蔡德忠，熊 鵬

（新疆中泰化學(xué)股份有限公司，新疆 烏魯木齊 830009）

新疆華泰重化工有限責(zé)任公司電解裝置目前共有3套裝置4條生產(chǎn)線的高電密自然循環(huán)離子膜電解裝置，1# 裝置采用氯工程電解槽，產(chǎn)能11萬(wàn)t/a折百燒堿，2# 裝置、3# 裝置A、B 系統(tǒng)為北化機(jī)電解槽，產(chǎn)能分別為11萬(wàn)t/a 和15.5萬(wàn)t/a 折百燒堿。

1 節(jié)能降耗措施

1.1 完善供電系統(tǒng)

對(duì)于氯堿裝置來(lái)說(shuō)，避免非計(jì)劃停車、確保裝置的安全平穩(wěn)高效運(yùn)行，就是最大的節(jié)能降耗。因此，首先要完善供電系統(tǒng)。該公司在建設(shè)自備電廠降低成本的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了自備電廠與外線聯(lián)網(wǎng)的雙回路供電系統(tǒng)，保障供電的穩(wěn)定性和連續(xù)性。各套DCS 都加裝了保安電源，避免斷電給應(yīng)急中樞造成被動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急關(guān)鍵機(jī)泵，尤其是環(huán)保裝置的機(jī)泵都加裝了保安電源。照明也完善了應(yīng)急燈。其次，做好崗位人員的工藝操作及應(yīng)急方面的培訓(xùn)工作，做好應(yīng)急演練。新進(jìn)車間人員在進(jìn)行了系統(tǒng)的安全知識(shí)培訓(xùn)，由工藝技術(shù)員從閥門(mén)、流量計(jì)、電機(jī)、泵、換熱器、塔、罐等基礎(chǔ)知識(shí)到崗位操作法、工藝流程PID 圖、工藝卡片、節(jié)能減排、應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行等一系列全面系統(tǒng)的脫產(chǎn)培訓(xùn)。

1.2 節(jié)約電能消耗

（1）大力推進(jìn)電解槽膜極距改造工作。目前公司氯工程電解槽膜極距改造已進(jìn)行了3臺(tái)，正在滾動(dòng)實(shí)施中，改造完畢運(yùn)行數(shù)據(jù)穩(wěn)定后的電壓，比改造前新膜運(yùn)行（滿負(fù)荷時(shí)電流密度5.0 kA/m2）電壓?jiǎn)纹陆?.15 V 左右，效果明顯，相應(yīng)大幅降低了噸堿電耗。北化機(jī)電槽的膜極距改造也已進(jìn)入立項(xiàng)階段，將陸續(xù)實(shí)施。（2）在指標(biāo)范圍允許的前提下，將槽溫往指標(biāo)上限控制，槽溫控制指標(biāo)值為80～90 ℃。隨著槽溫的上升，電槽整體電阻降低，單元槽片電壓下降，也會(huì)降低電能消耗。（3）對(duì)部分平時(shí)未滿負(fù)荷運(yùn)行的電機(jī)加裝變頻，從而在節(jié)約電耗的同時(shí)，增加裝置運(yùn)行穩(wěn)定性。

1.3 節(jié)約蒸汽消耗

盡量保證裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)樹(shù)脂塔的過(guò)濾鹽水由脫氯淡鹽水換熱代替蒸汽換熱，節(jié)約蒸汽消耗。氯工程電解裝置增加列管換熱器，用出槽氯氣給進(jìn)電槽前的精鹽水提升溫度，在降低氯氣溫度、減小氯氣洗滌塔對(duì)冷量需求的同時(shí)，也減小了電槽陰極系統(tǒng)對(duì)蒸汽的消耗。蒸汽疏水閥平時(shí)關(guān)至最小開(kāi)度，避免蒸汽浪費(fèi)。

1.4 脫氯pH 值控制的精細(xì)化

正常生產(chǎn)時(shí)在氯能脫除的情況下，脫氯pH 值往指標(biāo)上限控制，從而節(jié)約脫氯加酸量，用于中和酸的脫氯加堿的消耗也會(huì)隨之降低。同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)不合理的脫氯工藝進(jìn)行改進(jìn)。該公司3#裝置脫氯鹽水泵的回流管原設(shè)計(jì)為回到脫氯塔內(nèi)，這樣會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)加過(guò)堿和亞硫酸鈉的脫氯鹽水又回到含有酸性鹽水的脫氯塔中，破壞塔內(nèi)的酸性環(huán)境，不利于游離氯的脫除，并增加了亞硫酸鈉的消耗?，F(xiàn)已將回流管線改至回到脫氯鹽水泵的進(jìn)口，有效解決了這一問(wèn)題，并節(jié)約了亞硫酸鈉消耗，確保了脫氯效果。

圖1 脫氯鹽水泵回流改造前簡(jiǎn)圖

圖2 脫氯鹽水泵回流改造后簡(jiǎn)圖

1.5 濃硫酸消耗控制

氯氣鈦冷卻器出口氯氣溫度指標(biāo)為12～18 ℃，正常生產(chǎn)時(shí)在確保鈦冷內(nèi)氯水不結(jié)晶的前提下，往指標(biāo)下限控制，使氯氣中的水分充分冷凝下來(lái)，這樣進(jìn)入硫酸干燥系統(tǒng)的氯氣夾帶的水分就相應(yīng)減少，降低了干燥水分所需的硫酸的消耗量。廢硫酸濃度控制也盡量往指標(biāo)下限調(diào)節(jié)，這樣可以充分利用濃硫酸，避免硫酸未充分吸收水分即作為廢酸打往廢酸罐。

1.6 燒堿車間堿性冷凝水回用

燒堿車間堿性冷凝水代替高純水供至高純水總管，電解裝置機(jī)封水、陰極電解加水、樹(shù)脂塔再生用水、亞硫酸鈉配水等原本完全用高純水的工藝點(diǎn)，大量使用堿性冷凝水，相應(yīng)降低高純水消耗。

1.7 純水站堿性廢水回用

將純水站再生堿性廢水送往次鈉環(huán)保裝置用于次鈉配罐，代替工業(yè)水，相應(yīng)降低了工業(yè)水消耗。

2 減排措施

（1）原始設(shè)計(jì)上各廠房地溝廢水未完全回收利用。該公司通過(guò)工藝改造，從工藝設(shè)計(jì)層面使廢水具備零排放的條件。增加廢水回收泵和罐，酸性堿性廢水分別回收，酸性廢水送往脫氯系統(tǒng)，堿性廢水送往一次鹽水化鹽。對(duì)于機(jī)封水、樹(shù)脂塔再生廢水、蒸汽冷凝水、水封溢流水、氫氣冷凝水、氯水等充分回收利用。

（2）各廠房取樣桶內(nèi)的液體分類回收，嚴(yán)禁直接倒入地溝。崗位人員巡檢時(shí)及時(shí)查看取樣口狀態(tài)及設(shè)備管線有無(wú)跑冒滴漏情況，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（3）廢硫酸罐頂平衡管接至次鈉環(huán)保裝置，避免廢硫酸中微量氯氣排放至大氣中污染環(huán)境。因廢氯管線內(nèi)少量的氯水會(huì)沉積在平衡管內(nèi)，積存的液體量達(dá)到局部滿管時(shí)，會(huì)影響到吸收效果，所以崗位人員要及時(shí)排盡平衡管內(nèi)的積液。

（4）杜絕常流水行為，除非工藝需求及防凍需要，巡檢時(shí)嚴(yán)格檢查各介質(zhì)閥門(mén)狀態(tài)。即使是工藝需要的常流水，車間也進(jìn)行了充分的回收，杜絕物料浪費(fèi)。

（5）在車間廢水總排口處設(shè)計(jì)地坑和泵，檢測(cè)pH 值和含氯情況確信可回收的情況下，完全回收至一次鹽水化鹽，從而實(shí)現(xiàn)真正的零排放。同時(shí)嚴(yán)格控制上游工序及部門(mén)，合理排放可回收液體至廢水系統(tǒng)，杜絕含氯、偏酸性、高鈣等液體進(jìn)入回收系統(tǒng)。

3 實(shí)施節(jié)能減排措施后的效果

通過(guò)實(shí)施上述措施，該公司電解裝置在節(jié)能減排降耗方面取得了較顯著的效果。在節(jié)能方面，電解電耗大幅度降低，部分大功率電機(jī)通過(guò)變頻控制節(jié)約了電能。蒸汽消耗通過(guò)工藝改造了工藝控制也控制在了合理水平。正常生產(chǎn)情況下廢水實(shí)現(xiàn)了零排放，生產(chǎn)工藝整體上實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化運(yùn)行。