李東

摘 要：在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益。為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我礦技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效地保證了運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

關(guān)鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機(jī)

隨著煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)意識(shí)的不斷提高，煤礦用專業(yè)的M支護(hù)型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業(yè)生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。但是，在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益，所以必須盡快加大對(duì)變形M鋼帶校正的技術(shù)開發(fā)了力度，根據(jù)煤礦施工特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而解決這個(gè)問題。

1 M鋼帶的應(yīng)用基礎(chǔ)

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經(jīng)達(dá)到500-1000多米，其地應(yīng)力和圍巖受力和變形非常復(fù)雜，單一的錨桿支護(hù)已經(jīng)無法滿足破碎頂板、復(fù)合頂板和頂板壓力大的巷道支護(hù)施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構(gòu)成的錨梁系統(tǒng)，能夠有效地控制頂板，且還能夠應(yīng)用在斷口大的巷道和硐室的支護(hù)。有研究表明，運(yùn)用M型鋼帶和錨桿組合技術(shù)，和常用的11#礦井用工字鋼架對(duì)比，每一架支架能夠節(jié)約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護(hù)，其每架節(jié)約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節(jié)約的材料費(fèi)用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術(shù)優(yōu)勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護(hù)材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯(lián)結(jié)起來，結(jié)果形成一個(gè)整體的承載結(jié)構(gòu)，這對(duì)于處理不穩(wěn)定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經(jīng)過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術(shù)上表現(xiàn)了極大的優(yōu)越性，相關(guān)研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產(chǎn)生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強(qiáng)度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機(jī)的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預(yù)先把鋼帶按照設(shè)計(jì)的要求和錨桿組合。運(yùn)用錨桿鉆機(jī)將錨桿進(jìn)行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而我礦以前修復(fù)M鋼帶是采用人工敲打的方法進(jìn)行維修的，效率不高，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我隊(duì)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機(jī)制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機(jī)是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個(gè)2寸鋼管切割成兩個(gè)半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機(jī)的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機(jī)工作原理是利用液壓傳動(dòng)的方式進(jìn)行校正，校正時(shí)要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復(fù)M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，還有效的保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，達(dá)到了節(jié)約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙一鳴，張農(nóng)，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力組合錨桿支護(hù)技術(shù)[J].西安科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2008（02）：178.

[2] 張農(nóng)，高明仕.煤巷高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)技術(shù)與應(yīng)用[J].中國礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區(qū)綜放開采技術(shù)[A].全國大型煤炭企業(yè)綜采技術(shù)發(fā)展成果集[C]. 2010：415.

摘 要：在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益。為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我礦技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效地保證了運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

關(guān)鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機(jī)

隨著煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)意識(shí)的不斷提高，煤礦用專業(yè)的M支護(hù)型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業(yè)生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。但是，在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益，所以必須盡快加大對(duì)變形M鋼帶校正的技術(shù)開發(fā)了力度，根據(jù)煤礦施工特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而解決這個(gè)問題。

1 M鋼帶的應(yīng)用基礎(chǔ)

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經(jīng)達(dá)到500-1000多米，其地應(yīng)力和圍巖受力和變形非常復(fù)雜，單一的錨桿支護(hù)已經(jīng)無法滿足破碎頂板、復(fù)合頂板和頂板壓力大的巷道支護(hù)施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構(gòu)成的錨梁系統(tǒng)，能夠有效地控制頂板，且還能夠應(yīng)用在斷口大的巷道和硐室的支護(hù)。有研究表明，運(yùn)用M型鋼帶和錨桿組合技術(shù)，和常用的11#礦井用工字鋼架對(duì)比，每一架支架能夠節(jié)約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護(hù)，其每架節(jié)約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節(jié)約的材料費(fèi)用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術(shù)優(yōu)勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護(hù)材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯(lián)結(jié)起來，結(jié)果形成一個(gè)整體的承載結(jié)構(gòu)，這對(duì)于處理不穩(wěn)定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經(jīng)過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術(shù)上表現(xiàn)了極大的優(yōu)越性，相關(guān)研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產(chǎn)生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強(qiáng)度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機(jī)的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預(yù)先把鋼帶按照設(shè)計(jì)的要求和錨桿組合。運(yùn)用錨桿鉆機(jī)將錨桿進(jìn)行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而我礦以前修復(fù)M鋼帶是采用人工敲打的方法進(jìn)行維修的，效率不高，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我隊(duì)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機(jī)制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機(jī)是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個(gè)2寸鋼管切割成兩個(gè)半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機(jī)的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機(jī)工作原理是利用液壓傳動(dòng)的方式進(jìn)行校正，校正時(shí)要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復(fù)M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，還有效的保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，達(dá)到了節(jié)約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙一鳴，張農(nóng)，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力組合錨桿支護(hù)技術(shù)[J].西安科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2008（02）：178.

[2] 張農(nóng)，高明仕.煤巷高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)技術(shù)與應(yīng)用[J].中國礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區(qū)綜放開采技術(shù)[A].全國大型煤炭企業(yè)綜采技術(shù)發(fā)展成果集[C]. 2010：415.

摘 要：在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益。為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我礦技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)，該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效地保證了運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

關(guān)鍵詞：M鋼帶；擠壓式；M鋼帶校正機(jī)

隨著煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)意識(shí)的不斷提高，煤礦用專業(yè)的M支護(hù)型材也愈來愈受到普遍重視，這也是保證礦業(yè)生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。但是，在實(shí)際煤礦施工過程中，M鋼帶經(jīng)常出現(xiàn)變形的等問題，不僅為煤礦施工帶來較大隱患，還大大影響了經(jīng)濟(jì)效益，所以必須盡快加大對(duì)變形M鋼帶校正的技術(shù)開發(fā)了力度，根據(jù)煤礦施工特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而解決這個(gè)問題。

1 M鋼帶的應(yīng)用基礎(chǔ)

在目前的很多煤礦礦井中，M鋼帶有的采深已經(jīng)達(dá)到500-1000多米，其地應(yīng)力和圍巖受力和變形非常復(fù)雜，單一的錨桿支護(hù)已經(jīng)無法滿足破碎頂板、復(fù)合頂板和頂板壓力大的巷道支護(hù)施工要求，而采用錨桿和M型鋼帶共同構(gòu)成的錨梁系統(tǒng)，能夠有效地控制頂板，且還能夠應(yīng)用在斷口大的巷道和硐室的支護(hù)。有研究表明，運(yùn)用M型鋼帶和錨桿組合技術(shù)，和常用的11#礦井用工字鋼架對(duì)比，每一架支架能夠節(jié)約856.6kg的鋼材。使用M型鋼帶82430條，要比用11#礦用工字鋼棚的支護(hù)，其每架節(jié)約大約73.4kg鋼材，所以，能夠大大節(jié)約的材料費(fèi)用，減少施工成本。

2 M鋼帶的技術(shù)優(yōu)勢

M鋼帶屬于一種新型的礦山支護(hù)材料，可以和各類錨桿共同組合成錨盤支架，從而將分散的多根錨桿聯(lián)結(jié)起來，結(jié)果形成一個(gè)整體的承載結(jié)構(gòu)，這對(duì)于處理不穩(wěn)定圍巖有顯著的效果。通常采用厚度3-5mm寬度80-320mm卷鋼板M鋼帶，經(jīng)過冷彎成M型后，在M鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的鋼帶。與平鋼帶相比，在技術(shù)上表現(xiàn)了極大的優(yōu)越性，相關(guān)研究表明，M鋼帶的抗彎截面模量比普通鋼帶提高37倍，期鋼度也提升70倍左右，此外，由于M型鋼帶在冷軋的過程中產(chǎn)生硬化作用，所以能夠可以提升大約12%--15%左右的抗拉強(qiáng)度。

3 擠壓式M型鋼帶校正機(jī)的制造方法和工作原理

M型鋼帶的安裝和使用非常簡單，在圍巖打孔完畢以后，即可安裝錨桿，預(yù)先把鋼帶按照設(shè)計(jì)的要求和錨桿組合。運(yùn)用錨桿鉆機(jī)將錨桿進(jìn)行安裝，等錨桿安裝完畢以后，把托盤和錨桿的螺母背緊，這樣就完成了安裝步驟。由于 M型鋼帶的使用量較大，經(jīng)常出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而我礦以前修復(fù)M鋼帶是采用人工敲打的方法進(jìn)行維修的，效率不高，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，徹底解決修復(fù)問題，經(jīng)我隊(duì)技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，特創(chuàng)新出擠壓式M鋼帶校正機(jī)。

（1）擠壓式M型鋼帶校正機(jī)制造方法

該擠壓式M鋼帶校正機(jī)是利用廢舊材料制作，套頭由50mm扁鐵握制成直徑為230mm圓圈，與直徑240mm，12mm厚的鋼板焊接，用兩個(gè)2寸鋼管切割成兩個(gè)半圓弧與鋼板中間焊接，受力底座由兩根500mm長的11#工字鋼與一根長800mm的2寸鋼管焊接。如下所示：

（2）擠壓式M型礦用鋼帶校正機(jī)的主要工作原理

擠壓式M鋼帶校正機(jī)工作原理是利用液壓傳動(dòng)的方式進(jìn)行校正，校正時(shí)要把兩根長800mm的2寸鋼管穿入套頭，將需維修的M鋼帶與2寸鋼管相互擠壓便可恢復(fù)M鋼帶原有的模樣。

該M鋼帶自制校正器整體美觀、實(shí)用性更強(qiáng)，不僅能夠減輕了職工維修勞動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了工作效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，還有效的保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，達(dá)到了節(jié)約的目的，大大提高了采礦效率，使用效果得到廣大職工和礦領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙一鳴，張農(nóng)，闞甲廣，等.深井松散煤巷超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力組合錨桿支護(hù)技術(shù)[J].西安科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2008（02）：178.

[2] 張農(nóng)，高明仕.煤巷高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)技術(shù)與應(yīng)用[J].中國礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2012（05）：226.

[3] 黃福昌.兗州礦區(qū)綜放開采技術(shù)[A].全國大型煤炭企業(yè)綜采技術(shù)發(fā)展成果集[C]. 2010：415.