馮桂平,田中粟
(中冶紙業(yè)銀河有限公司, 山東 臨清 252600)
輕型紙因其色相柔和、不含熒光增白劑等優(yōu)點而具有很好的市場前景。輕型紙生產(chǎn)大多采用化機漿,而化機漿纖維較短,纖維之間的結(jié)合強度低,使得成紙表面強度偏低,不能滿足高檔印刷的需求,而進行表面施膠是提高成紙印刷適應(yīng)性的重要手段。
目前,輕型紙表面施膠最常用的施膠劑是氧化淀粉。傳統(tǒng)的氧化淀粉改性方法存在成本高、氧化程度難以控制、對環(huán)境有污染等缺點。用酶轉(zhuǎn)化淀粉工藝可以克服傳統(tǒng)的氧化淀粉工藝所存在的不足【1】。酶轉(zhuǎn)化淀粉是一種用α-淀粉酶對原生淀粉進行改性所得的產(chǎn)品。這種改性方法具有操作工藝簡單、成本低、無污染等優(yōu)點。所制得的酶轉(zhuǎn)化淀粉黏度較低、流動性好、透明度較高,用于紙面施膠能明顯改善成紙的印刷適應(yīng)性。
玉米淀粉:臨清金能德公司;
氧化淀粉:河北某公司;
α-淀粉酶:諾維信Aquazym 240L。
CJJ78-1磁力加熱攪拌器、電熱恒溫水浴鍋、溫度計、NDJ-1旋轉(zhuǎn)黏度計。
配制固含量為9.0%的淀粉懸浮液,調(diào)節(jié)pH=7后加入一定量的α-淀粉酶,移入水浴鍋中進行加熱,升溫至80℃時保溫20 min,然后快速升溫到95℃,保溫30 min,糊化完畢。
使用NDJ-1旋轉(zhuǎn)黏度計檢測淀粉膠液黏度,檢測溫度為60℃。
由表1可知,隨著Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶用量的增加,酶化淀粉膠液黏度降低;當(dāng)Aquazym 240L用量為0.02%時,酶化淀粉膠液黏度為6.5mPa·s,黏度低于相同固含量的氧化淀粉黏度。當(dāng)繼續(xù)增加Aquazym 240L用量,膠液黏度降低不明顯。因此,合適的Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶對絕干淀粉用量為0.02%。
表1 α-淀粉酶用量對淀粉膠液黏度的影響
Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶間歇處理玉米原淀粉制備表面施膠膠料的流程如圖1所示。
圖1 酶轉(zhuǎn)化淀粉的制備流程
原淀粉是由α-D-葡萄糖聚合而成的高聚物。在其分子中,呈線性的直鏈部分以α-D-1,4苷鍵連接,而支鏈則以α-D-1,6苷鍵與主鏈相連。Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶屬于內(nèi)-水解酶,專一作用于淀粉分子鏈的α-1,4苷鍵,使淀粉分子鏈中的直鏈斷裂,從而使得淀粉分子量減小,降低表面膠的黏度[2]。
向淀粉反應(yīng)罐中加入1/2罐容積的水,開動攪拌器,加入玉米原淀粉和量取好的Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶(酶對絕干淀粉的用量為0.02%),通氣升溫到80℃時保溫20 min,繼續(xù)升溫至95~98℃,保溫30 min,加水稀釋至膠液濃度為9%,待膠液溫度降到60℃?zhèn)溆谩?/p>
由表2可知,采用玉米淀粉+0.02%Aquazym 240L轉(zhuǎn)化酶制備的膠料用于輕型紙的表面施膠,成紙表面強度比用氧化淀粉進行表面施膠時提高了23.2%,其他指標(biāo)相當(dāng)。
表2 酶轉(zhuǎn)化淀粉用于輕型紙表面施膠后成紙物理指標(biāo)
使用酶轉(zhuǎn)化淀粉替代氧化淀粉對輕型紙進行表面施膠,大大降低了表面施膠的成本。由表3可知,當(dāng)表面施膠淀粉用量為噸紙95 kg時,采用玉米淀粉+0.02%Aquazym 240 L轉(zhuǎn)化酶替代氧化淀粉,噸紙成本可節(jié)約33.67元。
表3 酶轉(zhuǎn)化淀粉與氧化淀粉用于表面施膠的成本比較
(1)α-淀粉酶能有效地降解玉米原淀粉的分子鏈,從而顯著降低淀粉膠液的黏度。本文使用α-淀粉酶制備了高濃低黏的淀粉膠液用于輕型紙的表面施膠,其最佳制備工藝條件為:α-淀粉酶加入量0.02%(對絕干淀粉),溫度80℃時保溫20 min;快速升溫到98℃,保溫30 min。所得產(chǎn)品固含量為9.0%,60℃時黏度5.5~6.5 mPa.s,能滿足紙機運行要求。
(2)酶轉(zhuǎn)化淀粉膠液用于輕型紙表面施膠,增強效果及成本下降明顯。對60g/m2輕型紙,在保證施膠質(zhì)量的基礎(chǔ)上,可使成紙表面強度提高23.2%,施膠成本噸紙節(jié)約33.67元。
[1]夏新興.薛玉可.酶轉(zhuǎn)化淀粉工藝研究[J].中華紙業(yè),2007,28(8): 67-69.
[2]危志斌.張瑞杰.表面施膠酶在大型紙機上的應(yīng)用[J].中華紙業(yè),2010,31(24): 67-69.