沈根平

摘 要：本文簡(jiǎn)單介紹了大型冷溫塔構(gòu)件連接的圓螺母的熱加工工藝，考慮到耐溫的一致性，連接螺母采用和塔體材料相同的法蘭余料鍛打，試驗(yàn)從正火到調(diào)質(zhì)并分析了試棒化學(xué)成分，最后確立熱處理方案的過(guò)程，本文就圓螺母鍛造和熱處理工藝的制定過(guò)程作一簡(jiǎn)要回故，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：熱處理；正火；調(diào)質(zhì)；回火

0 引言

風(fēng)塔一般可分為防震塔、冷溫塔、陸上風(fēng)塔、海上風(fēng)塔等，冷溫塔作為大型鋼結(jié)構(gòu)件之一，工作環(huán)境十分惡劣。筆者在風(fēng)塔制造企業(yè)中遇到一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目冷溫塔連接螺母的熱加工工藝，要求焊接在塔體上的連接螺母即圓螺母材質(zhì)與塔體相同。經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造商協(xié)商后決定利用法蘭切割后的余料鍛打成棒料，采用熱處理后再機(jī)加工成圓螺母的方法，達(dá)到材質(zhì)一致的目的，這一方法得到制造商的書(shū)面確認(rèn)后試生產(chǎn)。由于圓螺母的熱加工工藝無(wú)先例可供借鑒，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些反復(fù)，但最終取得了滿(mǎn)意的效果。

1 工藝制定

（1）圓螺母材質(zhì)為Q345E和法蘭本體相同，制造商要求圓螺母材料的沖擊試驗(yàn)值必須滿(mǎn)足在-40 c 時(shí)為54J。

（2）鍛造時(shí)利用風(fēng)塔法蘭切割剩下的余料，分割成7Kg左右的鋼塊鍛打成 40mm左右的圓棒料；鍛造工藝為始鍛溫度1250 c，終鍛溫度為800 c。

（3）熱處理工藝可采用的方案理論上有去應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)三種可選，由于去應(yīng)力退火僅能消除鍛造應(yīng)力，不能改善組織，同時(shí)考慮到對(duì)沖擊功的要求，擬采用正火、調(diào)質(zhì)兩種方案試生產(chǎn)，具體工藝見(jiàn)圖1、圖2所示。

3 試生產(chǎn)

（1）試生產(chǎn)共鍛打8根棒料，4根采用正火工藝，另外4根采用調(diào)質(zhì)量工藝，棒料的化學(xué)成分如表1、表2所示。

（2）兩種工藝生產(chǎn)的試驗(yàn)棒料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功都符合要求，具體數(shù)值（單位：J）為：正火（142、170、163）；調(diào)質(zhì)（192、210、216）。

4 生產(chǎn)

由于正火、調(diào)質(zhì)方案均滿(mǎn)足要求，考慮到生產(chǎn)成本的因素，決定采用正火工藝。

（一）問(wèn)題產(chǎn)生

正式生產(chǎn)后，鋼結(jié)構(gòu)承包商反映雖然沖擊功滿(mǎn)足要求，但棒料的硬度波動(dòng)較大，部分棒料太軟，機(jī)加工時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象。

針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)分析其主要原因是由于生產(chǎn)中的裝爐量遠(yuǎn)較試生產(chǎn)時(shí)大，棒料經(jīng)保溫后取出空冷時(shí)不可能象試生產(chǎn)時(shí)逐一分開(kāi)放置于空氣中冷卻造成的。

（二）工藝更改

考慮到正火工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生硬度不均現(xiàn)象，雖然只要通過(guò)將棒料取出時(shí)逐一分開(kāi)放置便能解決，而事實(shí)上批量生產(chǎn)時(shí)這是行不通的，故擬將熱處理工藝改為調(diào)質(zhì)。

調(diào)質(zhì)工藝雖然較正火工藝多消耗一些電能，但由于調(diào)制后的索氏體組織較正火后的珠光體組織的綜合機(jī)械性能明顯要好，且調(diào)質(zhì)工藝的批量生產(chǎn)對(duì)解決質(zhì)量的穩(wěn)定性及操作的可行性方面更有利。

（三）工藝完善

調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)出的圓螺母-40 c下的沖擊功遠(yuǎn)高于要求，且質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是在攻制美制螺紋時(shí)發(fā)現(xiàn)攻絲的絲錐較易磨損。

雖然制造商在熱處理之前只對(duì)沖擊功有要求，對(duì)其他性能沒(méi)有要求，但考慮到加工螺紋方的生產(chǎn)成本較高，再結(jié)合沖擊功偏高的情況，擬將回火溫度提高20 c，調(diào)整到600 c。

調(diào)整后的調(diào)質(zhì)工藝很好地滿(mǎn)足了加工螺紋方的要求，至此熱處理工藝正式確定，具體見(jiàn)圖3所示。

5 結(jié)語(yǔ)

由于冷溫塔圓螺母材質(zhì)的特殊性，經(jīng)多次調(diào)整熱處理方案，最終滿(mǎn)足了施工的要求，試驗(yàn)結(jié)果也為類(lèi)似的大型鋼結(jié)構(gòu)件加工提供了工藝參考。

參考文獻(xiàn)：

[1]李軍，等. 中外金屬材料牌號(hào)和化學(xué)成分對(duì)照手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

[2]吳拓. 金屬材料手冊(cè)[M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[3]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

[4]丁仁亮.金屬材料及熱處理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

摘 要：本文簡(jiǎn)單介紹了大型冷溫塔構(gòu)件連接的圓螺母的熱加工工藝，考慮到耐溫的一致性，連接螺母采用和塔體材料相同的法蘭余料鍛打，試驗(yàn)從正火到調(diào)質(zhì)并分析了試棒化學(xué)成分，最后確立熱處理方案的過(guò)程，本文就圓螺母鍛造和熱處理工藝的制定過(guò)程作一簡(jiǎn)要回故，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：熱處理；正火；調(diào)質(zhì)；回火

0 引言

風(fēng)塔一般可分為防震塔、冷溫塔、陸上風(fēng)塔、海上風(fēng)塔等，冷溫塔作為大型鋼結(jié)構(gòu)件之一，工作環(huán)境十分惡劣。筆者在風(fēng)塔制造企業(yè)中遇到一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目冷溫塔連接螺母的熱加工工藝，要求焊接在塔體上的連接螺母即圓螺母材質(zhì)與塔體相同。經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造商協(xié)商后決定利用法蘭切割后的余料鍛打成棒料，采用熱處理后再機(jī)加工成圓螺母的方法，達(dá)到材質(zhì)一致的目的，這一方法得到制造商的書(shū)面確認(rèn)后試生產(chǎn)。由于圓螺母的熱加工工藝無(wú)先例可供借鑒，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些反復(fù)，但最終取得了滿(mǎn)意的效果。

1 工藝制定

（1）圓螺母材質(zhì)為Q345E和法蘭本體相同，制造商要求圓螺母材料的沖擊試驗(yàn)值必須滿(mǎn)足在-40 c 時(shí)為54J。

（2）鍛造時(shí)利用風(fēng)塔法蘭切割剩下的余料，分割成7Kg左右的鋼塊鍛打成 40mm左右的圓棒料；鍛造工藝為始鍛溫度1250 c，終鍛溫度為800 c。

（3）熱處理工藝可采用的方案理論上有去應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)三種可選，由于去應(yīng)力退火僅能消除鍛造應(yīng)力，不能改善組織，同時(shí)考慮到對(duì)沖擊功的要求，擬采用正火、調(diào)質(zhì)兩種方案試生產(chǎn)，具體工藝見(jiàn)圖1、圖2所示。

3 試生產(chǎn)

（1）試生產(chǎn)共鍛打8根棒料，4根采用正火工藝，另外4根采用調(diào)質(zhì)量工藝，棒料的化學(xué)成分如表1、表2所示。

（2）兩種工藝生產(chǎn)的試驗(yàn)棒料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功都符合要求，具體數(shù)值（單位：J）為：正火（142、170、163）；調(diào)質(zhì)（192、210、216）。

4 生產(chǎn)

由于正火、調(diào)質(zhì)方案均滿(mǎn)足要求，考慮到生產(chǎn)成本的因素，決定采用正火工藝。

（一）問(wèn)題產(chǎn)生

正式生產(chǎn)后，鋼結(jié)構(gòu)承包商反映雖然沖擊功滿(mǎn)足要求，但棒料的硬度波動(dòng)較大，部分棒料太軟，機(jī)加工時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象。

針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)分析其主要原因是由于生產(chǎn)中的裝爐量遠(yuǎn)較試生產(chǎn)時(shí)大，棒料經(jīng)保溫后取出空冷時(shí)不可能象試生產(chǎn)時(shí)逐一分開(kāi)放置于空氣中冷卻造成的。

（二）工藝更改

考慮到正火工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生硬度不均現(xiàn)象，雖然只要通過(guò)將棒料取出時(shí)逐一分開(kāi)放置便能解決，而事實(shí)上批量生產(chǎn)時(shí)這是行不通的，故擬將熱處理工藝改為調(diào)質(zhì)。

調(diào)質(zhì)工藝雖然較正火工藝多消耗一些電能，但由于調(diào)制后的索氏體組織較正火后的珠光體組織的綜合機(jī)械性能明顯要好，且調(diào)質(zhì)工藝的批量生產(chǎn)對(duì)解決質(zhì)量的穩(wěn)定性及操作的可行性方面更有利。

（三）工藝完善

調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)出的圓螺母-40 c下的沖擊功遠(yuǎn)高于要求，且質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是在攻制美制螺紋時(shí)發(fā)現(xiàn)攻絲的絲錐較易磨損。

雖然制造商在熱處理之前只對(duì)沖擊功有要求，對(duì)其他性能沒(méi)有要求，但考慮到加工螺紋方的生產(chǎn)成本較高，再結(jié)合沖擊功偏高的情況，擬將回火溫度提高20 c，調(diào)整到600 c。

調(diào)整后的調(diào)質(zhì)工藝很好地滿(mǎn)足了加工螺紋方的要求，至此熱處理工藝正式確定，具體見(jiàn)圖3所示。

5 結(jié)語(yǔ)

由于冷溫塔圓螺母材質(zhì)的特殊性，經(jīng)多次調(diào)整熱處理方案，最終滿(mǎn)足了施工的要求，試驗(yàn)結(jié)果也為類(lèi)似的大型鋼結(jié)構(gòu)件加工提供了工藝參考。

參考文獻(xiàn)：

[1]李軍，等. 中外金屬材料牌號(hào)和化學(xué)成分對(duì)照手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

[2]吳拓. 金屬材料手冊(cè)[M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[3]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

[4]丁仁亮.金屬材料及熱處理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

摘 要：本文簡(jiǎn)單介紹了大型冷溫塔構(gòu)件連接的圓螺母的熱加工工藝，考慮到耐溫的一致性，連接螺母采用和塔體材料相同的法蘭余料鍛打，試驗(yàn)從正火到調(diào)質(zhì)并分析了試棒化學(xué)成分，最后確立熱處理方案的過(guò)程，本文就圓螺母鍛造和熱處理工藝的制定過(guò)程作一簡(jiǎn)要回故，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：熱處理；正火；調(diào)質(zhì)；回火

0 引言

風(fēng)塔一般可分為防震塔、冷溫塔、陸上風(fēng)塔、海上風(fēng)塔等，冷溫塔作為大型鋼結(jié)構(gòu)件之一，工作環(huán)境十分惡劣。筆者在風(fēng)塔制造企業(yè)中遇到一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目冷溫塔連接螺母的熱加工工藝，要求焊接在塔體上的連接螺母即圓螺母材質(zhì)與塔體相同。經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造商協(xié)商后決定利用法蘭切割后的余料鍛打成棒料，采用熱處理后再機(jī)加工成圓螺母的方法，達(dá)到材質(zhì)一致的目的，這一方法得到制造商的書(shū)面確認(rèn)后試生產(chǎn)。由于圓螺母的熱加工工藝無(wú)先例可供借鑒，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些反復(fù)，但最終取得了滿(mǎn)意的效果。

1 工藝制定

（1）圓螺母材質(zhì)為Q345E和法蘭本體相同，制造商要求圓螺母材料的沖擊試驗(yàn)值必須滿(mǎn)足在-40 c 時(shí)為54J。

（2）鍛造時(shí)利用風(fēng)塔法蘭切割剩下的余料，分割成7Kg左右的鋼塊鍛打成 40mm左右的圓棒料；鍛造工藝為始鍛溫度1250 c，終鍛溫度為800 c。

（3）熱處理工藝可采用的方案理論上有去應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)三種可選，由于去應(yīng)力退火僅能消除鍛造應(yīng)力，不能改善組織，同時(shí)考慮到對(duì)沖擊功的要求，擬采用正火、調(diào)質(zhì)兩種方案試生產(chǎn)，具體工藝見(jiàn)圖1、圖2所示。

3 試生產(chǎn)

（1）試生產(chǎn)共鍛打8根棒料，4根采用正火工藝，另外4根采用調(diào)質(zhì)量工藝，棒料的化學(xué)成分如表1、表2所示。

（2）兩種工藝生產(chǎn)的試驗(yàn)棒料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功都符合要求，具體數(shù)值（單位：J）為：正火（142、170、163）；調(diào)質(zhì)（192、210、216）。

4 生產(chǎn)

由于正火、調(diào)質(zhì)方案均滿(mǎn)足要求，考慮到生產(chǎn)成本的因素，決定采用正火工藝。

（一）問(wèn)題產(chǎn)生

正式生產(chǎn)后，鋼結(jié)構(gòu)承包商反映雖然沖擊功滿(mǎn)足要求，但棒料的硬度波動(dòng)較大，部分棒料太軟，機(jī)加工時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象。

針對(duì)上述問(wèn)題，經(jīng)分析其主要原因是由于生產(chǎn)中的裝爐量遠(yuǎn)較試生產(chǎn)時(shí)大，棒料經(jīng)保溫后取出空冷時(shí)不可能象試生產(chǎn)時(shí)逐一分開(kāi)放置于空氣中冷卻造成的。

（二）工藝更改

考慮到正火工藝在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生硬度不均現(xiàn)象，雖然只要通過(guò)將棒料取出時(shí)逐一分開(kāi)放置便能解決，而事實(shí)上批量生產(chǎn)時(shí)這是行不通的，故擬將熱處理工藝改為調(diào)質(zhì)。

調(diào)質(zhì)工藝雖然較正火工藝多消耗一些電能，但由于調(diào)制后的索氏體組織較正火后的珠光體組織的綜合機(jī)械性能明顯要好，且調(diào)質(zhì)工藝的批量生產(chǎn)對(duì)解決質(zhì)量的穩(wěn)定性及操作的可行性方面更有利。

（三）工藝完善

調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)出的圓螺母-40 c下的沖擊功遠(yuǎn)高于要求，且質(zhì)量比較穩(wěn)定，但是在攻制美制螺紋時(shí)發(fā)現(xiàn)攻絲的絲錐較易磨損。

雖然制造商在熱處理之前只對(duì)沖擊功有要求，對(duì)其他性能沒(méi)有要求，但考慮到加工螺紋方的生產(chǎn)成本較高，再結(jié)合沖擊功偏高的情況，擬將回火溫度提高20 c，調(diào)整到600 c。

調(diào)整后的調(diào)質(zhì)工藝很好地滿(mǎn)足了加工螺紋方的要求，至此熱處理工藝正式確定，具體見(jiàn)圖3所示。

5 結(jié)語(yǔ)

由于冷溫塔圓螺母材質(zhì)的特殊性，經(jīng)多次調(diào)整熱處理方案，最終滿(mǎn)足了施工的要求，試驗(yàn)結(jié)果也為類(lèi)似的大型鋼結(jié)構(gòu)件加工提供了工藝參考。

參考文獻(xiàn)：

[1]李軍，等. 中外金屬材料牌號(hào)和化學(xué)成分對(duì)照手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

[2]吳拓. 金屬材料手冊(cè)[M].北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[3]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

[4]丁仁亮.金屬材料及熱處理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.