和施工條件等都有相應的適應性。

關于水泥基灌漿料的應用，指導其生產(chǎn)和應用的標準和規(guī)范比較充分。產(chǎn)品標準為國家行業(yè)標準〔1〕。應用規(guī)范有國家標準〔2〕，還有關于施工工藝的行業(yè)標準〔3〕。此外還有生產(chǎn)廠的說明書及出廠檢驗報告等。但是有的使用單位和施工部門執(zhí)行應用技術規(guī)范不到位，時有施工質(zhì)量問題的發(fā)生，有鑒于此，筆者結(jié)合開發(fā)和使用水泥基灌漿料的體會，談談水泥基灌漿料的選擇及應用中應該注意的一些問題。

1 水泥基灌漿料的種類及特點

1.1 硅酸鹽水泥基灌漿料

概括來說，具有凝結(jié)較快、早期強度較高、抗凍性好、水化熱高等特性，但抗水性和耐化學腐蝕性較差。適合用于一般地上工程，重要結(jié)構(gòu)的高強混凝土和預應力混凝土工程、冬季施工及嚴寒地區(qū)遭受反復冰凍工程、不受侵蝕水作用的地下和水中工程以及不受高水壓作用的工程。灌漿料使用P·Ⅰ(P·Ⅱ)或P·O水泥，就是利用其凝結(jié)較快，早強效果好，后期強度持續(xù)增長，以及其與塑化劑、膨脹劑等外加劑有較好的適應性，從而可制成在低水料比的情況下，具有理想的流動性、微膨脹性、高的早期和后期強度等性能的水泥基灌漿料。

1.2 硫鋁酸鹽水泥基灌漿料

硫鋁酸鹽水泥是20世紀80年代由我國王燕謀、蘇慕珍〔4〕等開發(fā)推廣的。其具有早期強度發(fā)展快、水泥石結(jié)構(gòu)致密、干燥收縮小和抗硫酸鹽腐蝕等特點。特別適于混凝土冬期施工、搶修搶建、噴錨支護、漿錨節(jié)點、固井堵漏工程和要求抗?jié)B或耐硫酸鹽腐蝕的工程，以及有早強、低堿要求的制品和建筑工程。該水泥執(zhí)行的是國家行業(yè)標準〔5〕。標準規(guī)定其初凝不早于25min，終凝不遲于180min，也可按用戶要求變動。強度等級是以3d抗壓(MPa)強度表征的，有42.5、52.5、62.5、72.5四個等級。顯見其快硬早強性能突出。這是灌漿料所需要的。但其凝結(jié)時間短，存在施工性的問題。有研究表明，硼酸緩凝劑與“硫鋁酸鹽水泥+FDN減水劑”的二元體系適應性較好〔6〕，可作硫鋁酸鹽水泥混凝土的緩凝劑，可通過調(diào)整其摻量，獲得較適宜的凝結(jié)時間。還有，該水泥是一種低堿水泥，人們自然想到它對鋼筋銹蝕的影響問題。在這方面研究人員曾開展長期的考察和試驗，從近10年的鋼筋埋設試驗結(jié)果可以了解到，鋼筋的銹蝕程度并不隨時間的延長而加劇，而保持著最初的輕微銹斑程度，不影響結(jié)構(gòu)的長期使用〔7〕。顯見，灌漿料使用硫鋁酸鹽水泥是利用其快硬早強、適于低溫施工、水泥石結(jié)構(gòu)密實、微膨脹與低收縮等性能。

1.3 硅酸鹽水泥與硫鋁酸鹽水泥復合的水泥基灌漿料

表1 水泥基灌漿料主要性能指標

此種水泥基灌漿料的開發(fā)目的是取前兩者灌漿料之長，避兩者之短。關于二者復合，根據(jù)唐山北極熊建材有限公司的系統(tǒng)研究〔8〕，當硅酸鹽水泥在硫鋁酸鹽水泥中的摻入比例不超過1/9時，水泥的凝結(jié)時間縮短50%，3h強度提高100%以上，而后期強度沒有顯著變化。故在該參考文獻中規(guī)定兩種水泥可以混合使用，硅酸鹽水泥的摻用比例應小于10%。對于這兩種水泥復合使用以獲得不同的應用目的和技術效果的研究仍然不少。在研制早強微膨脹水泥基灌漿料方面也有相關報道〔9-11〕，盡管相關報道關于兩種的摻配比例不同，甚至差別很大，但是通過外加劑及活性摻和料的調(diào)整，所獲得的灌漿料的性能及特點是相近的。此類灌漿料的特點概括起來有：①早強、高強，1d抗壓強度可達35MPa以上，28d強度可達70～80MPa。②無收縮、微膨脹。③施工使用性能適應。④施工速度快，經(jīng)濟效益好，同傳統(tǒng)環(huán)氧砂漿相比，造價低。正因如此，生產(chǎn)廠家采用兩種水泥摻配復合使用，并選用適宜的塑化劑和摻合料生產(chǎn)灌漿料滿足用戶的不同要求。

1.4 硅酸鹽水泥與鋁酸鹽水泥復合的水泥基灌漿料

桑國臣、劉加平試驗研究了利用二者復合的水泥基無收縮復合灌漿料〔12〕。該灌漿料通過二者的合理復合，并摻加適宜的摻合料、減水劑及緩凝劑等，使其具有凝結(jié)時間可控、早強、高強、后期強度持續(xù)穩(wěn)定增長，并具適宜的流動性等性能。以普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硬石膏作膠凝材料，通過選擇多種專用外加劑可制得大流動度、微膨脹、早強、高強的水泥基灌漿料〔13〕。此類灌漿料所復合的鋁酸鹽水泥多半是CA-50類型。之所以復合使用CA-50型，是利用其快硬、早強、高強性能，標準〔14〕規(guī)定CA-50型的初凝不早于30min，終凝不遲于6h，6h、1d、3d的抗壓強度分別不低于20MPa、40 MPa、50 MPa，可見通過合理復合CA-50類型可提高水泥基灌漿料的快凝、早強性能；又通過復合硬石膏等可改善灌漿料的膨脹性能。

關于此類灌漿料的研究并不少見，但制得具有快硬、早強、高強、高流動性、高保塑性、適宜膨脹性和穩(wěn)定性，以及有適宜的施工操作性的灌漿料并非易事，再加上考慮成本等因素，此類產(chǎn)品的市售產(chǎn)品并不多見。

1.5 水泥基水性環(huán)氧樹脂灌漿材料

目前市售的水泥基水性環(huán)氧樹脂灌漿料通常稱為環(huán)氧樹脂灌漿料。此類灌漿料是在水泥環(huán)氧改性水泥砂漿的基礎上開發(fā)的。研究人員對這類灌漿料的性能進行了深入研究〔15〕。環(huán)氧樹脂之所以能夠用于水泥基灌漿料中，是因為以其配制的膠泥、漿料有諸多優(yōu)異性能，擇其要者有：①良好的工藝性能。在常溫下具有良好的流動性，易與固化劑及粉料攪拌均勻，能獲得適宜稠度和固化速度。②粘結(jié)強度高。環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有羥基、醚基和極為活潑的環(huán)氧基，能與多種被粘物質(zhì)表面發(fā)生作用，有較強的粘結(jié)強度。③固化收縮性小。環(huán)氧樹脂與固化劑反應時是通過直接加成反應進行的，無副產(chǎn)物產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生氣體。④化學穩(wěn)定性好。在一般酸、堿和大部分有機溶劑中具有較好的化學耐蝕性。⑤力學強度高。環(huán)氧基、醚基、羥基等都有很強的鍵力，在固化劑的作用下，使線型的環(huán)氧樹脂分子交聯(lián)成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯示出優(yōu)良的力學性能。⑥抗?jié)B性好。環(huán)氧樹脂固化后具有很小的孔隙率，顯示低的吸水性和濕氣傳遞。顯見，此類灌漿料利用水性環(huán)氧樹脂及相應的固化劑就是對硅酸鹽水泥基灌漿料進行改性，改進其力學性能、抗?jié)B性能、抗碳化性能和化學腐蝕性等。

復合使用環(huán)氧樹脂的灌漿料也有其不足的方面，如其固化程度和固化后的強度受施工和養(yǎng)護溫度的影響較大，對施工溫度及隨后至少24h內(nèi)的環(huán)境溫度要求較為嚴格；產(chǎn)品一般由3組分，即樹脂、固化劑及俗稱的填料(通常由水泥、集料、高性能減水劑、膨脹劑、消泡劑等復合而成)組成。使用時應嚴格按生產(chǎn)廠根據(jù)工程具體情況提供的配比進行；其化學耐蝕性好是相對于硅酸鹽水泥基的灌漿料而言的，就環(huán)氧膠泥本身在氧化性酸、鹵素等介質(zhì)中的穩(wěn)定性較差〔16〕，此外，其造價也相對較高。

2 水泥基灌漿料的選擇

2.1 對水泥基灌漿料選擇的基本依據(jù)

選擇的基本依據(jù)應充分考慮應用的范圍、強度要求、設備運行時環(huán)境溫度、環(huán)境條件、施工環(huán)境溫度、施工進度要求及工程交付使用的時間要求、灌漿層厚度(體積、面積等)、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距等基本條件和要求。

2.2 適用于不同應用領域或條件的水泥基灌漿料的基本性能

按2.1的選擇依據(jù)，可選擇應用種類的灌漿料。同一品種的灌漿料根據(jù)不同需求在規(guī)范GB/T50448-2008中又細分為4類，對其主要性能做了規(guī)定，詳見表1。

由表1可知，其中的流動度、豎向膨脹率、泌水率3項指標的要求都嚴于標準JC/T986-2005。筆者認為滿足此標準的產(chǎn)品是產(chǎn)品廠家最起碼的質(zhì)量控制標準，而滿足表1的要求是滿足實際應用的需求，上述規(guī)范和此標準不是矛盾的。

在規(guī)范GB/T50448-2008中，根據(jù)不同的應用范圍和具體工程特點對表1中不同類別產(chǎn)品選擇做了明確、詳細的規(guī)定和說明，詳見該規(guī)范第6章，此不贅述。

2.3 水泥基灌漿料的適用范圍

原則上說上述水泥基灌漿料均適用于各種機器設備安裝的座漿和二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)柱底腳板灌漿，植筋、錨桿、錨釘、地腳螺栓錨固，搶修搶建工程、結(jié)構(gòu)加固改造工程及樓板灌縫、結(jié)構(gòu)后澆帶，建筑物、構(gòu)筑物缺陷部位修補、加固、補強，軌道與基礎的連接、機場跑道修補、水庫及大壩裂縫灌漿修補，后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿等。

2.4 對不同種類水泥基灌漿料的選擇

前述的五種灌漿料，其中兩種水泥復合的少見，硅酸鹽水泥基的、硫鋁酸鹽水泥基的和環(huán)氧樹脂的三種灌漿料較為常用，故僅對這三者做以分述。

2.4.1 硅酸鹽水泥基灌漿料。此灌漿料是目前市場上廣為應用的。對于上述應用范圍，只要不要求小時強度高或者不要求在正常施工和養(yǎng)護條件下施工后急于投入使用的工程都可選用此灌漿料。嚴寒地區(qū)或寒冷地區(qū)的冬期施工應用，也可選用此灌漿料，但施工時必須嚴格執(zhí)行GB/T50448-2008規(guī)范和JGJ/T104-2011規(guī)程的相關規(guī)定。

2.4.2 硫鋁酸鹽水泥基灌漿料。原則上在前述的應用范圍都可使用此灌漿料，但考慮成本(高于硅酸鹽水泥基的)和施工性等，一般多在搶修搶建、噴錨支護、漿錨節(jié)點、固井堵漏、嚴寒及寒冷地區(qū)的冬期施工應用等工程及要求抗?jié)B或耐硫酸鹽浸蝕的工程所優(yōu)先選用。

2.4.3 環(huán)氧樹脂灌漿料。該灌漿料從技術性能上看完全適用于前述的應用范圍，但前述范圍的一般工程并未優(yōu)先選擇此材料，主要是由于經(jīng)濟性方面的原因，因為其造價遠高于前兩種。此灌漿料最適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿，易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿，軌道基礎、橋梁支撐等強壓力區(qū)域灌漿，以及錨栓、鋼筋種植、建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固等工程。

3 水泥基灌漿料的使用方法及注意事項

3.1 施工準備

無論使用哪一種水泥基灌漿料，其施工準備工作大體相同，一般要做到：①施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制辦法等技術文件。②灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，必要時灌漿前應通過灌漿料使用性能試驗結(jié)果驗證施工技術方案，確保其可行。③準備、檢查攪拌機具、灌漿設備及器具、模板及養(yǎng)護物品等。

3.2 施工操作

環(huán)氧樹脂灌漿料的使用方法與硅酸鹽水泥基和硫鋁酸鹽水泥基的灌漿料不同，而后兩者大體相同，故分兩種情況加以敘述。同時此類材料的應用均有相應的規(guī)范、規(guī)程予以明確規(guī)定，且每種灌漿料的使用一般均有生產(chǎn)廠的說明書，故僅對一些注意事項加以說明。

3.2.1 硅酸鹽水泥基和硫鋁酸鹽水泥基灌漿料施工注意事項

1)拌和。按產(chǎn)品要求的水料比(一般為0.12～0.15)或施工前應用試驗確定的水料比加水攪拌；宜采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時宜先加入2/3的水攪拌，待拌和料團塊全部打開后加入剩余水量攪拌直至均勻；在滿足灌漿施工要求的前提下，盡量降低水料比(建議每半個小時測定一次流動度，以便依此微調(diào)水料比)，尤其對灌漿層較厚、體積較大及面積較大的情況，更應如此；攪拌地點應盡量靠近灌漿地點。嚴禁攪拌中外摻任何外加劑、摻合料及集料等，以免影響使用效果。

2)地腳螺栓錨固灌漿。認真檢查螺栓孔的水平偏差和垂直度，確保符合標準要求；灌漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹，同時務必將與灌漿料接觸的設備底板和混凝土孔壁表面清理干凈，灌漿前24h，與漿料接觸的混凝土表面應充分用水浸泡潤濕，灌漿前1h將積水清理干凈；當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，使溫度保持10℃以上；灌漿過程中嚴禁振搗，必要時適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓；孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于混凝土表面50mm左右。

3)二次灌漿。灌漿前對設備底板和混凝土表面按與上一條的同樣方法處理，確保漿料與混凝土基面的粘結(jié)強度，以防灌漿層與基層離鼓；灌漿時應從一側(cè)進行，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從兩側(cè)或多側(cè)同時進行灌漿；灌漿開始后必須連續(xù)進行，并盡量縮短灌漿時間；軌道基礎或灌漿距離較長時，視工程情況可留伸縮縫(每段不宜超過10m)分段施工；灌漿過程中不得振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動；設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3h～6h沿底板邊緣向外切50°斜角，以防邊緣外的漿料產(chǎn)生裂縫。

4)混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿。與灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛、清理、預處理；缺陷修補區(qū)應剔除酥松部分，使其露出鋼筋， 將邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm(至少不少于漿料中最大骨料直徑的2倍)，有益于修補層與基面的結(jié)合；將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充密實；灌漿層較厚時應通過盡量降低水料比、加強保濕養(yǎng)護、嚴格控制灌漿層與環(huán)境的溫差等措施，防止產(chǎn)生溫度裂紋。

5)后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。灌漿方法根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB50010《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》環(huán)境類別分類，選擇相應的灌漿工藝；正式灌漿前應選擇有代表性的管道進行灌漿試驗；灌漿過程中不得在灌漿料中摻入其他外加劑、摻合料等。

6)冬期施工。日平均溫度低于5℃時應按冬期施工要求施工。灌漿前要采取措施充分預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；應采用不超過65℃的溫水拌和灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上；受凍前，灌漿料的抗壓強度不得低于5 MPa。使用硫鋁酸鹽水泥基灌漿料時，拌和水溫不宜超過50℃，拌和物溫度宜為5℃～15℃，流動度應略高于硅酸鹽水泥基灌漿料，盡量縮短澆灌時間，不得二次加水，隨拌隨用，入模溫度不得低于2℃。

7)高溫氣候環(huán)境施工。灌漿部位溫度大于35℃應按高溫氣候環(huán)境施工。灌漿前應采取適當措施做到與灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。高溫條件下使用硫鋁酸鹽水泥基灌漿料多半是搶修搶建等盡快要求投入使用的工程，即使這種情況也要選擇其中與施工操作時間相適應的產(chǎn)品型號。

8)常溫養(yǎng)護。灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或嚴密覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑，應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。當使用硫鋁酸鹽水泥基灌漿料時其養(yǎng)護應嚴格按相應的產(chǎn)品說明進行。

9)冬期施工養(yǎng)護。冬期施工務必做到：①工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料；起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃；在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；拆模后灌漿料表面應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法等人工加熱養(yǎng)護方式。②重視環(huán)境及灌漿料的溫度監(jiān)測和記錄，為拆模的預估期限提供參考，當然更適宜的拆模期限應以同條件養(yǎng)護的試件抗壓強度來確定，故漿料試塊的留置除應按現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定及符合設計要求外，尚應增加不少于2組同條件養(yǎng)護試件。③使用硫鋁酸鹽水泥基灌漿料時，同樣應重視養(yǎng)護控制，起碼應做到灌漿后應立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料。如此，其一，為了蓄熱，避免使?jié){料受凍，同時可加速硬化；其二，當漿料達到溫升最高溫度后，保溫層也減緩溫度降速，防止溫度裂縫。漿料養(yǎng)護溫度不宜高于30℃；當灌漿料體積較大時，可采用蓄熱法養(yǎng)護。模板和保溫層在漿料達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時漿料表面與環(huán)境溫差大于20℃時，漿料表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。

關于拆模和養(yǎng)護時間與環(huán)境溫度的關系，參考文獻[3]作出明確規(guī)定，見表2。

表2 拆模和養(yǎng)護時間與環(huán)境溫度的關系

3.2.2 環(huán)氧樹脂灌漿料施工注意事項

1)施工準備。除做好本文3.1的各項工作外，還必須加強與產(chǎn)品供方溝通，必要時針對具體工程、施工時的預計溫度等做施工前的施工模擬試驗，進而形成施工方案。如施工方人員無此產(chǎn)品的施工經(jīng)驗且未經(jīng)事前培訓，最好施工時在供方專業(yè)人員指導下進行為宜。筆者曾見證了這樣一個實例：甲、乙兩廠的此類產(chǎn)品經(jīng)試驗，性能相當，都符合某公司進口空壓機設備二次灌漿所用，甲未派專業(yè)人員進行現(xiàn)場施工指導，結(jié)果工程未達到預期效果造成返工，而乙派了專業(yè)人員精心地進行施工指導，達到了預期效果。

2)施工溫度及控制

為獲得最佳的效果，灌漿前最好將材料在15～25℃環(huán)境下放置24h；施工時及隨后24h環(huán)境溫度宜控制在10～32℃，且以20℃左右為佳。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭設遮陽棚； 冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于10℃，且施工宜選擇在中午。之所以如此是因該料固化程度和固化后強度受溫度影響較大，低溫下施工和養(yǎng)護達不到預期的強度。

3)混合及攪拌。按事先確定的配料比，用手提式攪拌器(200～250r.p.m)充分混合A(樹脂)、B(固化劑)約3min；在低速大功率攪拌機(15～20r.p.m)中加入C(填料)使之與A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部被浸潤為宜，一般需5～10min；在氣溫較低時為了保證混合物的流動性，可適當減少C(填料)的用量(最多可減少1/2)，具體以事先的模擬試驗為依據(jù)進行調(diào)整。

4)灌漿。灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)，不得雙向或多向進行；灌漿過程中可擠壓但勿振搗，以防夾雜空氣滯留其中；灌漿距離較長(如大于1.5m)時，應使用高位漏斗法，利用壓差輔助灌漿；灌漿工作必須連續(xù)盡快完成；單次灌漿厚度控制在25mm～350mm間；灌漿區(qū)域較大如需設置伸縮預留條，要符合設計要求或相關規(guī)定。

5)密實性檢查。灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設備基板，發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

6)表面收光及拆模。灌漿后及漿料初凝前，為美觀起見，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。

7)施工安全防護。此類產(chǎn)品略有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸；使用時注意佩戴必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗。

4 結(jié) 語

1)水泥基灌漿料的種類較多，依其所用膠凝材料、塑化劑、膨脹組分等材料的不同有其不同的性能特點和適用性。

2)工程特點、強度要求、設備(設施)運行或使用環(huán)境溫度條件、施工環(huán)境溫度、施工進度要求等是水泥基灌漿料選擇的基本依據(jù)；對同一種灌漿料，也因工程性質(zhì)等條件的不同而選擇其中的相應類別或型號。

3)產(chǎn)品的應用應遵循相應規(guī)范、規(guī)程、標準，如本文的參考文獻〔1〕、〔2〕、〔3〕、〔8〕等，應用某種產(chǎn)品，還要充分解析相應的說明書，必要時還要先行模擬試驗，以制定有效的施工方案。

4)關于硫鋁酸鹽水泥等特種水泥基灌漿料，由于復合了專用功能性外加劑而使施工性能等有較大差異，而又細分或派生出不同型號的系列產(chǎn)品，所以選擇使用時不僅要考慮種類，還要考慮該品種下的型號，必要時還要輔以試驗確定。

本文為筆者開發(fā)和應用此類產(chǎn)品的體會，定有不確甚至是錯誤之處，誠望業(yè)內(nèi)同仁不吝指正。

[1]JC/T986-2005，水泥基灌漿料[S]，北京:中國建材工業(yè)出版社，2005。

[2]GB/T50448-2008，水泥基灌漿料應用技術規(guī)范[S]，北京:中國計劃出版社，2008。

[3]YB/T9261-1998，水泥基灌漿料施工技術規(guī)程[S]。

[4]王燕謀，蘇慕珍，張量，硫鋁酸鹽水泥[M]，北京:北京工業(yè)大學出版社，1999。

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