劉紅民，靳朋帥

（河南神馬氯堿發(fā)展有限責任公司，河南平頂山 467001）

1 事故經(jīng)過

液氯壓縮工序3號納西姆機組（C 機）10 000 V高壓電機接線盒內突然發(fā)生爆炸，電機接線盒外殼被爆炸力推到墻上，3號納西姆機組（C 機）停止運行，并因此沖擊到電網(wǎng)，造成生產(chǎn)線共38臺電機晃電跳停，其中包括事故氯吸收裝置正在運行的風機B 跳停，事故塔T101堿液循環(huán)泵跳停，造成大量氯氣從30萬t/a 事故氯風機處泄漏，少量氯氣從氯氫處理3號透平機防喘振閥處泄漏，隨后導致生產(chǎn)線全部緊急停車。

2 事故原因分析

經(jīng)電器人員檢查確認，3號納西姆機組（C機）10 000 V 高壓電機接線盒內在安裝前進入電解質，因接線盒密封較嚴，電機長時間運行導致環(huán)境溫度較高，電機接線盒內電解質高溫電離，發(fā)生相間短路。3號納西姆機組（C）跳停后，因不能及時關閉3號機組進出口閥門，而2號機仍在運行，2號機泵后高壓氯氣（0.7 MPa）經(jīng)泵后氯氣分配臺進入3號納西姆機組止回閥（事后發(fā)現(xiàn)該機組止回閥已失效）到3號機，然后進入泵前原氯分配臺。高壓氯氣一路逆向進入氯氫處理的氯氣分配臺內。由于10萬t/a氯氫處理3號透平機2級冷卻器在7月14日發(fā)現(xiàn)泄漏，已經(jīng)進行倒機。當3號透平機已停機，二級冷卻器已拆除，但按備用機組的泵后防喘振閥在機組停車備用期間處于開啟狀態(tài)的規(guī)定，3號透平機防喘振閥在停機時沒有關閉。另外，氯氫處理氯氣分配臺設定壓力為120～170 kPa，如果超過190 kPa，泵后總管泄壓閥會自動打開，將高壓氯氣泄放到事故氯吸收裝置，當時，一方面由于液氯壓縮高壓氯氣經(jīng)過3號機倒流回氯氫處理原氯分配臺；另一方面當時電解尚未停車，電解產(chǎn)生的氯氣源源不斷地送往泵后氯氣分配臺。兩方面使氯氣分配臺壓力上升超過設定值，分配臺氯氣自動泄壓閥立即動作，將高壓氯氣往30萬t/a事故氯裝置進行吸收。同時，電網(wǎng)受3號納西姆機組停機的沖擊，事故氯風機B 和T101循環(huán)堿泵均晃電跳停。高壓氯氣一方面從30萬t/a事故氯風機處溢出，另有少量氯氣從10萬t/a 氯氫處理3號透平機防喘振閥處跑到廠房內，氯氣泵后壓力持續(xù)高壓導致連鎖啟動，使整條生產(chǎn)線停車。氯氣泄漏流程見圖1。

圖1 氯氣泄漏流程圖

在此期間，經(jīng)液氯壓縮人員迅速啟動備用堿泵和風機，氯氣才停止泄漏。

3 改進措施

上述情況發(fā)生后，生產(chǎn)崗位迅速查清事故原因并采取如下改進措施。

（1）嚴格設備及其附件的管理，定期對納西姆機組的安全閥、止回閥檢查效驗，保證設備完好；氯氫處理各臺防喘振閥在正常備用時保持開啟狀態(tài)，如遇特殊情況，將防喘振閥關閉；編制應急措施，定期進行預案演練，保證事故發(fā)生時在最短的時間內遏制事故的蔓延。

（2）因平時發(fā)現(xiàn)事故塔T101吸收效果不好，遂利用停車對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)塔內液體分布器進料主管端頭處焊縫開裂，大部分堿液從進料主管端頭處流出，影響堿液對氯氣的吸收。為不影響開車，在爭得設備廠家的同意后，組織人員進入該塔，對液體分布器主管斷頭開裂焊縫進行補焊。

（3）在檢修事故塔T101時發(fā)現(xiàn)，原設計T101、T102雖然并聯(lián)使用，但2塔出口與T103連接，在檢修2塔之一時，必須全部停用，影響另一事故塔對廢氯的吸收，遂在2012年大修期間在事故塔T101、T102的出口各加裝了1個蝶閥，正常運行時2塔出口蝶閥全開，一塔故障時又能保證在其檢修時另一塔能正常吸收氯氣。

（4）受電網(wǎng)沖擊后的關鍵設備晃電跳停影響安全、環(huán)保。公司在事后分別對以上關鍵設備如事故氯系統(tǒng)的堿泵電機、風機等加裝晃電保護器，避免這些設備受電網(wǎng)影響即跳停的發(fā)生。

（5）事故發(fā)生前，事故氯崗位共有2臺風機A、B、C，C 風機為變頻，原設計常開為A、C 或B、C，因某些問題一直未能投入使用，平時風機A、B 運行1臺就能滿足正常生產(chǎn)要求，因此，事故前正開B 風機。發(fā)生此事故后，為保證風機正常運行，不會出現(xiàn)抽離力不足，組織相關人員進行了如下實驗。

實驗一：在風機A 正常運行的情況下，投入風機C；實驗操作步驟：

a.事故風機A 正常運轉，塔前負壓PIC-105（-3.0 kPa），補氣閥PIC-105全關；

b.打開風機C 出口閥門，啟動風機C，風機變頻MIC-C101C MV：0%，風機變頻PV：-19 kPa；

c.緩慢打開風機進口，電機倒轉，塔前負壓PIC-105降至-0.24 kPa，風機變頻PV：-19 kPa；

d.停止風機C，關閉進出口，恢復風機A 單臺運轉。

結論：塔前負壓PIC-105與風機變頻PV 值互為連鎖，顯示的壓力值應一致。

由上判斷，風機變頻PV 值顯示不準，顯示值低于設定值（-3.0 kPa），造成風機零負荷；聯(lián)系儀表維修。

實驗二：在風機C 正常運行的情況下，投入風機A；實驗操作步驟：

a.事故風機C 正常運轉，塔前負壓PIC-105（-3.0 kPa），補氣閥PIC-105全關，風機變頻MICC101C MV：81%；

b.打開風機A 出口閥門，啟動風機A，緩慢打開風機A 進口閥門，塔前負壓PIC-105（-3.0 kPa）很穩(wěn)定，風機變頻MIC-C101C 緩慢下降；

c.隨著風機A 進口緩慢開至30%時，風機變頻MIC-C101C 緩慢降至0；當風機A 進口繼續(xù)開大，風機C 電機開始倒轉，塔前負壓PIC-105（-0.20 kPa）且很不穩(wěn)定；d.停止風機A，關閉進出口，恢復風機C 單臺運轉。

結論：由上可以看出，隨著風機A 進口開大，風機C 變頻負荷降低，當風機A 單臺抽力達到-3.0 kPa 時，風機C 變頻負荷降低至0。這時，由于風機C 進口為負壓，造成風機A 排出的氣流順著風機C 的出口倒流至進口，使風機C 葉輪開始反轉，形成氣流循環(huán)，造成塔前無負壓。

實驗三：在風機C 正常運行的情況下，投入風機A，補氣閥全開。實驗操作步驟：

a.事故風機C 正常運轉，塔前負壓PIC-105（-3.0 kPa），補氣閥PIC-105全開，風機變頻MICC101C MV：78%；

b.打開風機A 出口閥門，啟動風機A，緩慢打開風機A 進口閥門，塔前負壓PIC-105（-3.0 kPa）很穩(wěn)定，風機變頻MIC-C101C 緩慢下降；

c.當風機A 進口緩慢開至100%時，風機變頻MIC-C101C 緩慢降至66%；當塔前負壓PIC-105（-3.0±0.3 kPa），有輕微波動。

結論：在補氣閥打開的情況下，2臺風機可同時運行，且塔前壓力能夠在范圍內波動。

風機A、C 能正常運行后，對風機B、C 進行同樣上述實驗，結論一致。

4 結論

經(jīng)過采取以上的措施，一方面員工安全意識大大增強；一方面提高了突發(fā)事件的應急處置能力。生產(chǎn)系統(tǒng)自2012年運行至今，系統(tǒng)運行安全、平穩(wěn)，再沒發(fā)生過跑氯事故。