胡悅林

摘 要：混凝土是一種多孔的材料，它的內(nèi)部存在一些毛細(xì)管、微小裂縫和空隙，當(dāng)然防水混凝土也類同，水滲透是難免的，所以抵抗水滲透就是防水混凝土的主要功能之一。要想使混凝土達(dá)到符合要求的抗?jié)B性能，諸多環(huán)節(jié)需要操作，無論從混凝土的組成材料與成分比例，還是從施工技術(shù)與施工方案方面來說，都需優(yōu)化。

關(guān)鍵詞：防水混凝土；自身抗?jié)B性；常規(guī)；施工技術(shù)

防水混凝土結(jié)構(gòu)自身要想得到較好的抗?jié)B性能，施工質(zhì)量是關(guān)鍵因素之一，而優(yōu)良的質(zhì)量，需要合理、高效的施工技術(shù)來支持。據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，總會(huì)發(fā)現(xiàn)貯水構(gòu)筑物的防水性能不是那么理想，常出現(xiàn)一些滲水現(xiàn)象，而其中引起滲水最主要的原因之一就是施工質(zhì)量不過關(guān)。所以，要想提高防水混凝土結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B性能，需要在施工技術(shù)上多加重視，優(yōu)選方案，尤其要從一些重要的施工環(huán)節(jié)著手，比如模板支設(shè)，鋼筋綁扎及混凝土的攪拌、澆搗、養(yǎng)護(hù)等方面。

1 模板支設(shè)

防水混凝土結(jié)構(gòu)在常規(guī)施工中，模板加固就要考慮其影響防水的因素。在保證模板安全可靠的同時(shí)，要盡量少用對拉螺桿或拉片；因?yàn)檫@些貫穿于混凝土的構(gòu)件會(huì)引起滲水，而且鐵質(zhì)材料耐久性差，極易銹蝕，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)進(jìn)一步影響混凝土防水性能。

貯水池側(cè)壁模板固定，使用對拉螺桿較為常見，為了提高防水性能，一般采用以下措施：（1）在對拉螺桿的中部焊接薄鋼板止水環(huán)，圓形或方形，其直徑或邊長100mm為宜，鋼板厚度不宜小于2mm，止水環(huán)要與螺桿滿焊，保證焊接質(zhì)量。（2）在對拉螺桿緊貼模板內(nèi)側(cè)加設(shè)定型堵頭，拆模時(shí)把堵頭剔出，混凝土表面形成一個(gè)凹坑，將螺桿在根部割除，再將凹坑用膨脹水泥砂漿抹平。（3）預(yù)埋套管或直埋管，要在中部焊接止水環(huán)，圓環(huán)的厚度（外內(nèi)半徑之差）不小于100mm，這樣既可起到固定套管的作用（在受外力沖擊時(shí)），也可起到防水的作用。（4）預(yù)埋鐵件安裝時(shí)其錨筋要有保護(hù)層，不能接觸模板，避免錨筋外露。（5）預(yù)埋鋼爬梯，最好使用鍍鋅材料，防止銹蝕。（6）模板安裝前要對施工縫進(jìn)行鑿毛處理；并將鋼筋上浮漿清理干凈；保護(hù)層墊塊固定牢固、數(shù)量適當(dāng)；模板表面要處理干凈，并涂刷脫模劑。

2 鋼筋綁扎

鋼筋能大大改善混凝土的力學(xué)性能，但錯(cuò)誤的鋼筋施工方法也會(huì)影響混凝土的耐久性與抗?jié)B性。若混凝土中的鋼筋裸露，銹蝕膨脹會(huì)破壞混凝土，減少混凝土的壽命。因此鋼筋施工也是防水混凝土施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

（1）鋼筋在綁扎前要除銹、除污、除油，以增加鋼筋與混凝土的握裹力，提高混凝土的工作性能。（2）加設(shè)保護(hù)層墊塊，避免鋼筋與模板接觸；墊塊由與混凝土同配合比細(xì)石混凝土或水泥砂漿制作，嚴(yán)禁用鋼筋或墊鐵做墊塊。（3）鋼筋要綁扎牢固，避免因碰撞或振動(dòng)使鋼筋移位，造成露筋現(xiàn)象。綁扎所用鐵絲禁止與模板接觸。

3 混凝土施工

混凝土施工是決定防水混凝土抗?jié)B性能的關(guān)鍵因素，其諸多環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，直接影響防水混凝土優(yōu)劣。因此混凝土施工要從其攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等多面進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)措施優(yōu)化。

3.1 攪拌

在混凝土澆筑前要求攪拌站提供合格的配合比及砂、石、水泥、外加劑等材料的出廠檢測報(bào)告與復(fù)檢報(bào)告，并到現(xiàn)場抽檢材料的實(shí)際質(zhì)量。攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)也要有合格的計(jì)量鑒定證書，在施工過程中要指派質(zhì)量人員到攪拌站查看配合比的設(shè)定及設(shè)備運(yùn)行情況。

3.2 運(yùn)輸

根據(jù)混凝土的用量與運(yùn)距，選定適量的運(yùn)輸車輛?，F(xiàn)場指定調(diào)度人員，與攪拌站保持信息暢通，根據(jù)現(xiàn)場的泵送速度，來協(xié)調(diào)攪拌站的生產(chǎn)速率。做到先到先泵送，避免現(xiàn)場長時(shí)間積壓車輛。在常溫下，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間最好控制在30min以內(nèi)，若是溫度較高或運(yùn)距過遠(yuǎn)時(shí)要在混凝土中添加緩凝劑?；炷恋暮鸵仔暂^差時(shí)，嚴(yán)禁直接加水，要加入同配比的水泥漿或是適量的減水劑，充分?jǐn)嚢?，待性能適宜后再使用。

3.3 澆筑

在澆筑前，人材機(jī)等做好充分準(zhǔn)備，并對施工人員做好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量及施工安全。要將模板內(nèi)的木屑、土塊、鐵釘?shù)入s物清理干凈，特別是施工縫必須保證潔凈；模板表面要灑水濕潤。在澆筑時(shí)，先在水平施工縫表面澆筑一層同配比的水泥砂漿，厚度約50mm。混凝土自由落高不宜超過1.5m，反之，就要使用串筒或溜槽，這樣可以防止石子堆積。混凝土須分層澆筑，分層厚度不超400mm，且兩層澆筑時(shí)間間隔不超2h，振搗器要插入到第一層，使兩層混凝土充分溶合。

使用高頻振搗器，熟練工人操作，振搗時(shí)間控制在10～30s，以泛漿且不再冒氣泡為準(zhǔn)；要依次振搗，振搗器的插入點(diǎn)間距一般控制在500mm左右；避免漏振、欠振、過振，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，表觀無蜂窩、麻面，提高抗?jié)B性能。

預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管位置要充分振搗，排出其下氣體；但振搗器不要直接接觸埋件，避免其發(fā)生移位。水平放置的較大埋件，要預(yù)留合適的澆筑振搗孔，利于氣體排除。

按規(guī)范要求對混凝土的塌落度進(jìn)行抽檢，留置標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)抗壓試塊與抗?jié)B試塊。

3.4 養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)重要的后期工作，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的好壞也直接影響其抗?jié)B性能。澆筑后4～6h（水泥終凝時(shí)）便開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般采用塑料薄膜+草簾覆蓋，并澆水保持濕潤，這樣可以防止混凝土內(nèi)部水分流失，使水泥正常水化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不要少于14d。防水混凝土不宜采用電加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)，這樣易產(chǎn)生干縮裂縫、內(nèi)部毛細(xì)管擴(kuò)張等，導(dǎo)致混凝土的抗?jié)B性能降低。

4 施工縫

施工縫的處理，對于防水混凝土來說是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。防水構(gòu)筑物側(cè)壁需留置施工縫時(shí)，一般留設(shè)水平施工縫，留設(shè)在底板以上500mm處，不能留設(shè)在底板頂面，因?yàn)閭?cè)壁底部受到剪切力與彎矩最大。對于大型的構(gòu)筑物，設(shè)計(jì)要求留設(shè)變形縫或后澆帶時(shí)，就要留設(shè)豎向施工縫，此時(shí)施工縫與變形縫重合。

施工縫留設(shè)時(shí)要做特殊處理，一般在施工縫位置加設(shè)埋入式橡膠或鋼板止水帶，其施工要點(diǎn)如下：（1）止水帶安裝時(shí)要滿布施工縫范圍，橫平豎直，保證嵌入深度均勻一致，固定牢固。（2）橡膠止水帶在固定時(shí)不要有穿孔，一個(gè)施工縫盡量使用一條完整的止水帶；若須搭接，搭接長度不宜小于200mm，且搭接面用膠水粘結(jié)牢固、緊密。鋼板止水帶連接時(shí)，要滿焊。（3）首次澆筑混凝土?xí)r，止水帶位置要充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密接觸。澆筑完畢后，施工縫要進(jìn)行鑿毛處理，但鑿毛時(shí)要避免破壞橡膠止水帶。（4）再次澆筑混凝土?xí)r，要將施工縫及止水帶上的灰塵污垢清理干凈；振搗時(shí)特別注意水平止水帶的下方，該位置極易形成空隙，要充分振搗，使得混凝土止水帶緊密接觸。

5 結(jié)語

防水混凝土結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B性能的好壞會(huì)直接影響構(gòu)筑物質(zhì)量的優(yōu)劣與能否正常使用，在實(shí)際施工中主要從改善施工技術(shù)方面下手，來有效的防止混凝土的滲水現(xiàn)象發(fā)生，從而提高防水混凝土自身的抗?jié)B性能；只要認(rèn)真執(zhí)行這些施工技術(shù)，定會(huì)取得理想的效果。

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